專利名稱：柵板式噴涂柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴涂用裝置，尤其是一種柵板式噴涂柜。
背景技術(shù)：
噴涂時產(chǎn)生大量的廢氣及油漆粉塵。目前在噴涂領(lǐng)域使用的廢氣處理設(shè)備中一般 為水簾柜。其一，由于水簾柜用的吸塵介質(zhì)是水，水和油漆粉是不相容的，水中要加入添加 齊 ，待漆渣浮在水面再清除掉，漆渣處理成本高。其二，水介質(zhì)使柜體極易生銹，造成柜體使 用周期短，生產(chǎn)成本提高。其三，柜體的設(shè)計(jì)使用大板水濂式，吸附面積小，空氣流動回路有 死角，吸塵效果差，廢氣處理不干凈，排出后對環(huán)境危污染。其四，噴涂品質(zhì)差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種柵板式噴涂柜。其能將噴涂 過程中產(chǎn)生的廢氣中的粉塵有效地進(jìn)行過濾，改善廢氣粉塵過濾效果，減少環(huán)境污染。為此，本實(shí)用新型柵板式噴涂柜的技術(shù)方案如下。構(gòu)造本實(shí)用新型柵板式噴涂柜，包括柜體，柜體前面無壁呈敞開狀，柜體的內(nèi)部空 間分為前部空間、中部空間和后部空間；在前部空間的底部設(shè)置擺放待噴涂件的工件擺放架；在中部空間設(shè)置對柜體內(nèi)的空氣起導(dǎo)流作用的柵板裝置，所述柵板裝置包括多塊 呈“S”形的柵板及在每塊所述柵板下匹配設(shè)置的接油導(dǎo)板；在后部空間安裝一豎立的隔板，所述隔板的底部懸空，使中部空間與后部空間在 上部和中部分隔而在底部連通；在后部空間由下而上依次設(shè)置濾油導(dǎo)流板、活性碳過濾器 及排風(fēng)機(jī)，構(gòu)成一濾油柜式結(jié)構(gòu)；在柜體的底部設(shè)置盛油盤，且盛油盤與設(shè)置于柜體外部的盛油槽連通，能使盛油 盤中的油介質(zhì)流回盛油槽；設(shè)置油介質(zhì)循環(huán)泵，油介質(zhì)循環(huán)泵將盛油槽的油介質(zhì)加壓再通過第一油管和第二 油管輸送；第一油管伸向柜體的前部空間的頂部，并在第一油管對著柵板裝置的上方開制 噴油縫，使油介質(zhì)通過油介質(zhì)循環(huán)泵加壓經(jīng)第一油管由其噴油縫噴灑到柵板裝置的所述柵 板上；第二油管伸向所述工件擺放架下方的所述盛油盤，使盛油盤上均勻布滿油介質(zhì)以吸 附噴涂時落下的粉塵；設(shè)置對油介質(zhì)吸附到的油漆渣進(jìn)行分離處理的離心式濾油機(jī)，對使用后的油介質(zhì) 進(jìn)行油與渣的分離，干凈的油介質(zhì)再回流到盛油槽循環(huán)使用。對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述所述柵板裝置的所述柵板及對應(yīng)的接油導(dǎo)板在豎向上前后至少排列成一排，每排 從上而下排列成多層，上一層的接油導(dǎo)板的后緣與相鄰的下一層的所述柵板的頂部上下相對。所述柵板裝置的所述柵板向后傾倒。[0015]每排所述柵板的頂部位置對應(yīng)設(shè)置一條第一油管的噴油縫。本實(shí)用新型的有益效果在于其一，使用油作為吸附油漆渣(即油漆渣粉塵)的介 質(zhì)，附油作用增強(qiáng)。其二，除塵效果好⑴、設(shè)置對柜體內(nèi)的空氣起導(dǎo)流作用的柵板裝置，所 述柵板裝置包括多塊呈“S”形的柵板及在每塊所述柵板下匹配設(shè)置的接油導(dǎo)板，并且，所述 柵板及對應(yīng)的接油導(dǎo)板在豎向上前后至少排列成兩排，每排從上而下排列成多層，使柜體 內(nèi)空氣進(jìn)行全方位流動，沒有空氣流動回路的死角；柵板呈“S”形，廢氣在柵板的導(dǎo)流作用 下呈S形流動，增加了吸塵介質(zhì)流動的面積，即增加了吸附面積；同時，由于粉塵與空氣的 比重差，粉塵被甩到柵板上被油介質(zhì)吸附到，使通過柵板的廢氣中的粉塵過濾干凈。⑵、經(jīng) 過后部空間的濾油柜式結(jié)構(gòu)的過濾，廢氣中的油得以濾除；尤其是活性碳過濾器進(jìn)一步濾 除空氣中的有害氣體，最后風(fēng)機(jī)排放出去的是潔凈的空氣。其三，油作為吸塵介質(zhì)，對柜體 不會腐蝕，從而延長柜體的使用壽命。其四，用離心式濾油機(jī)對油介質(zhì)中的粉塵再進(jìn)行過 濾，過濾后的油再回到油槽中循環(huán)利用。

