專利名稱：造粒機壓輥的壓力裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及十法輥壓造粒機的設備技術領域，具體說涉及一種造粒機壓輥的壓力裝置。
背景技術：
造粒機特別是十法輥壓造粒機的工作原理，是對壓輥施加強大壓力迫使通過壓輥面的粉末或小粒擠壓成型。目前通用的對壓輥施壓的壓力源是缺乏恒壓裝置的液壓裝置。 這種裝置在輥壓過程中存在壓力難穩(wěn)定的缺點，產品性質不穩(wěn)定、機器使用壽命短。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種造粒機壓輥的壓力裝置，具在輥壓過程中保持壓力穩(wěn)定、產品性質穩(wěn)定且機器使用壽命長。為了實現上述方案，本實用新型的技術解決方案為一種造粒機壓輥的壓力裝置， 具中包括施壓裝置和恒壓裝置，所述恒壓裝置抵壓于所述施壓裝置與壓輥軸座之間。本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置，具中所述恒壓裝置包括彈簧和固定彈簧的管，所述彈簧設置于管內腔，所述彈簧的一端抵在壓輥軸座上，所述施壓裝置的一端抵在所述彈簧的另一端。本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置，具中還包括第一、二板，所述第一、二板設置于管內腔的彈簧兩端并與所述管的軸線垂直，所述彈簧的兩端分別固定于所述第一、二板的內側面。本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置，具中所述施壓裝置可以是螺桿和螺母組成或由液壓缸及活塞桿組成。本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置，具中所述彈簧為螺旋彈簧或碟片彈簧或鋼板彈簧或渦卷彈簧或氣彈簧。本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置，具中所述管為圓管或方管或橢圓管或多邊形管。采用上述方案后，本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置通過采用施壓裝置與恒壓裝置結合抵在壓輥軸座，使得在輥壓過程中的壓輥面的壓力基本穩(wěn)定，這樣出來的產品性質穩(wěn)定，使得機器使用壽命長。

圖1是本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的第一實施例的俯視結構示意圖；圖2是本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的第二實施例的主視結構示意圖；圖3是本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的第二實施例的俯視結構示意圖；圖4是本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的第三實施例的主視結構示意圖；圖5是本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的第三實施例的俯視結構示意圖；[0016]圖6是本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的第四實施例的主視結構示意圖；圖7是本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的第四實施例的俯視結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的實施例一俯視結構示意圖，包括兩個壓輥軸7、壓輥軸架8、壓輥軸基座9、兩個豎柱10和兩個壓力裝置，兩個豎柱10安裝于壓輥軸架8的前、后架，壓輥軸基座9抵在壓輥軸7上，壓力裝置由施壓裝置5和恒壓裝置6組成，施壓裝置5是由螺桿51和螺帽52組成，恒壓裝置6由圓管1和彈簧2組成， 彈簧2設置于圓管1的內腔，螺桿51穿過兩個豎柱10之間的部分穿置螺帽52，螺帽52抵在兩個豎柱10的右端面，保證螺桿51可以在兩個豎柱10之間左右滑動但不會從兩個豎柱 10之間脫出，螺桿51右桿端抵在彈簧2的左端，彈簧2的右端抵壓于壓輥軸基座9上。使用時，通過兩個彈簧2的一端分別頂壓造粒機壓輥軸基座9的兩端，兩個彈簧2 的另一端分別由螺桿51以豎柱10為支點頂壓彈簧即可，由于彈簧具有恒壓作用，這樣可使施壓裝置5對壓輥軸基座9的頂壓力穩(wěn)定，從而使壓輥軸基座9對壓輥軸7的頂壓力穩(wěn)定。