專(zhuān)利名稱(chēng)：一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收及糠醇澄清裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及糠醇領(lǐng)域，特別是涉及一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中的催化劑回收及糠醇
澄清裝置。
背景技術(shù)：
糠醇，又名呋喃甲醇，是一種重要的精細(xì)化工原料，主要用于生產(chǎn)糠醇樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等?？反家彩且环N優(yōu)良的有機(jī)溶劑，也可以用于合成橡膠、農(nóng)藥、以及作為火箭燃料?？反贾饕ㄟ^(guò)糠醛和氫氣在催化劑存在下的反應(yīng)而進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)?？啡┖蜌錃夥磻?yīng)的反應(yīng)式為c5h》2+h2 — c5h602+q, q是反應(yīng)熱?？啡┘託涔に囈话闶窃诟邷馗邏簵l件下進(jìn)行的，經(jīng)過(guò)大罐沉降或簡(jiǎn)單的離心過(guò)濾出部分催化劑后，大部分催化劑隨加氫產(chǎn)物一起進(jìn)入蒸餾裝置，催化劑的存在延長(zhǎng)了后續(xù)蒸餾工藝的運(yùn)行周期，并且容易堵塞管路。蒸餾出糠醇后，催化劑與其它高沸物一起排出，環(huán)境污染嚴(yán)重。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)糠醇廠(chǎng)家采用液相中壓或高壓加氫法生產(chǎn)糠醇，糠醇與氫氣在催化劑的作用下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，混合物放入池中自然沉降來(lái)除去部分催化劑，這種方法除了存在上述的催化劑對(duì)后續(xù)蒸餾操作及環(huán)境的影響外，還有其他的一些缺點(diǎn)自然沉降所需的時(shí)間比較長(zhǎng)；同時(shí)，沉淀產(chǎn)生的下層廢渣外觀(guān)呈固體塊狀，含48%-50%的有機(jī)物，影響了糠醇的產(chǎn)量，浪費(fèi)了資源。發(fā)明專(zhuān)利CN101265M4A “糠醇生產(chǎn)過(guò)程中的催化劑分離裝置和方法”公開(kāi)了一種催化劑分離裝置，主要是通過(guò)碟片沉降離心和三足過(guò)濾離心來(lái)實(shí)現(xiàn)催化劑與糠醇的分離，該方法能夠分離出糠醇粗品中絕大部分催化劑，使進(jìn)入蒸餾裝置的原料達(dá)到較高的澄清度，簡(jiǎn)化了后續(xù)的蒸餾工藝，降低能耗，也減輕了對(duì)環(huán)境的污染。但是采用該工藝也存在以下缺點(diǎn)1、離心分離能耗高；2、分離精度不高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收分離效果差、周期長(zhǎng)，效果差等缺點(diǎn)，提供一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，以達(dá)到節(jié)能，降低生產(chǎn)成本、提高分離效果的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，包括通過(guò)進(jìn)料管道依次相連的糠醇粗品存儲(chǔ)罐、輸料泵、 陶瓷膜過(guò)濾組件，陶瓷膜過(guò)濾組件中安裝有陶瓷膜，所述的陶瓷膜過(guò)濾組件透析液出口通過(guò)透析管道與透析罐相連，所述的陶瓷膜過(guò)濾組件濃縮液出口通過(guò)回流管道與糠醇粗品存儲(chǔ)罐相連。進(jìn)一步，所述的回流管道上還安裝有流量計(jì)和換熱器，換熱器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)料液的升溫或降溫。進(jìn)一步，所述的陶瓷膜分離孔徑為20-800nm，優(yōu)選200_500歷。