專利名稱：新型尾氣吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型尾氣吸收塔，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在苯酐和順酐的生產(chǎn)過(guò)程中，工藝尾氣的主要成分為順酐(溶于水形成順?biāo)?、鄰
苯二甲酸、一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)?、微量的二甲苯等。傳統(tǒng)尾氣吸收塔采用湍球填料，當(dāng)達(dá)到一定氣速時(shí)，湍球懸浮，并形成湍動(dòng)。自旋和任意方向的碰轉(zhuǎn)使湍球表面液膜不斷更新，從而實(shí)現(xiàn)氣液傳質(zhì)，由于湍球的各相無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，球面相互碰轉(zhuǎn)時(shí)具有自清潔作用。因此它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、汽液分布均勻、操作彈性及處理能力大。但由于小球無(wú)規(guī)則的湍動(dòng)造成一定程度的返混，所以只適合傳質(zhì)單元數(shù)不多的過(guò)程，另外由于小球?yàn)榫郾┲圃?，耐溫效果不好，只適合于80°C (353K)以下的工況，撲集效果相對(duì)較低。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷提高時(shí)出現(xiàn)塔壓上升的現(xiàn)象，形成制約生產(chǎn)的瓶頸。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型尾氣吸收塔，阻力小、傳質(zhì)效果好、尾氣排放濃度低。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種新型尾氣吸收塔，其特征在于包括吸收塔塔體、進(jìn)氣口、聚丙烯多面孔球?qū)?、泡罩、孔板波紋填料層、除泡器、活性炭填料層、噴頭、濃酸罐、濃酸泵、淡酸泵、水循環(huán)泵、淡酸罐、新鮮水儲(chǔ)罐、出水口 a、出水口 b、出水口 C、出水口 d和出水口 e，吸收塔塔體底部設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上端設(shè)置有噴頭，噴頭上端安裝有聚丙烯多面孔球?qū)?，聚丙烯多面孔球?qū)由隙税惭b有噴頭，上述兩個(gè)噴頭分別通過(guò)管路連接濃酸泵，濃酸泵連接濃酸罐，噴頭上端設(shè)置有泡罩，泡罩上端安裝有孔板波紋填料層，孔板波紋填料層上端設(shè)置有噴頭，噴頭通過(guò)管道連接淡酸泵，淡酸泵通過(guò)管路連接淡酸罐，孔板波紋填料層和噴頭上端設(shè)置有除泡器，除泡器上端設(shè)置有泡罩，泡罩上端安裝有活性炭填料層，活性炭填料層上安裝有噴頭，噴頭通過(guò)管理連接水循環(huán)泵，水循環(huán)泵連接新鮮水儲(chǔ)罐，吸收塔塔體頂端設(shè)置有除泡器。所述的吸收塔塔體底部設(shè)置有出水口 a，且出水口 a通過(guò)管路連接濃酸罐。所述的孔板波紋填料層下端泡罩的上部設(shè)置有出水口 b，且出水口 b通過(guò)管路連接淡酸罐。所述活性炭填料層下端泡罩的上部設(shè)置有出水口 C，且出水口 c通過(guò)管路連接到有機(jī)處理器。所述吸收塔塔體頂端除泡器下端設(shè)置有出水口 d，出水口 d通過(guò)管路連接到淡酸罐。所述的聚丙烯多面孔球?qū)訛橐粚踊騼蓪?，且每層聚丙烯多面孔球?qū)由隙司惭b有噴頭，噴頭通過(guò)管路連接濃酸泵。