專利名稱：一種汽提塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤氣化工藝煤氣水處理過程中有害氣體分離的設備，具體為一種汽提塔，該汽提塔用于煤氣化廠污水處理工藝中的酸氨脫除。
背景技術：
煤氣化技術在國內外已經廣泛應用，特別是魯奇爐工藝，綜合優(yōu)勢比較明顯，但煤氣水處理過程的設備堵塞問題成為該技術領域的一個難題。目前用在分離或者精餾的塔器設備有板式塔也有填料塔，對于易污染堵塞的介質，普遍選擇板式塔。煤氣水中含有大量礦物質，在進入汽提塔后被加熱的同時，會有大量的固體物質生成，并依附在塔盤傳質單元及構件表面。目前運行的大多數(shù)板式塔使用浮閥、泡罩或者篩板塔以及系列衍生結構，經過長期不斷地反復更換及運行考察，這些塔盤結構無法解決嚴重堵塞問題。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型擬解決的技術問題是，提供一種汽提塔。該汽提塔用于煤氣水處理工藝的酸氨脫除，可有效防止塔盤傳質單元的堵塞現(xiàn)象，提高精餾分離效率，延長檢修周期，增加設備操作彈性，改善產品質量和工藝指標，節(jié)約能量消耗。本實用新型解決所述汽提塔技術問題的技術方案是，設計一種汽提塔，用于煤氣水處理工藝的酸氨脫除，包括塔體、塔盤及其降液和支撐系統(tǒng)，其特征是所述的塔盤為膜噴無返混塔盤，并設計有內凹型降液管，在塔體的頂部設有填料段；塔盤的開孔率為5-25% ； 塔盤上噴嘴的安裝高度為50-180mm ；溢流堰的高度為100_130mm。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型汽提塔成功地把膜噴射無返混塔板(發(fā)明專利號 ZL200910067917. 2)專利技術引進到對易結垢堵塞物系處理的塔器中，消除塔盤傳質區(qū)域液相返混和堵塞，具有結構簡單、成本降低、抗堵塞、提高分離效率、增加系統(tǒng)操作彈性、改善產品質量、節(jié)約分離過程的能量消耗、延長檢修周期等特點。實踐表明，本實用新型指標可達到同類裝置的國家環(huán)保標準。

圖1為本實用新型汽提塔一種實施例的整體結構示意圖；圖2為本實用新型汽提塔一種實施例的塔盤及降液系統(tǒng)縱剖面結構示意圖；圖3為本實用新型汽提塔一種實施例的塔盤及降液系統(tǒng)俯視結構示意圖。圖4為本實用新型汽提塔一種實施例的塔盤及降液系統(tǒng)側視結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖進一步敘述本實用新型本實用新型設計的汽提塔，用于煤氣水處理工藝的酸氨脫除，塔體結構包括塔頂?shù)踔?6、氣體出料口 17、壓力計接口 18、塔頂進料口 19、散堆填料20、人孔21、地腳螺栓22、溫度計接口 23、降液板對、檢查孔25、主進料口 26、釜液出口 27、側線采出口 28、釜液至再沸器接口 29、再沸器返回口 30、液位計接口 31、放凈口 32。膜噴射無返混塔板塔盤結構包括塔板1、塔盤圈2、溢流堰3、連接橫板4、支撐板5、受液盤6、螺栓7、螺母8、壓板9、塔體 10、噴嘴11、導液槽12、V型折流板13、升氣孔14、倒V型氣液分離板15，其特征是塔內氣液傳質單元構件為膜噴射無返混塔板，并設計有內凹型受液盤，并在汽提塔頂部設有填料段。 具體的技術特征為所述的塔板1上氣液傳質單元為膜噴射無返混塔板，所述受液盤6為內凹型受液盤，內凹型受液盤對液體流動有緩沖作用，可以降低塔盤入口處的液封，使得液流平穩(wěn)，有利于塔盤入口區(qū)更好的噴射傳質，所述塔盤的層數(shù)為35-65層。本實用新型汽提塔分為兩個部分，上部填料段裝有散堆或者規(guī)整填料，下部板式塔區(qū)域裝有膜噴無返混塔板。所述的膜噴無返混塔板是指申請人天津市創(chuàng)舉科技有限公司所擁有的專利技術(專利號ZL200910067917. 2)。該膜噴無返混塔板的具體技術特征是 在塔體10內固裝著水平塔板1和降液板24，降液板M與塔體10之間構成降液管，塔板1 上設有長方形升氣孔14，升氣孔14處焊接有長方形升氣管，升氣管的上端為噴嘴11 ；其特征在于所述噴嘴11上方裝著V型折流板13和倒V型氣液分離板15，折流板13的V型夾角α為30° -150° ；倒V型氣液分離板15的V型夾角α為30° -150°，在兩個噴嘴11 之間排放導液槽12，導液槽12導液槽三面有壁，一面開口，在靠近受液盤6 —側封死，開口端深入降液管。