專利名稱：板翅式精餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精餾塔，尤其涉及了一種板翅式精餾塔。
背景技術(shù)：
目前的大型空分設(shè)備中，上下精餾塔使用規(guī)整填料替代以往的精餾塔板，使塔體阻力、塔體直徑都明顯降低，但隨著空分設(shè)備規(guī)模越來越大，塔體直徑受運(yùn)輸條件的限制， 不能無限制的增大。因此超大型空分設(shè)備的上下精餾塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，成為巨型空分設(shè)備設(shè)計(jì)的最大難點(diǎn)之一。其次，塔體直徑大型化以后，如何實(shí)現(xiàn)氣液兩相在填料表面的均勻分布也成為一個技術(shù)難題，該技術(shù)缺陷大大影響了大型空分設(shè)備的空氣分離效果。目前使用的填料下塔，隨著塔徑的加大，其壁厚也越來越大，當(dāng)塔徑增大到4800mm 時，使用材料的厚度至少要達(dá)到30mm，這對加工設(shè)備的規(guī)格、性能都提出了更高的要求。當(dāng)工廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝方法不能滿足要求時，必須增添新的設(shè)備和進(jìn)行工藝試驗(yàn)及工藝評定的工作。此外，目前設(shè)計(jì)的空分設(shè)備其矩形冷箱內(nèi)的部機(jī)，除圓形的填料塔外，全部是矩形的板翅式換熱器和管路，使得冷箱內(nèi)部的布置不夠緊湊，占地面積大，保溫材料消耗量也大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種提供一種可替代填料塔，使流通截面大小不受限制、氣液兩相均勻分布不受塔徑影響、結(jié)構(gòu)緊湊的板翅式精餾塔。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決板翅式精餾塔，包括低壓熱質(zhì)交換裝置、冷凝蒸發(fā)裝置和中壓熱質(zhì)交換裝置，低壓熱質(zhì)交換裝置、冷凝蒸發(fā)裝置和中壓熱質(zhì)交換裝置通過管路自上而下地依次串聯(lián)為一體， 且在連接的管路中設(shè)置有過冷器，還包括設(shè)置在精餾塔內(nèi)的塔板，塔板上設(shè)置有開孔，開孔直徑范圍為5-10mm，所述低壓熱質(zhì)交換裝置和中壓熱質(zhì)交換裝置內(nèi)部均勻分布有縱向排布的隔板和橫向排布的翅片，翅片交錯固定連接在隔板表面上。作為優(yōu)選，所述的低壓熱質(zhì)交換裝置與中壓熱質(zhì)交換裝置為板翅式結(jié)構(gòu)的熱質(zhì)交換器。作為優(yōu)選，所述的熱質(zhì)交換器包括若干翅片、將翅片分隔成數(shù)層的隔板和封條。作為優(yōu)選，所述的翅片高度H=5-25mm，翅片材料厚度t=0. 3-0. 5mm,翅片節(jié)距 P=S-IOmm ；翅片可為平直型、多孔型、鋸齒型或人字波紋型。作為優(yōu)選，所述的隔板厚度δ=0. 3-1.0111111，封條寬度《=5-10111111。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果1、流通截面的大小不受限制，填料塔的流通截面積受塔徑的限制，而該精餾塔的熱質(zhì)交換裝置為板翅式結(jié)構(gòu)，其流通截面積可由多個單元并聯(lián)而成，填料塔會由于塔體直徑太大而無法運(yùn)輸，而板翅式結(jié)構(gòu)單元可分別單獨(dú)運(yùn)輸，且不受運(yùn)輸尺寸的限制，因此再大的空分設(shè)備，其精餾塔也不受運(yùn)輸條件的制約；[0013]2、氣液兩相在填料表面的均勻分布不受限制，汽液兩相在填料表面是否均勻分布是達(dá)到精餾效果的關(guān)鍵之一，塔體直徑加大后，最直接的影響是液相分布難以均勻，氣相也因流路的距離不同，難以均勻分布，這樣在填料塔中，氣液兩相在填料表面分布的均勻程度和塔體直徑成反比，板翅式結(jié)構(gòu)的熱質(zhì)交換裝置中，氣液兩相在翅片表面的均勻分布程度幾乎與單元尺寸無關(guān)，而其單元尺寸與填料塔相差不大，因此應(yīng)用板翅式結(jié)構(gòu)的熱質(zhì)交換裝置進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，其兩相流的均勻分布，不受空分設(shè)備大小的限制；3、板翅式結(jié)構(gòu)的熱質(zhì)交換裝置替代規(guī)整填料后，無論空分設(shè)備有多大，都不存在增添新設(shè)備的要求，也不存在進(jìn)行新工藝試驗(yàn)的要求，可大大簡化組織生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作、縮短生產(chǎn)產(chǎn)期，充分發(fā)揮和利用現(xiàn)有資源，降低生產(chǎn)成本；4、目前設(shè)計(jì)的空分設(shè)備其冷箱內(nèi)的部件，除圓形的填料塔外，其余均為矩形的板翅式換熱裝置和管路，冷箱本身也是矩形的外形，當(dāng)冷箱內(nèi)的部機(jī)全部改為矩形的板翅式熱質(zhì)交換裝置后后，整個冷箱內(nèi)部的布置將緊湊很多，可減少冷箱的占地面積和保溫材料的消耗。