所述的孔板波紋填料層為一層或兩層，每層孔板波紋填料層上端均安裝有噴頭，下端安裝有泡罩，上層孔板波紋填料層上端的噴頭通過(guò)管路連接到水循環(huán)泵，上層孔板波紋填料層下端安裝的泡罩上端設(shè)置有出水口 e，出水口 e通過(guò)管路連接到新鮮水儲(chǔ)罐，下層孔板波紋填料層上端的噴頭通過(guò)管路連接到淡酸泵。所述的濃酸罐、淡酸罐和新鮮水儲(chǔ)罐通過(guò)管路依次連接。其中整個(gè)新型尾氣吸收塔分為三層吸收，分別為濃酸液吸收、淡酸液吸收和新鮮水吸收。本實(shí)用新型的有益效果是尾氣中主要有機(jī)物順酐的撲集率達(dá)到了 99. 5%，提高了約5% ；尾氣排放指標(biāo)低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16^7-1996)的排放標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)使用雙層除沫器解決了尾氣塔周邊下酸雨的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；三級(jí)逆流吸收塔造價(jià)較低、工藝先進(jìn)、工藝控制簡(jiǎn)單。尤其是此塔系統(tǒng)阻力小、傳質(zhì)效率高，非常適合于苯酐、 順酐等系統(tǒng)阻力在0. 04Mpa以下的設(shè)備。此塔經(jīng)洗滌液的改進(jìn)可廣泛用于低阻力尾氣處理系統(tǒng)；塔的運(yùn)行負(fù)荷提高了 25 40%，徹底解決了傳統(tǒng)湍球塔存在的阻力大、傳質(zhì)效果差、 尾氣排放濃度高的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為吸收塔塔體；2為進(jìn)氣口 ；3為聚丙烯多面孔球?qū)樱?為泡罩；5為孔板波紋填料層；6為除泡器；7為活性炭填料層；8為噴頭；9為濃酸罐；10為濃酸泵；11為淡酸泵；12為水循環(huán)泵；13為淡酸罐；14為新鮮水儲(chǔ)罐；15為出水口 a ;16為出水口 b ;17為出水口 c ;18為出水口 d ;19為出水口 e ；20為有機(jī)處理器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)例做進(jìn)一步描述如圖1所示，本實(shí)用新型包括吸收塔塔體1、進(jìn)氣口 2、聚丙烯多面孔球?qū)?、泡罩 4、孔板波紋填料層5、除泡器6、活性炭填料層7、噴頭8、濃酸罐9、濃酸泵10、淡酸泵11、水循環(huán)泵12、淡酸罐13、新鮮水儲(chǔ)罐14、出水口 al5、出水口 bl6、出水口 cl7、出水口 dl8和出水口 el9，吸收塔塔體1底部設(shè)置有進(jìn)氣口 2，進(jìn)氣口 2上端設(shè)置有噴頭8，噴頭8上端安裝有聚丙烯多面孔球?qū)?，聚丙烯多面孔球?qū)?上端安裝有噴頭8，上述兩個(gè)噴頭8分別通過(guò)管路連接濃酸泵10，濃酸泵10連接濃酸罐9，噴頭8上端設(shè)置有泡罩4，泡罩4上端安裝有孔板波紋填料層5，孔板波紋填料層5上端設(shè)置有噴頭8，噴頭8通過(guò)管道連接淡酸泵11，淡酸泵11通過(guò)管路連接淡酸罐13，孔板波紋填料層5和噴頭8上端設(shè)置有除泡器6，除泡器 6上端設(shè)置有泡罩4，泡罩4上端安裝有活性炭填料層7，活性炭填料層7上安裝有噴頭8， 噴頭8通過(guò)管理連接水循環(huán)泵12，水循環(huán)泵12連接新鮮水儲(chǔ)罐14，吸收塔塔體1頂端設(shè)置有除泡器6。吸收塔塔體1底部設(shè)置有出水口 al5，且出水口 al5通過(guò)管路連接濃酸罐10?？装宀y填料層5下端泡罩4的上部設(shè)置有出水口 bl6，且出水口 bl6通過(guò)管路連接淡酸罐9。活性炭填料層7下端泡罩4的上部設(shè)置有出水口 cl7，且出水口 cl7通過(guò)管路連接到有機(jī)處理器20。
