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用于吸附式干燥機(jī)的四通閥的制作方法

文檔序號(hào):5000114閱讀:236來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:用于吸附式干燥機(jī)的四通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種吸附式干燥機(jī)的部件,具體是涉及一種用于吸附式干燥機(jī)的四通閥。
背景技術(shù)
吸附式干燥機(jī)綜合了變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點(diǎn),在常溫高蒸汽分壓下吸附(工作),在較高溫度低蒸汽分壓下解析(再生),即吸附劑在吸附過(guò)程中吸附的水份,在再生過(guò)程依靠高品質(zhì)再生產(chǎn)(干燥空氣加熱)的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用而得以徹底清除。設(shè)備一般制成雙罐形式,在程序控制器的控制下,兩罐交替工作,一罐吸附水分,另一罐解析再生,連續(xù)循環(huán)的工作。由于現(xiàn)有技術(shù)中閥件結(jié)構(gòu)的不足,兩個(gè)罐底部的進(jìn)氣管道連接較為復(fù)雜,在管道上需要安裝至少四個(gè)氣閥來(lái)滿足兩罐交替工作的進(jìn)氣和排氣需求,一來(lái)生產(chǎn)成本高,安裝維護(hù)也不方便,二來(lái)部件連接復(fù)雜,性能欠穩(wěn)定。本申請(qǐng)人于2009年5 月31日申請(qǐng)過(guò)“用于吸附式干燥機(jī)的四通閥”(專利號(hào)200920121419. 7),該四通閥可以取代現(xiàn)有技術(shù)中連接吸附式干燥機(jī)兩個(gè)罐底部的進(jìn)氣管道以及管道上的至少四個(gè)氣閥,能夠滿足兩罐交替工作的進(jìn)氣和排氣的需求,但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,零部件動(dòng)作配合較多,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后難免會(huì)發(fā)生動(dòng)作不穩(wěn)定的現(xiàn)象,故障維護(hù)也很麻煩。本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn),發(fā)明了本專利結(jié)構(gòu),大大簡(jiǎn)化了四通閥的結(jié)構(gòu)形式。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題,提供了一種用于吸附式干燥機(jī)的四通閥。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種用于吸附式干燥機(jī)的四通閥,包括閥體,閥體上面設(shè)置閥蓋,閥體的腔體內(nèi)設(shè)置閥球,所述閥體一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口法蘭,與進(jìn)氣口法蘭相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置廢氣出口法蘭,另外兩側(cè)分別設(shè)置前出氣口法蘭和后出氣口法蘭,所述閥球與各個(gè)法蘭的內(nèi)端口分別構(gòu)成密封副;所述閥球的四側(cè)分別開(kāi)設(shè)有第一通道口、第二通道口、第三通道口、第四通道口,且第一通道口與第四通道口的交界處向閥球腔體內(nèi)延伸至第二通道口與第三通道口的交界處構(gòu)成隔板,隔板使得僅第一通道口與第三通道口相導(dǎo)通、第二通道口與第四通道口相導(dǎo)通。作為優(yōu)選,所述各個(gè)法蘭的內(nèi)端口處均設(shè)有密封鋼環(huán),密封鋼環(huán)的內(nèi)端口呈球面狀,且在其內(nèi)端口處設(shè)有四氟密封環(huán),四氟密封環(huán)與閥球構(gòu)成密封副,密封鋼環(huán)的外端口與各個(gè)法蘭之間設(shè)有補(bǔ)償彈簧。裝配完畢后,在補(bǔ)償彈簧的作用下,四氟密封環(huán)與閥球構(gòu)成了第一道密封,四氟材料耐磨,適用于頻繁啟閉的密封場(chǎng)合,隨著四氟密封環(huán)被磨損補(bǔ)償彈簧不斷向內(nèi)推頂密封鋼環(huán),使四氟密封環(huán)和閥球始終保持密封狀態(tài);當(dāng)四氟密封環(huán)被磨損完或發(fā)生火災(zāi)四氟密封環(huán)被完全燒毀時(shí),補(bǔ)償彈簧向內(nèi)推頂密封鋼環(huán)使其與閥球形成金屬密封,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有自動(dòng)補(bǔ)償和防火功能。作為優(yōu)選,所述閥球的上面設(shè)有閥桿,閥桿的底端設(shè)置在閥球頂端的槽體內(nèi),閥桿的上端穿過(guò)閥蓋,且閥桿下部設(shè)有一臺(tái)肩,臺(tái)肩卡置在閥蓋的內(nèi)端口處。一旦密封副發(fā)生泄漏,具有一定壓力的介質(zhì)沖進(jìn)閥體內(nèi)腔,閥桿也承受該壓力,設(shè)置的臺(tái)肩結(jié)構(gòu)可以防止閥桿在受到內(nèi)腔介質(zhì)壓力時(shí)沖出而造成傷害事故。