專利名稱：精餾塔塔釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體講是涉及一種化工生產(chǎn)中的氣液傳熱、 傳質(zhì)如氣液熱交換、氣體吸收或液體精餾用板式精餾塔塔釜。屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
精餾塔是氣液傳熱、傳質(zhì)過程的常用設(shè)備。塔釜結(jié)構(gòu)對再沸器的分離效率具有重要影響。目前化工生產(chǎn)中運(yùn)行的精餾塔塔釜結(jié)構(gòu)有兩類第一類是塔釜內(nèi)是空的，無任何分隔部件；第二類是在塔釜內(nèi)設(shè)置有一分隔板，將塔釜分隔成兩個腔體。眾所周知，在精餾塔塔釜中，從底層塔板下來的液體濃度最高(指易揮發(fā)組分的濃度，下同)，來自再沸器的汽液回流入口的液體濃度最低，精餾過程希望進(jìn)入再沸器的液體濃度越高越好，這樣能提高來自再沸器的汽液回流入口的汽體濃度，將更多的易揮發(fā)組分送回精餾塔的提餾段；同時希望殘液濃度盡量低，這說明精餾塔的分離效果好。對于第一類塔釜，因?yàn)閺牡讓铀逑聛淼囊后w在塔釜內(nèi)與來自再沸器的汽液回流入口的液體直接混合，使塔釜內(nèi)的液體相對于從底層塔板下來的液體而言濃度降低，這樣的液體進(jìn)入再沸器，使來自再沸器的汽液回流入口的汽體濃度降低，減少了送回精餾塔提餾段的易揮發(fā)組分，于精餾分離不利。同時，也因?yàn)閺牡讓铀逑聛淼囊后w在塔釜與來自再沸器的汽液回流入口的液體直接混合，使塔釜內(nèi)的液體相對于來自再沸器的汽液回流入口的液體而言濃度升高，這樣的液體作為殘液離開塔釜，降低了精餾分離的效果，于精餾分離不利。對于第二類塔釜，見圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的精餾塔塔釜的結(jié)構(gòu)示意圖。在塔釜 2內(nèi)設(shè)有一個分隔板7。來自再沸器的汽液回流入口 6的液體進(jìn)入塔釜2內(nèi)的一個腔體中， 一部分作為塔釜?dú)堃簭臍堃撼隹?8排出，多余部分以溢流的方式越過分隔板7，進(jìn)入塔釜2 內(nèi)的另一個腔體中，并在此與從底層塔板5下來的液體混合，混合液通過去再沸器的液體出口進(jìn)入再沸器，來自再沸器的汽液回流入口 6的汽體送回精餾塔的提餾段。這里雖然殘液是來自再沸器的汽液回流入口 6的液體的一部分，其濃度較低，但在塔釜2的另一側(cè)不能保證從底層塔板5下來的濃度最高的液體全部進(jìn)入再沸器，導(dǎo)致進(jìn)入再沸器的液體濃度降低，使來自再沸器的汽液回流入口 6送回精餾塔的提餾段的汽體濃度降低，影響再沸器的提濃效果，于精餾分離不利。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是通過對傳統(tǒng)精餾塔塔釜進(jìn)行物料平衡關(guān)系的研究，從新的角度、用新的理念，提供一種新的精餾塔塔釜，對精餾塔塔釜結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造、優(yōu)化，以盡可能提高進(jìn)入再沸器的液體的濃度，最大限度地發(fā)揮再沸器的分離能力，從而進(jìn)一步降低塔釜?dú)堃旱臐舛龋岣呔s塔的分離效率。為解決上述問題，本實(shí)用新型是采取以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的—種精餾塔塔釜，包括塔釜、去再沸器的液體出口、來自再沸器的汽液回流入口、殘液出口、底層塔板、底層降液管、底層降液管底板，其特征在于還包括底層塔板液體引導(dǎo)管，在所述的底層降液管底板上開有孔洞，所述的底層塔板液體引導(dǎo)管上端連接在底層降液管底板的孔洞處，將孔洞封閉，其下端置于去再沸器的液體出口上方，并與出口保持距離；所述的底層降液管與底層降液管底板緊密結(jié)合無縫隙。前述的精餾塔塔釜，其特征在于所述的底層塔板液體引導(dǎo)管下端為圓形。前述的精餾塔塔釜，其特征在于所述的底層降液管底板上的孔洞的直徑與底層塔板液體引導(dǎo)管的直徑相等。前述的精餾塔塔釜，其特征在于所述的去再沸器的液體出口位于塔釜下端的最低處。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型經(jīng)過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可以使從底層塔板下來的液體不進(jìn)入塔釜，而是經(jīng)底層塔板液體引導(dǎo)管全部進(jìn)入再沸器，避免了其在塔釜內(nèi)的滯留， 改變底層塔板液體引導(dǎo)管下端與去再沸器的液體出口的距離，就可以改變與底層塔板液體混合的塔釜內(nèi)液體(即來自再沸器的汽液回流入口的液體)的量，這樣可以在進(jìn)入再沸器的液體流量適當(dāng)?shù)那闆r下盡可能提高其濃度，最大限度地發(fā)揮再沸器的分離能力，從而進(jìn)一步降低塔釜?dú)堃旱臐舛?，提高精餾塔的分離效率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的精餾塔塔釜結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的精餾塔塔釜的結(jié)構(gòu)示意圖圖中主要符號說明1、去再沸器的液體出口3、底層降液管底板5、底層塔板7、分隔板17、底層塔板液體引導(dǎo)管。
