專利名稱：一種反吹風(fēng)的噴霧干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用反吹風(fēng)工藝的噴霧干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法，空氣通過加熱轉(zhuǎn)化為熱空氣，經(jīng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，同時(shí)將料液經(jīng)由螺桿泵(或者高壓均質(zhì)機(jī))送至裝置在干燥室頂部的離心霧化機(jī)(或者壓力式噴嘴)形成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。水蒸汽和熱交換后的熱風(fēng)由引風(fēng)機(jī)排出。目前最常用的方法如


圖1所示，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品。工藝流程為液體物料經(jīng)過濾后進(jìn)入干燥塔3 內(nèi)，用壓力或離心的方法使物料霧化，霧化后的物料霧滴與進(jìn)入干燥塔3內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，熱風(fēng)是由熱風(fēng)爐1通過送風(fēng)機(jī)2來提供，帶走物料內(nèi)的水份，物料被干燥，得到固體的物料。固體的物料被引風(fēng)機(jī)10帶至旋風(fēng)除塵器4收集，在小引風(fēng)機(jī)5的帶動(dòng)下進(jìn)行除濕冷卻后，由反吹裝置7收集，反吹裝置7為小旋風(fēng)分離器，得到最后成品8。噴霧干燥工藝中，一些易吸潮的物料(如含糖中藥制劑、皮革助劑)，一般采用旋風(fēng)收料后加反吹干燥，具有一定溫度的空氣的方法來降低干燥后物料的溫度，帶走物料中的濕空氣。為了不使物料表面結(jié)露，需將反吹風(fēng)加熱到一定溫度，現(xiàn)有技術(shù)的工藝中采用的是電加熱方法，以直徑3. 5米的干燥塔為例，需用9KW左右的電加熱裝置。因此，具有電能的消耗較大，投資成本高等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)上述存在的缺點(diǎn)，提供一種技術(shù)方案，充分利用干燥裝置相配套的熱風(fēng)爐余熱，接入干燥的熱風(fēng)，來供給旋風(fēng)收料后加反吹干燥，以降低能源的消耗。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種反吹風(fēng)的噴霧干燥系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐、送風(fēng)機(jī)、干燥塔、旋風(fēng)除塵器、反吹裝置，其特征是在送風(fēng)機(jī)和反吹裝置間連接有熱風(fēng)管道。反吹裝置通常采用小旋風(fēng)分離器，固體的物料通常采用引風(fēng)帶至旋風(fēng)除塵器收集，在小引風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行除濕冷卻后，由反吹裝置收集，得到最后成品。具體實(shí)施中，其特征是上述的熱風(fēng)管道經(jīng)過除濕加熱器后進(jìn)入反吹裝置。除濕加熱器由于在冬季溫度很低的時(shí)候，由于采用熱風(fēng)爐余熱加溫，熱風(fēng)溫度不夠，可啟用低功率的除濕加熱器來加熱，達(dá)到預(yù)期的效果。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，取消原來采用電加熱裝置進(jìn)行加反吹干燥，用系統(tǒng)中原來的熱風(fēng)爐連接熱風(fēng)管道來保證熱空氣，來降低干燥后物料的溫度，帶走物料中的濕空氣，以達(dá)到使物料表面不結(jié)露，具有投資少，減小能源消耗的特點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程示意圖。圖2本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程示意圖。圖中1、熱風(fēng)爐 2、送風(fēng)機(jī) 3、干燥塔4、旋風(fēng)除塵器5、小引風(fēng)機(jī)6、除濕加熱器7、反吹裝置8、成品9、熱風(fēng)管道10、引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
圖2中，一種反吹風(fēng)的噴霧干燥系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐1、送風(fēng)機(jī)2、干燥塔3、旋風(fēng)除塵器4、小引風(fēng)機(jī)5、除濕加熱器6和反吹裝置7，送風(fēng)機(jī)2連接有熱風(fēng)管道9，通過除濕加熱器6與反吹裝置7相連接道，反吹裝置7為小旋風(fēng)分離器。圖2中，其工藝流程為液體物料經(jīng)過濾后進(jìn)入干燥塔3內(nèi)，用壓力或離心的方法使物料霧化，霧化后的物料霧滴與進(jìn)入干燥塔3內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，熱風(fēng)是由熱風(fēng)爐1通過送風(fēng)機(jī)2和引風(fēng)機(jī)10形成的的系統(tǒng)來提供，帶走物料內(nèi)的水份，物料被干燥，得到固體的物料，被引風(fēng)機(jī)10帶至旋風(fēng)除塵器4收集，在小引風(fēng)機(jī)5的帶動(dòng)下進(jìn)行除濕冷卻后，固體的物料由反吹裝置7收集，反吹裝置7為小旋風(fēng)分離器，得到最后的成品8。噴霧干燥工藝中， 一些易吸潮的物料(如含糖中藥制劑、皮革助劑)，一般采用旋風(fēng)收料后加反吹干燥，具有一定溫度的空氣的方法來降低干燥后物料的溫度，帶走物料中的濕空氣。為了不使物料表面結(jié)露，需將反吹風(fēng)加熱到一定溫度，本實(shí)用新型實(shí)施例采用熱風(fēng)爐1的送風(fēng)機(jī)2連接熱風(fēng)管道9來保證熱空氣，熱風(fēng)管道9經(jīng)過除濕加熱器6后對(duì)物料進(jìn)行反吹冷卻，來降低干燥后物料的溫度，帶走物料中的濕空氣，以達(dá)到使物料表面不結(jié)露，具有投資少，減小能源消耗的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種反吹風(fēng)的噴霧干燥系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐、送風(fēng)機(jī)、干燥塔、旋風(fēng)除塵器，其特征是在送風(fēng)機(jī)和反吹裝置間連接有熱風(fēng)管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反吹風(fēng)的噴霧干燥系統(tǒng)，其特征是上述的熱風(fēng)管道經(jīng)過除濕加熱器后進(jìn)入反吹裝置。
專利摘要一種反吹風(fēng)的噴霧干燥系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐、送風(fēng)機(jī)、干燥塔、旋風(fēng)除塵器，在送風(fēng)機(jī)和反吹裝置間連接有熱風(fēng)管道。本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，取消原來采用電加熱裝置進(jìn)行加反吹干燥，用系統(tǒng)中原來的熱風(fēng)爐連接熱風(fēng)管道來保證熱空氣，來降低干燥后物料的溫度，帶走物料中的濕空氣，以達(dá)到使物料表面不結(jié)露，具有投資少，減小能源消耗的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D1/18GK202015505SQ201120074488
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者朱志強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江盛匯化工有限公司