作為優(yōu)選,所述廢氣出口法蘭外端連接有廢氣出口閥。開(kāi)始工作時(shí),吸附式干燥機(jī)的兩個(gè)罐內(nèi)尚未產(chǎn)生多余廢氣,可以通過(guò)廢氣出口閥將閥體的廢氣出口關(guān)閉,避免外界空氣進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的兩個(gè)罐內(nèi),影響其正常工作。本實(shí)用新型以其簡(jiǎn)單合理的結(jié)構(gòu),取代了現(xiàn)有技術(shù)中連接吸附式干燥機(jī)兩個(gè)罐底部的進(jìn)氣管道以及管道上的至少四個(gè)氣閥,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)極為巧妙,通過(guò)閥球四個(gè)通道口的結(jié)構(gòu)形式,當(dāng)?shù)谝煌ǖ揽谶B通進(jìn)氣口法蘭時(shí),第三通道口經(jīng)后出氣口法蘭連通到一個(gè)罐,第四通道口經(jīng)前出氣口法蘭連通到另一個(gè)罐,第二通道口經(jīng)廢氣出口法蘭連通到大氣; 當(dāng)?shù)谒耐ǖ揽谶B通進(jìn)氣口法蘭時(shí),第二通道口經(jīng)前出氣口法蘭連通到一個(gè)罐,第一通道口經(jīng)后出氣口法蘭連通到另一個(gè)罐,第三通道口經(jīng)廢氣出口法蘭連通到大氣,滿足了兩罐交替工作的進(jìn)氣和排氣需求,只需要將前后出氣口法蘭分別連接到兩罐即可,降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,安裝維護(hù)也很方便,且動(dòng)作穩(wěn)定性能大大提高。

圖1是本實(shí)用新型的一種豎向截面結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的一種橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型閥球的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖3中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是圖4中C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是本實(shí)用新型密封鋼環(huán)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例參看圖1和圖2,本實(shí)用新型是在閥體1上面設(shè)置閥蓋14,閥體1的腔體內(nèi)設(shè)置閥球2,閥體1 一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口法蘭3,與進(jìn)氣口法蘭3相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置廢氣出口法蘭4,另外兩側(cè)分別設(shè)置前出氣口法蘭5和后出氣口法蘭6,各個(gè)法蘭的內(nèi)端口處均設(shè)有密封鋼環(huán)10,參看圖7,密封鋼環(huán)10的內(nèi)端口呈球面狀,且在其內(nèi)端口處設(shè)有四氟密封環(huán) 12,四氟密封環(huán)12與閥球2構(gòu)成密封副,密封鋼環(huán)10的外端口與各個(gè)法蘭之間設(shè)有補(bǔ)償彈簧11。裝配完畢后,在補(bǔ)償彈簧11的作用下,四氟密封環(huán)12與閥球2構(gòu)成了第一道密封, 四氟材料耐磨,適用于頻繁啟閉的密封場(chǎng)合,隨著四氟密封環(huán)12被磨損補(bǔ)償彈簧11不斷向內(nèi)推頂密封鋼環(huán)10,待四氟密封環(huán)12被磨損完時(shí)或是發(fā)生火災(zāi)四氟密封環(huán)被燒毀時(shí)由密封鋼環(huán)10的內(nèi)端口與閥球2構(gòu)成金屬密封,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有自動(dòng)補(bǔ)償和防火功能。參看圖3、圖4、圖5和圖6,閥球2的四側(cè)分別開(kāi)設(shè)有第一通道口 21、第二通道口 22、第三通道口 23、第四通道口 24,且第一通道口 21與第四通道口 M的交界處向閥球2腔體內(nèi)延伸至第二通道口 22與第三通道口 23的交界處構(gòu)成了隔板25,隔板25使得僅第一通道口 21 與第三通道口 23相導(dǎo)通、第二通道口 22與第四通道口 M相導(dǎo)通。閥球2的上面設(shè)有閥桿