該塔盤可避免塔盤堵塞，減少液體返混，大幅提高傳質推動力和塔盤效率， 明顯延長塔盤的檢修周期。為了滿足煤氣水處理工藝酸氨脫除的汽提塔抗堵性能好的要求，本實用新型做了必要或適應性改進，與普通膜噴無返混塔板相比，塔板1的開孔率要降低在5-25%之間，實施例優(yōu)選的開孔率為8%;噴嘴11的高度提高到50-180mm之間，實施例的噴嘴高度為90mm ； 溢流堰3的高度增加30-50mm，為100_130mm ；實施例的溢流堰高度為110mm。本實用新型汽提塔的進一步特征是，所述膜噴射無返混塔板上的噴嘴11形狀為長方體，長方體噴嘴上開有寬度為10_50mm的縫隙，或者多個并行排列的圓柱體，圓柱體的直徑為10-50mm ；相鄰的噴嘴11之間安裝導液槽12，導液槽12的底邊水平，兩個側邊之間的夾角β為60° -180°。傳統(tǒng)的用于煤氣水處理工藝酸氨脫除的汽提塔采用泡罩、篩板、浮閥、固閥等分離塔內構件，該種型式的塔內件均屬于鼓泡傳質型，氣相為分散相，液相為連續(xù)相，傳質過程中氣體穿過板上液層，氣相較為分散，不能對塔板上的傳質單元進行有效沖刷，對于易結垢的溶液經常出現(xiàn)堵塞塔盤現(xiàn)象，影響分離塔系統(tǒng)的產能發(fā)揮。本實用新型通過改變塔內氣液傳質單元的結構形式，采用膜噴射無返混塔板為噴射傳質型，液相為分散相，氣相為連續(xù)相，氣體噴射提升液體上沖，能有效抑制固體微粒在塔盤傳質單元的附著現(xiàn)象，從而有效避免堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，其操作彈性更加適應生產的要求。所述導液槽12的作用是降低液面梯度和液相返混程度，可以提高塔盤的傳質效率，降低單板壓力降，使產品質量和生產效率明顯提升，可以在煤氣生產中廣泛應用。經測試，在達到同樣的分離效果時，本實用新型分離塔的塔盤層數(shù)比現(xiàn)有技術分離塔的塔盤層數(shù)減少10%，設計塔徑可比傳統(tǒng)設計小 100-200mm,并且結構簡單、成本降低。本實用新型汽提塔具有良好的抗堵性能，不僅適用于煤氣水處理工藝的酸氨脫除工藝，同樣也適用于石油、天然氣、煤化工等領域中易堵塞物系處理工藝，用于特定物質分離或者吸收操作。本實用新型既適用于新建項目設計，也適用于舊塔的改造，如果塔盤的板間距在300mm以上，可以直接更換塔盤，即用膜噴射無返混塔板塔盤換下原有的浮閥、篩板或者泡罩等構件，而降液系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)不變，工業(yè)實施的適用性良好。
權利要求1.一種汽提塔，用于煤氣水處理工藝的酸氨脫除，包括塔體、塔盤及其降液和支撐系統(tǒng)，其特征是所述的塔盤為一種膜噴射無返混塔板，并設計有內凹型降液管，在塔體的頂部設有填料段；塔盤的開孔率為5-25% ；塔盤上噴嘴的安裝高度為50-180mm ；溢流堰的高度為 100-130mm。
2.根據權利要求1所述的汽提塔，其特征是噴嘴上方裝著V型折流板和倒V型氣液分離板，折流板之間有V型夾角；倒V型氣液分離板之間有V型夾角。
3.根據權利要求1所述的汽提塔，其特征在于所述噴嘴的形狀為長方體，長方體噴嘴上開有寬度為10_50mm的縫隙，或者多個并行排列的圓柱體，圓柱體的直徑為10_50mm ；相鄰的噴嘴之間安裝導液槽，導液槽的底邊水平，兩個側邊之間的夾角β為60-180°。
4.根據權利要求1所述的汽提塔，其特征在于所述塔盤的層數(shù)為35-65層。
專利摘要本實用新型公開一種汽提塔，用于煤氣水處理工藝的酸氨脫除，包括塔體、塔盤及其降液和支撐系統(tǒng)，其特征是所述的塔盤為天津市創(chuàng)舉科技有限公司的在先發(fā)明專利一種膜噴射無返混塔板(專利號ZL200910067917.2)，并設計有內凹型降液管，在塔體的頂部設有填料段；塔盤的開孔率為5-25％；塔盤上噴嘴的安裝高度為50-180mm；溢流堰的高度為100-130mm。該汽提塔結構簡單，且具有良好的抗堵性能，用于煤氣水處理工藝的酸氨脫除。
文檔編號B01D3/38GK202078765SQ201120051128
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權日2011年3月1日
發(fā)明者商恩霞, 張兵, 王柱祥 申請人:天津市創(chuàng)舉化工設備有限公司, 天津市創(chuàng)舉科技有限公司