4[0022]吸收塔塔體1頂端除泡器6下端設(shè)置有出水口 dl8，出水口 dl8通過(guò)管路連接到淡酸罐13。聚丙烯多面孔球?qū)?3)為一層或兩層，本實(shí)施例中選用兩層，且每層聚丙烯多面孔球?qū)?上端均安裝有噴頭8，噴頭8通過(guò)管路連接濃酸泵10?？装宀y填料層5為一層或兩層，本實(shí)施例中選用兩層結(jié)構(gòu)，每層孔板波紋填料層5上端均安裝有噴頭8，下端安裝有泡罩4，上層孔板波紋填料層5上端的噴頭8通過(guò)管路連接到水循環(huán)泵12，上層孔板波紋填料層5下端安裝的泡罩4上端設(shè)置有出水口 el9，出水口 el9通過(guò)管路連接到新鮮水儲(chǔ)罐14，下層孔板波紋填料層5上端的噴頭8通過(guò)管路連接到淡酸泵11。濃酸罐9、淡酸罐13和新鮮水儲(chǔ)罐14通過(guò)管路依次連接。使用時(shí)，一級(jí)吸收工藝尾氣從進(jìn)氣口 2進(jìn)入吸收塔塔體1底部，經(jīng)過(guò)兩層聚丙烯多面孔球?qū)?，第一級(jí)吸收水洗噴淋，利用酸水母液進(jìn)行循環(huán)吸收。工藝氣體經(jīng)充分傳質(zhì)吸收后，形成濃酸液流回濃酸罐9，當(dāng)母液達(dá)到一定濃度時(shí)排放到另一個(gè)備有水罐。聚丙烯多面孔球填料可以提供巨大的汽液傳質(zhì)面積而且填料表面具有良好的湍流狀態(tài)，從而使吸收過(guò)程易于進(jìn)行。二級(jí)吸收經(jīng)一級(jí)吸收后的工藝氣體經(jīng)過(guò)泡罩4進(jìn)入孔板波紋填料層5，工藝氣體經(jīng)充分傳質(zhì)吸收后，形成淡酸液從泡罩4出口流回淡酸罐11。二級(jí)吸收為淡酸水噴淋，淡酸水濃度升高時(shí)，向濃酸水罐補(bǔ)充以保持濃酸濃度恒定?？装宀y填料具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小的特點(diǎn)。三級(jí)吸收經(jīng)二級(jí)吸收后的工藝氣體經(jīng)泡罩4進(jìn)入上層孔板波紋填料層5，三級(jí)吸收采用新鮮工藝水，新鮮工藝水吸收后進(jìn)入新鮮水儲(chǔ)罐14。經(jīng)三級(jí)吸收后的工藝氣體含水量較大，經(jīng)除沫器6后，此時(shí)尾氣中的主要成份為空氣、含少量的水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、微量的二甲苯。尾氣經(jīng)泡罩4經(jīng)活性炭填料層7，吸附分離物去有機(jī)處理器20。氣體達(dá)到水洗塔頂部時(shí)經(jīng)頂部除沫器6再除去微量的水后排向大氣。頂部形成的微量水流回淡酸罐13循環(huán)利用。
權(quán)利要求1.一種新型尾氣吸收塔，其特征在于包括吸收塔塔體(1)、進(jìn)氣口 O)、聚丙烯多面孔球?qū)?3)、泡罩(4)、孔板波紋填料層(5)、除泡器(6)、活性炭填料層(7)、噴頭(8)、濃酸罐(9)、濃酸泵(10)、淡酸泵(11)、水循環(huán)泵(12)、淡酸罐(13)、新鮮水儲(chǔ)罐(14)、出水口 a(15)、出水口 b (16)、出水口 c (17)、出水口 d(18)和出水口 e (19)，吸收塔塔體(1)底部設(shè)置有進(jìn)氣口 0)，進(jìn)氣口( 上端設(shè)置有噴頭(8)，噴頭(8)上端安裝有聚丙烯多面孔球?qū)?