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的熱質(zhì)交換裝置的局部結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的熱質(zhì)交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的塔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至圖4與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1板翅式精餾塔，如圖1至圖4所示，包括低壓熱質(zhì)交換裝置1、冷凝蒸發(fā)裝置2和中壓熱質(zhì)交換裝置3，低壓熱質(zhì)交換裝置1、冷凝蒸發(fā)裝置2和中壓熱質(zhì)交換裝置3通過管路 4自上而下地依次串聯(lián)為一體，且在連接的管路4中設(shè)置有過冷器7，還包括設(shè)置在精餾塔內(nèi)的塔板8，塔板8上設(shè)置有開孔9，開孔9直徑范圍為5-10mm，低壓熱質(zhì)交換裝置1和中壓熱質(zhì)交換裝置2內(nèi)部均勻分布有縱向排布的隔板5和橫向排布的翅片6，翅片6交錯固定連接在隔板5表面上。低壓熱質(zhì)交換裝置1與中壓熱質(zhì)交換裝置3為板翅式結(jié)構(gòu)的熱質(zhì)交換器。熱質(zhì)交換器包括若干翅片、將翅片分隔成數(shù)層的隔板和封條。翅片高度H=5 25mm，翅片材料厚度t=0. 3 0. 5mm,翅片節(jié)距P=8 IOmm ；翅片可為平直型、多孔型、鋸齒型或人字波紋型，隔板厚度δ =0. 3 1. Omm,封條寬度w=5 IOmm0本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可替代填料塔，使流通截面大小不受限制、氣液兩相均勻分布不受塔徑影響，具有很高的實(shí)用性?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.板翅式精餾塔，包括低壓熱質(zhì)交換裝置(1)、冷凝蒸發(fā)裝置(2)和中壓熱質(zhì)交換裝置 (3)，低壓熱質(zhì)交換裝置(1)、冷凝蒸發(fā)裝置(2)和中壓熱質(zhì)交換裝置(3)通過管路(4)自上而下地依次串聯(lián)為一體，且在連接的管路(4)中設(shè)置有過冷器(7)，其特征是還包括設(shè)置在精餾塔內(nèi)的塔板(8)，塔板(8)上設(shè)置有開孔(9)，開孔(9)直徑范圍為5-10mm，所述低壓熱質(zhì)交換裝置(1)和中壓熱質(zhì)交換裝置(2)內(nèi)部均勻分布有縱向排布的隔板(5)和橫向排布的翅片(6)，翅片(6)交錯固定連接在隔板(5)表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板翅式精餾塔，其特征是所述的低壓熱質(zhì)交換裝置(1)與中壓熱質(zhì)交換裝置(3)為板翅式結(jié)構(gòu)的熱質(zhì)交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板翅式精餾塔，其特征是所述的熱質(zhì)交換器包括若干翅片、 將翅片分隔成數(shù)層的隔板和封條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板翅式精餾塔，其特征是所述翅片高度H=5 25mm，翅片材料厚度t=0. 3 0. 5mm,翅片節(jié)距P=8 IOmm ；翅片可為平直型、多孔型、鋸齒型或人字波紋型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板翅式精餾塔，其特征是所述隔板厚度δ=0.3 1.0mm，封條寬度w=5 IOmm0
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種精餾塔，公開了一種板翅式精餾塔，包括低壓熱質(zhì)交換裝置、冷凝蒸發(fā)裝置和中壓熱質(zhì)交換裝置，低壓熱質(zhì)交換裝置、冷凝蒸發(fā)裝置和中壓熱質(zhì)交換裝置通過管路自上而下地依次串聯(lián)為一體，且在連接的管路中設(shè)置有過冷器，還包括設(shè)置在精餾塔內(nèi)的塔板，塔板上設(shè)置有開孔，開孔直徑范圍為5-10mm，低壓熱質(zhì)交換裝置和中壓熱質(zhì)交換裝置內(nèi)部均勻分布有縱向排布的隔板和橫向排布的翅片，翅片交錯固定連接在隔板表面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可替代填料塔，使流通截面大小不受限制、氣液兩相均勻分布不受塔徑影響，具有很高的實(shí)用性。
文檔編號B01D3/26GK202087075SQ20112005922
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者章有虎, 陳環(huán)琴 申請人:杭州中泰深冷技術(shù)股份有限公司