如圖2和圖3所示，本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的實施例二主、俯視結構示意圖，包括兩個壓輥軸7、壓輥軸架8、壓輥軸基座9、兩個豎柱10、兩根懸置11、兩個承壓座板12和兩個壓力裝置，兩個豎柱10安裝于壓輥軸架8的前、后架，壓輥軸基座9抵在壓輥軸7的輥面上，豎柱10由兩個半豎柱夾緊而組成，每根懸置11穿置于兩個半豎柱之間，穿過豎柱10的懸置11上插置一個插銷13，插銷13使懸置11不會從兩個半豎柱之間脫出， 但是可以在兩個半豎柱之間左右滑動，兩個承壓座板12固定于兩個懸置11的上、下面，壓力裝置由施壓裝置5和恒壓裝置6組成，施壓裝置5是由螺桿51和螺帽52組成，恒壓裝置 6由圓管1、彈簧2和第一板3和第二板4組成，彈簧2設置于圓管1的內腔，第一板3和第二板4安裝于圓管1內腔且壓在彈簧2的兩端，螺桿51穿過兩個承壓座板12之間的部分穿置螺帽52，螺帽52抵在兩個承壓座板12的右端面，螺桿51右桿端抵在第一板3的左端， 第二板4的右端及圓管1的右端垂直抵壓于壓輥軸基座9上。如圖4和圖5所示，本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的實施例三主、俯視結構示意圖，包括兩個壓輥軸7、壓輥軸架8、壓輥軸基座9、兩個豎柱10、支撐彈簧的第一受力基座 20、支撐壓輥部件的第二受力基座30及一個壓力裝置，兩個豎柱10安裝于壓輥軸架8的前、后架，壓輥軸基座9抵在壓輥軸7的輥面上，第二受力具座30抵在壓輥軸架8的右端， 壓力裝置由施壓裝置5和恒壓裝置6組成，施壓裝置5是由螺桿51和螺帽52組成，恒壓裝置6由圓管1、彈簧2、第一板3和第二板4組成，彈簧2設置于圓管1的內腔，第一板3和第二板4安裝于圓管1內腔且壓在彈簧2的兩端，螺桿51穿過第一受力基座20的部分穿置螺帽52，螺帽52抵在第一受力基座20的右端面，保證螺桿51可以在第一受力基座20內腔左右滑動但不會從第一受力基座20上脫出，螺桿51右桿端抵在第一板3的左端，第二板 4的右端及圓管1的右端垂直抵壓于壓輥軸基座9上。如圖6和圖7所示，本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置的實施例四主、俯視結構示意圖，具與實施例二的結構不同之處是，施壓裝置5由位于左邊的液壓缸53及位于右邊的活塞桿M組成，液壓缸53的左端抵在兩個承壓座板12的左端面，使施壓裝置5不會從承壓座板12之間脫出，且承壓座板12作為液壓缸53的支點使用，活塞桿M的右端抵在第一板3的左面。上述各實施例的彈簧2可以為螺旋彈簧或碟片彈簧或鋼板彈簧或渦卷彈簧或氣彈簧，管1也可以為方管或橢圓管或多邊形管。本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置通過采用施壓裝置5與恒壓裝置6結合抵在壓輥軸基座9，使得在輥壓過程中的壓輥面的壓力基本穩(wěn)定，這樣出來的產品性質穩(wěn)定，使得機器使用壽命長。以上所述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種造粒機壓輥的壓力裝置，具特征在于包括施壓裝置( 和恒壓裝置(6)，所述恒壓裝置(6)抵壓于所述施壓裝置( 與壓輥軸座之間。
2.如權利要求1所述的造粒機壓輥的壓力裝置，具特征在于所述恒壓裝置(5)包括彈簧( 和固定彈簧的管(1)，所述彈簧( 設置于管(1)內腔，所述彈簧O)的一端抵在壓輥軸座上，所述施壓裝置(5)的一端抵在所述彈簧O)的另一端。
3.如權利要求2所述的造粒機壓輥的壓力裝置，具特征在于還包括第一、二板(3，4)， 所述第一、二板(3，4)設置于管(1)內腔的彈簧(2)兩端并與所述管(1)的軸線垂直，所述彈簧⑵的兩端分別固定于所述第一、二板(3，4)的內側面。
4.如權利要求1-3之一所述的造粒機壓輥的壓力裝置，具特征在于所述施壓裝置(5) 可以是螺桿(51)和螺母(5 組成或由液壓缸(5 及活塞桿(54)組成。
5.如權利要求4所述的造粒機壓輥的壓力裝置，具特征在于所述彈簧O)為螺旋彈簧或碟片彈簧或鋼板彈簧或渦卷彈簧或氣彈簧。
6.如權利要求1-5之一所述的造粒機壓輥的壓力裝置，具特征在于所述管(1)為圓管或方管或橢圓管或多邊形管。
專利摘要一種造粒機壓輥的壓力裝置，屬于干法輥壓造粒機的設備技術領域，包括施壓裝置和恒壓裝置，所述恒壓裝置垂直抵壓于所述施壓裝置與壓輥軸座之間。本實用新型造粒機壓輥的壓力裝置通過采用施壓裝置與恒壓裝置結合抵在壓輥軸座，使得在輥壓過程中的壓輥面的壓力基本穩(wěn)定，這樣出來的產品性質穩(wěn)定，機器使用壽命長。
文檔編號B01J2/22GK201978715SQ20112003315
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權日2011年1月30日
發(fā)明者梅龍毅, 梅龍淵 申請人:合肥艾普拉斯環(huán)?？萍加邢薰?br>