(3)，聚丙烯多面孔球?qū)覥3)上端安裝有噴頭(8)，上述兩個(gè)噴頭(8)分別通過(guò)管路連接濃酸泵(10)，濃酸泵(10)連接濃酸罐(9)，噴頭(8)上端設(shè)置有泡罩，泡罩(4)上端安裝有孔板波紋填料層(5)，孔板波紋填料層( 上端設(shè)置有噴頭(8)，噴頭(8)通過(guò)管道連接淡酸泵(11)，淡酸泵(11)通過(guò)管路連接淡酸罐(13)，孔板波紋填料層( 和噴頭(8)上端設(shè)置有除泡器(6)，除泡器(6)上端設(shè)置有泡罩，泡罩(4)上端安裝有活性炭填料層(7)， 活性炭填料層(7)上安裝有噴頭(8)，噴頭(8)通過(guò)管理連接水循環(huán)泵(12)，水循環(huán)泵(12) 連接新鮮水儲(chǔ)罐(14)，吸收塔塔體(1)頂端設(shè)置有除泡器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尾氣吸收塔，其特征在于所述的吸收塔塔體(1)底部設(shè)置有出水口 a (15)，且出水口 a (1 通過(guò)管路連接濃酸罐(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尾氣吸收塔，其特征在于所述的孔板波紋填料層(5)下端泡罩的上部設(shè)置有出水口 b (16)，且出水口 b (16)通過(guò)管路連接淡酸罐(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尾氣吸收塔，其特征在于所述活性炭填料層(7)下端泡罩的上部設(shè)置有出水口 c (17)，且出水口 c (17)通過(guò)管路連接到有機(jī)處理器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尾氣吸收塔，其特征在于所述吸收塔塔體(1)頂端除泡器(6)下端設(shè)置有出水d(18)，出水d(18)通過(guò)管路連接到淡酸罐(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尾氣吸收塔，其特征在于所述的聚丙烯多面孔球?qū)?3) 為一層或兩層，且每層聚丙烯多面孔球?qū)覥3)上端均安裝有噴頭(8)，噴頭(8)通過(guò)管路連接濃酸泵(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尾氣吸收塔，其特征在于所述的孔板波紋填料層(5)為一層或兩層，每層孔板波紋填料層( 上端均安裝有噴頭(8)，下端安裝有泡罩，上層孔板波紋填料層( 上端的噴頭(8)通過(guò)管路連接到水循環(huán)泵(12)，上層孔板波紋填料層 (5)下端安裝的泡罩(4)上端設(shè)置有出水口 e (19)，出水口 e(19)通過(guò)管路連接到新鮮水儲(chǔ)罐(14)，下層孔板波紋填料層( 上端的噴頭(8)通過(guò)管路連接到淡酸泵(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尾氣吸收塔，其特征在于所述的濃酸罐(9)、淡酸罐(13) 和新鮮水儲(chǔ)罐(14)通過(guò)管路依次連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型尾氣吸收塔，其特征在于吸收塔塔體底部設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上端設(shè)置有噴頭，噴頭上端安裝有聚丙烯多面孔球?qū)樱郾┒嗝婵浊驅(qū)由隙税惭b有噴頭，上述兩個(gè)噴頭分別通過(guò)管路連接濃酸泵，濃酸泵連接濃酸罐，噴頭上端設(shè)置有泡罩，泡罩上端安裝有孔板波紋填料層，孔板波紋填料層上端設(shè)置有噴頭，噴頭通過(guò)管道連接淡酸泵，淡酸泵通過(guò)管路連接淡酸罐，孔板波紋填料層和噴頭上端設(shè)置有除泡器，除泡器上端設(shè)置有泡罩，泡罩上端安裝有活性炭填料層，活性炭填料層上安裝有噴頭，吸收塔塔體頂端設(shè)置有除泡器。尾氣中主要有機(jī)物順酐的撲集率達(dá)到了99.5％，提高了約5％。
文檔編號(hào)B01D53/18GK202010502SQ20112004724
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者盧鋒, 李執(zhí)斌, 段文華 申請(qǐng)人:淄博嘉周化工有限公司