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，采用本裝置進(jìn)行糠醇催化劑回收糠醇澄清裝置相對(duì)于原工藝中采用通過(guò)碟片沉降離心和三足過(guò)濾離心分離催化劑的方法，可以很好的實(shí)現(xiàn)催化劑和糠醇的分離，催化劑的去除率可以達(dá)到99%以上，大大提高了催化劑的催化劑分離效果， 可以大大降低蒸餾排出物中催化劑的含量，減輕環(huán)境污染，縮短了工藝路線(xiàn)，降低能耗。此外陶瓷膜采用錯(cuò)流過(guò)濾的方法，使膜表面不容易受污染，且陶瓷膜所具有的耐高溫、耐強(qiáng)堿的性能，通過(guò)清洗，可以快速恢復(fù)通量；且與原工藝中采用離心分離催化劑方法需分階段進(jìn)行相比，采用陶瓷膜分離還可以實(shí)現(xiàn)不間斷運(yùn)行，有利于縮短生產(chǎn)時(shí)間。

圖1為本實(shí)用新型所述裝置的基本結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。1.糠醇粗品存儲(chǔ)罐、2進(jìn)料管道、3.輸料泵、4.陶瓷膜過(guò)濾組件、5.透析管道、 6.回流管道、7.流量計(jì)、8.換熱器、9.透析罐。如圖1所述，一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，包括通過(guò)進(jìn)料管道2依次連接的糠醇粗品存儲(chǔ)罐1、輸料泵3、陶瓷膜過(guò)濾組件4、陶瓷膜過(guò)濾組件4中安裝有陶瓷膜，陶瓷膜分離孔徑為20-800nm，優(yōu)選200-500nm，陶瓷膜過(guò)濾組件4濃縮液出口通過(guò)回流管道6與糠醇粗品存儲(chǔ)罐1相連，透析液出口則通過(guò)透析管道5與透析罐9相連。具體采用本裝置進(jìn)行催化劑回收及糠醇澄清裝置時(shí)，攜帶催化劑的糠醇粗品經(jīng)輸料泵3由糠醇粗品存儲(chǔ)罐1輸送至陶瓷膜過(guò)濾組件4中，包含催化劑的回流液被陶瓷膜截留，通過(guò)回流管道6回流至糠醇粗品存儲(chǔ)罐1中，進(jìn)行循環(huán)分離，糠醇清液則透過(guò)陶瓷膜，進(jìn)入透析罐中。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，包括通過(guò)進(jìn)料管道 (2)依次相連的糠醇粗品存儲(chǔ)罐(1)、輸料泵(3)、陶瓷膜過(guò)濾組件(4)，陶瓷膜過(guò)濾組件(4) 中安裝有陶瓷膜，所述的陶瓷膜過(guò)濾組件(4)透析液出口通過(guò)透析管道(5)與透析罐(9)相連，濃縮液出口通過(guò)回流管道(6)與糠醇粗品存儲(chǔ)罐(1)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，所述的陶瓷膜分離孔徑為20-800nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，所述的陶瓷膜分離孔徑為200-500nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，所述的回流管道(6)上還安裝有流量計(jì)(J)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，所述的回流管道(6 )上還安裝有換熱器(8 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種糠醇生產(chǎn)過(guò)程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，包括通過(guò)進(jìn)料管道依次相連的糠醇粗品存儲(chǔ)罐、輸料泵、陶瓷膜過(guò)濾組件，陶瓷膜過(guò)濾組件中安裝有陶瓷膜，所述的陶瓷膜過(guò)濾組件透析液出口通過(guò)透析管道與透析罐相連，所述的陶瓷膜過(guò)濾組件濃縮液出口通過(guò)回流管道與糠醇粗品存儲(chǔ)罐相連。采用本實(shí)用新型糠醇催化劑的去除率可以達(dá)到99%以上，大大提高了催化劑的催化劑分離效果，可以大大降低蒸餾排出物中催化劑的含量，減輕環(huán)境污染，縮短了工藝路線(xiàn)。
文檔編號(hào)B01D63/00GK201952383SQ20112005132
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者崔秀文, 莊稼漢, 楊效賢, 林寶輝 申請(qǐng)人:廈門(mén)市威納通膜科技有限公司