圖1為本實(shí)用新型立體示意圖；圖2為圖1的主視圖；圖3為A-A位置剖視圖(圖3的比例經(jīng)過放大)。圖中1、柵板；2、活性碳過濾器；3、濾油導(dǎo)流板；4、離心式濾油機(jī)；5、排風(fēng)機(jī)；6、 油介質(zhì)循環(huán)泵；71、第一油管；72、第二油管；73、噴油縫；8、工件擺放架；9、接油導(dǎo)板；10、 盛油槽；11、盛油盤；12、隔板；13、柜體。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1-圖3所示本實(shí)用新型柵板式噴涂柜，包括柜體13，柜體13前面無壁呈敞開 狀，柜體13的內(nèi)部空間分為前部空間、中部空間和后部空間；
在前部空間的底部設(shè)置擺放待噴涂件的工件擺放架8 ；在中部空間設(shè)置對柜體13內(nèi)的空氣起導(dǎo)流作用的柵板裝置，所述柵板裝置包括 多塊呈“S”形的柵板1及在每塊所述柵板1下匹配設(shè)置的接油導(dǎo)板9 ；在后部空間安裝一豎立的隔板12，所述隔板12的底部懸空，使中部空間與后部空 間在上部和中部分隔而在底部連通；在后部空間由下而上依次設(shè)置濾油導(dǎo)流板3、活性碳 過濾器2及排風(fēng)機(jī)5，構(gòu)成一濾油柜式結(jié)構(gòu)；在柜體13的底部設(shè)置盛油盤11，且盛油盤11與設(shè)置于柜體13外部的盛油槽10 連通，能使盛油盤11中的油介質(zhì)流回盛油槽10 ；設(shè)置油介質(zhì)循環(huán)泵6，油介質(zhì)循環(huán)泵6將盛油槽10的油介質(zhì)加壓再通過第一油管 71和第二油管72輸送；第一油管71伸向柜體13的前部空間的頂部，并在第一油管71對 著柵板裝置的上方開制噴油縫73，使油介質(zhì)通過油介質(zhì)循環(huán)泵6加壓經(jīng)第一油管71由其噴 油縫73噴灑到柵板裝置的所述柵板1上；第二油管72伸向所述工件擺放架8下方的所述 盛油盤11，使盛油盤11上均勻布滿油介質(zhì)以吸附噴涂時落下的粉塵；設(shè)置對油介質(zhì)吸附到的油漆渣進(jìn)行分離處理的離心式濾油機(jī)4，對使用后的油介質(zhì)進(jìn)行油與渣的分離，干凈的油介質(zhì)再回流到盛油槽10循環(huán)使用。所述柵板裝置的所述柵板1及對應(yīng)的接油導(dǎo)板9在豎向上前后至少排列成一排 (在本實(shí)施例中為3排，如圖3所示)，每排從上而下排列成多層，上一層的接油導(dǎo)板9的后 緣與相鄰的下一層的所述柵板1的頂部上下相對。所述柵板裝置的所述柵板1向后傾倒。
每排所述柵板1的頂部位置對應(yīng)設(shè)置一條第一油管71的噴油縫73。本實(shí)用新型的工作過程如下1、油介質(zhì)循環(huán)過程油介質(zhì)通過油介質(zhì)循環(huán)泵6的加壓后，油介質(zhì)中的一路通過第一油管71流到柜體 13內(nèi)的頂部，即柵板1的上方，第一油管71上開有1毫米的噴油縫73，介質(zhì)油流經(jīng)噴油縫 73噴灑到柵板1，使柵板1的表面均勻布滿油介質(zhì)，油介質(zhì)往下流到下方的接油板9上再流 到下方一塊柵板1上，如此循環(huán)往下流，流到柜底的盛油盤11再回流到盛油槽10中，使油 介質(zhì)循環(huán)使用。另一路油介質(zhì)通過第二油管72流到工件擺放架8的下方的盛油盤11上， 使盛油盤11上均勻布滿介質(zhì)油以吸附噴涂時落下的粉塵。2、油介質(zhì)的漆渣過濾過程油介質(zhì)吸附到的油漆渣通過離心式濾油機(jī)4從油中分離出來，干凈的油介質(zhì)回流 到盛油槽10循環(huán)使用。達(dá)到了節(jié)約成本的目的。3、空氣的過濾過程噴涂形成的廢氣在排風(fēng)機(jī)5的推動下，柜體13中的廢氣通過柵板1之間留出的各 道空隙均勻地往柜后方流動，廢氣流動時在柵板1的導(dǎo)流作用下順著空隙作S形流動，由于 廢氣中的粉塵比空氣的比重大，慣性也就大，粉塵被甩到柵板1上被油介質(zhì)吸附到，達(dá)到了 過濾廢氣的目的，由于采用3排設(shè)計(jì)可有效濾除廢氣中粉塵。