專利名稱：堿沉降器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種堿沉降器，適用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
過氧化氫也稱雙氧水，是一種綠色化工產(chǎn)品，中國(guó)主要采用蒽醌法生產(chǎn)雙氧水，其中從氧化萃取崗位萃余液分離器出來的分離出水分后的工作液進(jìn)入工作液計(jì)量槽，控制液位后進(jìn)入干燥塔，干燥塔只能對(duì)工作液進(jìn)行部分油水分離，干燥塔內(nèi)采用碳酸鉀溶液去除工作液中的水分；從干燥塔流出的工作液進(jìn)入堿沉降器，堿沉降器主要通過其長(zhǎng)度作用，使其中的碳酸鉀沉降，但由于工作液返混嚴(yán)重，因此油水分離效果不佳，生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定，工作液夾帶碳酸鉀嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、油水分離效果好的堿沉降器，該堿沉降器有利于碳酸鉀的沉降，提高工作液中的油水分離效果和效率，生產(chǎn)穩(wěn)定且造價(jià)也低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種堿沉降器，包括橫置的筒體， 所述筒體的兩端分別連接有左橢圓封頭、右橢圓封頭，其特征在于所述筒體的左端上側(cè)設(shè)有供工作液進(jìn)入沉降器內(nèi)的拐形輸入接管，所述右橢圓封頭設(shè)有供工作液輸出沉降器的輸出接管，所述筒體的右端下側(cè)設(shè)有供工作液沉降后的出水裝置，所述筒體的內(nèi)腔填充有正反交錯(cuò)放置的多列塑料聚結(jié)板，所述筒體的內(nèi)腔的上部和下部均留有空間。所述拐形輸入接管的輸出端設(shè)有使得工作液噴射分布均勻的錐形分布器，所述錐形分布器的輸出端朝向設(shè)在左橢圓封頭上的防沖板。所述筒體的上側(cè)設(shè)有供人員進(jìn)入筒體內(nèi)清洗或檢修設(shè)備的人孔。所述筒體的上側(cè)還設(shè)有多個(gè)用于放空尾氣的排氣接管。所述筒體的兩端下側(cè)設(shè)有供其固定在鋼架平臺(tái)上的鞍式支座，所述鞍式支座連接有靜電接地板。所述出水裝置包括筒節(jié)、封頭和出水接管。本實(shí)用新型存在以下優(yōu)點(diǎn)該堿沉降器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工作液經(jīng)過正反交錯(cuò)的多列塑料聚結(jié)板進(jìn)行油水分離，筒體下部空間可以讓流體中含有的少量固體殘?jiān)肮腆w析出物自由通過，筒體上部空間可以讓聚結(jié)的輕相(油相)自由通過，加快油水分離和堿的沉降。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。圖中1-筒體11-拐形輸入接管12-錐形分布器13-人孔14-排氣接管2_左橢圓封頭21-防沖板3-右橢圓封頭31-輸出接管4-出水裝置41-筒節(jié)42-封頭43-出水接管5-塑料聚結(jié)板6-鞍式支座7-靜電接地板8-拉筋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。參考圖1，一種堿沉降器，包括橫置的筒體1，所述筒體1的兩端分別連接有左橢圓封頭2、右橢圓封頭3，其特征在于所述筒體1的左端上側(cè)設(shè)有供工作液進(jìn)入沉降器內(nèi)的拐形輸入接管11，所述右橢圓封頭3設(shè)有供工作液輸出沉降器的輸出接管31，所述筒體1的右端下側(cè)設(shè)有供工作液沉降后的出水裝置4，所述筒體1的內(nèi)腔填充有正反交錯(cuò)放置的多列塑料聚結(jié)板5，可用若干塊定位板定位多列塑料聚結(jié)板5的左右兩端，所述筒體1的內(nèi)腔的上部和下部均留有空間。上述筒體1的下部空間可以讓流體中含有的少量固體殘?jiān)肮腆w析出物自由通過，而不至于附著在塑料聚結(jié)板的表面，上述筒體1的上部空間可以讓聚結(jié)的輕相(油相) 自由通過，加快油水分離和堿的沉降；上述塑料聚結(jié)板5由于呈波紋狀，故也稱為塑料波紋板，圖1中簡(jiǎn)畫了正反交錯(cuò)并列的多列塑料波紋板，正反交錯(cuò)的多層塑料聚結(jié)板5作為一個(gè)多層板油水分離器，在不需要內(nèi)部固定支撐部件的條件下，就盡可能縮小板距，提高脫油效果，工作液在多列波紋板通道內(nèi)的流動(dòng)路程呈“之”字形，使得工作液的流動(dòng)方向和流動(dòng)截面均在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結(jié)和油滴之間的碰撞聚結(jié)，提供了更多的機(jī)會(huì)，油滴在浮升過程中聚結(jié)，在聚結(jié)過程中浮升，從而有效地提高了脫油效率，生產(chǎn)穩(wěn)定且造價(jià)也低。