2、塔釜
4、底層降液管
6、來自再沸器的汽液回流入口 8、殘液出口
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖2和具體的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作具體的介紹。圖2為本實(shí)用新型精餾塔塔釜的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的精餾塔塔釜包括塔釜2、去再沸器的液體出口 1、來自再沸器的汽液回流入口 6、殘液出口 8、底層塔板 5、底層降液管4、底層降液管底板3、底層塔板液體引導(dǎo)管17，在底層降液管底板3上開設(shè)孔洞，底層塔板液體引導(dǎo)管17的上端連接在底層降液管底板3的孔洞處，將孔洞封閉，其下端置于去再沸器的液體出口 1上方，并與出口保持適當(dāng)?shù)木嚯x。同時，改變過去底層降液管4 與底層降液管底板3之間留間隙，以將底層塔板5下來的液體流到塔釜2內(nèi)的結(jié)構(gòu)，將底層降液管與底層降液管底板3緊密結(jié)合無縫隙，使得液體只能通過底層塔板液體引導(dǎo)管17流到塔釜2中，直接流到塔釜2下端的去再沸器的液體出口 1上方。底層塔板液體引導(dǎo)管17下端為圓形，與去再沸器的液體出口 1相配合。底層降液管底板3上的孔洞的直徑與底層塔板液體引導(dǎo)管17的直徑相等，以利于液體進(jìn)入去再沸器的液體出口 1。[0023]可以將去再沸器的液體出口 1設(shè)置在塔釜2下端的最低處，這樣可以更有利于液體的流出。由于底層降液管底板3與底層降液管4之間緊密結(jié)合無縫隙，底層塔板5上的液體溢流進(jìn)入底層降液管4后全部進(jìn)入底層塔板液體引導(dǎo)管7，然后通過去再沸器的液體出口 1進(jìn)入再沸器。由于再沸器的虹吸作用，塔釜2內(nèi)的液體也被吸入再沸器，來自再沸器的汽液回流入口 6的汽體送回精餾塔的提餾段，液體落入塔釜2，這樣塔釜2中的液體全部來自再沸器的汽液回流入口 6，部分循環(huán)進(jìn)入再沸器，部分作為殘液從殘液出口 8離開。改變底層塔板液體引導(dǎo)管7下端與去再沸器的液體出口 1的距離，就可以改變與底層塔板液體混合的塔釜2內(nèi)液體(即來自再沸器的汽液回流入口 6的液體)的量。本實(shí)用新型經(jīng)過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可以使從底層塔板5下來的液體不進(jìn)入塔釜2，而是經(jīng)底層塔板液體引導(dǎo)管17全部進(jìn)入再沸器，避免了其在塔釜2內(nèi)的滯留，改變底層塔板液體引導(dǎo)管17下端與去再沸器的液體出口的距離，就可以改變與底層塔板液體混合的塔釜內(nèi)液體(即來自再沸器的汽液回流入口的液體)的量，這樣可以在進(jìn)入再沸器的液體流量適當(dāng)?shù)那闆r下盡可能提高其濃度，最大限度地發(fā)揮再沸器的分離能力，從而進(jìn)一步降低塔釜?dú)堃旱臐舛?，提高精餾塔的分離效率。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.精餾塔塔釜，包括塔釜、去再沸器的液體出口、來自再沸器的汽液回流入口、殘液出口、底層塔板、底層降液管、底層降液管底板，其特征在于還包括底層塔板液體引導(dǎo)管，在所述的底層降液管底板上開有孔洞，所述的底層塔板液體引導(dǎo)管上端連接在底層降液管底板的孔洞處，將孔洞封閉，其下端置于去再沸器的液體出口上方，并與出口保持距離；所述的底層降液管與底層降液管底板緊密結(jié)合無縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔塔釜，其特征在于所述的底層塔板液體引導(dǎo)管下端為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精餾塔塔釜，其特征在于所述的底層降液管底板上的孔洞的直徑與底層塔板液體弓I導(dǎo)管的直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔塔釜，其特征在于所述的去再沸器的液體出口位于塔釜下端的最低處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種精餾塔塔釜，包括塔釜、去再沸器的液體出口、來自再沸器的汽液回流入口、殘液出口、底層塔板、底層降液管、底層降液管底板，其特征在于還包括底層塔板液體引導(dǎo)管，在所述的底層降液管底板上開有孔洞，所述的底層塔板液體引導(dǎo)管上端連接在底層降液管底板的孔洞處，將孔洞封閉，其下端置于去再沸器的液體出口上方，并與出口保持距離；所述的底層降液管與底層降液管底板緊密結(jié)合無縫隙。采用本實(shí)用新型的精餾塔，可以保證含易揮發(fā)組分濃度最高的底層塔板液體全部進(jìn)入再沸器，避免在塔釜內(nèi)的滯留，盡可能地提高進(jìn)入再沸器的液體中易揮發(fā)組分的濃度，使再沸器的分離效率得到最大的發(fā)揮。
文檔編號B01D3/16GK201988209SQ20112005916
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者丁志平, 季錦林, 湯立新 申請人:南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院