流經(jīng)柵板1的廢氣到達(dá)柜體 后部的濾油箱中，通過濾油箱中的濾油導(dǎo)流板3將廢氣中的少許油珠濾除。濾除油珠后的 空氣經(jīng)過活性碳過濾器2時進(jìn)一步過濾廢氣中的有害氣體，至此廢氣變成了清潔的空氣經(jīng) 排風(fēng)機(jī)5排出。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何 限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新 型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.柵板式噴涂柜，包括柜體，柜體前面無壁呈敞開狀，柜體的內(nèi)部空間分為前部空間、 中部空間和后部空間；其特征在于在前部空間的底部設(shè)置擺放待噴涂件的工件擺放架；在中部空間設(shè)置對柜體內(nèi)的空氣起導(dǎo)流作用的柵板裝置，所述柵板裝置包括多塊呈 “S”形的柵板及在每塊所述柵板下匹配設(shè)置的接油導(dǎo)板；在后部空間安裝一豎立的隔板，所述隔板的底部懸空，使中部空間與后部空間在上部 和中部分隔而在底部連通；在后部空間由下而上依次設(shè)置濾油導(dǎo)流板、活性碳過濾器及排 風(fēng)機(jī)，構(gòu)成一濾油柜式結(jié)構(gòu)；在柜體的底部設(shè)置盛油盤，且盛油盤與設(shè)置于柜體外部的盛油槽連通，能使盛油盤中 的油介質(zhì)流回盛油槽；設(shè)置油介質(zhì)循環(huán)泵，油介質(zhì)循環(huán)泵將盛油槽的油介質(zhì)加壓再通過第一油管和第二油 管輸送；第一油管伸向柜體的前部空間的頂部，并在第一油管對著柵板裝置的上方開制噴 油縫，使油介質(zhì)通過油介質(zhì)循環(huán)泵加壓經(jīng)第一油管由其噴油縫噴灑到柵板裝置的所述柵板 上；第二油管伸向所述工件擺放架下方的所述盛油盤；設(shè)置對油介質(zhì)吸附到的油漆渣進(jìn)行分離處理的離心式濾油機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柵板式噴涂柜，其特征在于所述柵板裝置的所述柵板及對 應(yīng)的接油導(dǎo)板在豎向上前后至少排列成一排，每排從上而下排列成多層，上一層的接油導(dǎo) 板的后緣與相鄰的下一層的所述柵板的頂部上下相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柵板式噴涂柜，其特征在于所述柵板裝置的所述柵板向后 傾倒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柵板式噴涂柜，其特征在于每排所述柵板的頂部位置對應(yīng)設(shè)置一條第一油管的噴油縫。
專利摘要柵板式噴涂柜，涉及噴涂用裝置。包括柜體，柜體的內(nèi)部空間分為前部空間、中部空間和后部空間；在前部空間的底部設(shè)置工件擺放架；在中部空間設(shè)置柵板裝置，柵板裝置包括多塊呈“S”形的柵板及在每塊所述柵板下匹配設(shè)置的接油導(dǎo)板；在后部空間由下而上依次設(shè)置濾油導(dǎo)流板、活性碳過濾器及排風(fēng)機(jī)，構(gòu)成一濾油柜式結(jié)構(gòu)；設(shè)置盛油盤、盛油槽及油介質(zhì)循環(huán)泵，油介質(zhì)循環(huán)泵將盛油槽的油介質(zhì)加壓再通過第一油管和第二油管輸送；還設(shè)置離心式濾油機(jī)。有益效果是使用油作為吸附油漆渣的介質(zhì)，附油作用增強(qiáng)；除塵效果好介質(zhì)油循環(huán)利用，排放出去的是潔凈的空氣，利于環(huán)保；對柜體不會腐蝕，從而延長柜體的使用壽命。
文檔編號B01D50/00GK201921790SQ20112003270
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者劉雄飛 申請人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司