若采用波峰高度較低的塑料波紋板，板層的當(dāng)量直徑小，能在較大處理量、較短停留時(shí)間下，保持層流狀態(tài)，液流分布比較均勻，可避免了由于短路和死角等造成的不良影響；若采用表面疏水的塑料板制作波紋板，不但提供了油滴在其表面粘附聚結(jié)的條件，造價(jià)亦低。為了使得工作液噴射分布均勻，上述拐形輸入接管11的輸出端設(shè)有錐形分布器 12，上述錐形分布器12與左橢圓封頭2之間設(shè)有拉筋8，上述錐形分布器12的輸出端朝向設(shè)在左橢圓封頭2上的防沖板21，可減小工作液對(duì)左橢圓封頭的沖擊力度。為了方便檢修和清洗堿沉降器內(nèi)設(shè)備，上述筒體1上側(cè)設(shè)有供人員進(jìn)入筒體1內(nèi)清洗或檢修設(shè)備的人孔13。為了方便安裝該堿沉降器，上述筒體1的兩端下側(cè)設(shè)有供其固定在鋼架平臺(tái)上的鞍式支座6，所述鞍式支座6連接有靜電接地板7，可提高安全性，雙氧水生產(chǎn)用原料氫氣、 重芳烴為易燃易爆物質(zhì)，在管道過程中均易產(chǎn)生靜電，如無靜電跨接接地裝置或失效，存在靜電集聚、放電引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。上述筒體1上側(cè)還設(shè)有多個(gè)用于放空尾氣的排氣接管14。上述出水裝置4包括筒節(jié)41、封頭42和出水接管43。上述拐形輸入接管11、輸出接管31、排氣接管14及出水接管43均都設(shè)有連接法蘭。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種堿沉降器，包括橫置的筒體，所述筒體的兩端分別連接有左橢圓封頭、右橢圓封頭，其特征在于所述筒體的左端上側(cè)設(shè)有供工作液進(jìn)入沉降器內(nèi)的拐形輸入接管，所述右橢圓封頭設(shè)有供工作液輸出沉降器的輸出接管，所述筒體的右端下側(cè)設(shè)有供工作液沉降后的出水裝置，所述筒體的內(nèi)腔填充有正反交錯(cuò)放置的多列塑料聚結(jié)板，所述筒體的內(nèi)腔的上部和下部均留有空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿沉降器，其特征在于所述拐形輸入接管的輸出端設(shè)有使得工作液噴射分布均勻的錐形分布器，所述錐形分布器的輸出端朝向設(shè)在左橢圓封頭上的防沖板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿沉降器，其特征在于所述筒體的上側(cè)設(shè)有供人員進(jìn)入筒體內(nèi)清洗或檢修設(shè)備的人孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿沉降器，其特征在于所述筒體的上側(cè)還設(shè)有多個(gè)用于放空尾氣的排氣接管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿沉降器，其特征在于所述筒體的兩端下側(cè)設(shè)有供其固定在鋼架平臺(tái)上的鞍式支座，所述鞍式支座連接有靜電接地板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿沉降器，其特征在于所述出水裝置包括筒節(jié)、封頭和出水接管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種堿沉降器，包括橫置的筒體，所述筒體的兩端分別連接有左橢圓封頭、右橢圓封頭，其特征在于所述筒體的左端上側(cè)設(shè)有供工作液進(jìn)入沉降器內(nèi)的拐形輸入接管，所述右橢圓封頭設(shè)有供工作液輸出沉降器的輸出接管，所述筒體的右端下側(cè)設(shè)有供工作液沉降后的出水裝置，所述筒體的內(nèi)腔填充有正反交錯(cuò)放置的多列塑料聚結(jié)板，所述筒體的內(nèi)腔的上部和下部均留有空間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，多列正反交錯(cuò)疊放的塑料聚結(jié)板，使得工作液的油水分離效果好、效率高，有利于對(duì)固體懸浮物的脫除，生產(chǎn)穩(wěn)定又造價(jià)低。
文檔編號(hào)B01D17/025GK201988230SQ20112004671
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者周有富 申請(qǐng)人:福建榕昌化工有限公司