7,閥桿7的底端設(shè)置在閥球2頂端的槽體9內(nèi),閥桿7的上端穿過(guò)閥蓋14,且閥桿7下部設(shè)有一臺(tái)肩8,臺(tái)肩8卡置在閥蓋14的內(nèi)端口處,一旦密封副發(fā)生泄漏,具有一定壓力的介質(zhì)沖進(jìn)閥體1的內(nèi)腔,閥桿7也承受該壓力,設(shè)置的臺(tái)肩結(jié)構(gòu)可以防止閥桿在受到內(nèi)腔介質(zhì)壓力時(shí)沖出而造成傷害事故。廢氣出口法蘭4外端連接有廢氣出口閥13,開(kāi)始工作時(shí)吸附式干燥機(jī)的兩個(gè)罐內(nèi)尚未產(chǎn)生多余廢氣,可以通過(guò)廢氣出口閥13將閥體1的廢氣出口關(guān)閉, 避免外界空氣進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的兩個(gè)罐內(nèi),影響其正常工作。本實(shí)用新型工作過(guò)程是這樣的當(dāng)?shù)谝煌ǖ揽?21連通進(jìn)氣口法蘭3時(shí),第三通道口 23經(jīng)后出氣口法蘭6連通到一個(gè)罐,氣體經(jīng)進(jìn)氣口法蘭3、第一通道口 21、第三通道口 23、后出氣口法蘭6進(jìn)入該罐進(jìn)行干燥處理;同時(shí),第四通道口 M經(jīng)前出氣口法蘭5連通到另一個(gè)罐,該罐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)前出氣口法蘭5、第四通道口 24、第二通道口 22、廢氣出口法蘭4、廢氣出口閥13排放出去。當(dāng)?shù)谒耐ǖ揽?M連通進(jìn)氣口法蘭3時(shí),第二通道口 22經(jīng)前出氣口法蘭5連通到一個(gè)罐,氣體經(jīng)進(jìn)氣口法蘭3、第四通道口 24、第二通道口 22、前出氣口法蘭5進(jìn)入該罐進(jìn)行干燥處理;同時(shí),第一通道口 21經(jīng)后出氣口法蘭6連通到另一個(gè)罐,該罐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)后出氣口法蘭6、第一通道口 21、第三通道口 23、廢氣出口法蘭4、廢氣出口閥13排放出去。如此交替連續(xù)循環(huán)的工作,閥球的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使用控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)閥桿來(lái)完成。最后,應(yīng)當(dāng)指出,以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然,本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例,還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于吸附式干燥機(jī)的四通閥,包括閥體(1),閥體(1)上面設(shè)置閥蓋(14),閥體 (1)的腔體內(nèi)設(shè)置閥球O),其特征在于所述閥體(1) 一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口法蘭(3),與進(jìn)氣口法蘭C3)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置廢氣出口法蘭G),另外兩側(cè)分別設(shè)置前出氣口法蘭( 和后出氣口法蘭(6),所述閥球O)與各個(gè)法蘭的內(nèi)端口分別構(gòu)成密封副;所述閥球( 的四側(cè)分別開(kāi)設(shè)有第一通道口(21)、第二通道口(22)、第三通道口(23)、 第四通道口(M),且第一通道口與第四通道口 04)的交界處向閥球(2)腔體內(nèi)延伸至第二通道口 0 與第三通道口的交界處構(gòu)成隔板(25),隔板0 使得僅第一通道口 與第三通道口 03)相導(dǎo)通、第二通道口 02)與第四通道口 04)相導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸附式干燥機(jī)的四通閥,其特征在于所述各個(gè)法蘭的內(nèi)端口處均設(shè)有密封鋼環(huán)(10),密封鋼環(huán)(10)的內(nèi)端口呈球面狀,且在其內(nèi)端口處設(shè)有四氟密封環(huán)(12),四氟密封環(huán)(12)與閥球(2)構(gòu)成密封副,密封鋼環(huán)(10)的外端口與各個(gè)法蘭之間設(shè)有補(bǔ)償彈簧(U)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于吸附式干燥機(jī)的四通閥,其特征在于所述閥球(2) 的上面設(shè)有閥桿(7),閥桿(7)的底端設(shè)置在閥球(2)頂端的槽體(9)內(nèi),閥桿(7)的上端穿過(guò)閥蓋(14),且閥桿(7)下部設(shè)有一臺(tái)肩(8),臺(tái)肩(8)卡置在閥蓋(14)的內(nèi)端口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸附式干燥機(jī)的四通閥,其特征在于所述廢氣出口法蘭(4)外端連接有廢氣出口閥(13)。
專利摘要一種用于吸附式干燥機(jī)的四通閥,閥體上面設(shè)置閥蓋,閥體的腔體內(nèi)設(shè)置閥球,閥體一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口法蘭,與進(jìn)氣口法蘭相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置廢氣出口法蘭,另外兩側(cè)分別設(shè)置前出氣口法蘭和后出氣口法蘭,閥球與各個(gè)法蘭的內(nèi)端口分別構(gòu)成密封副;閥球的四側(cè)分別開(kāi)設(shè)有第一通道口、第二通道口、第三通道口、第四通道口,且第一通道口與第四通道口的交界處向閥球腔體內(nèi)延伸至第二通道口與第三通道口的交界處構(gòu)成隔板,隔板使得僅第一通道口與第三通道口相導(dǎo)通、第二通道口與第四通道口相導(dǎo)通。本實(shí)用新型通過(guò)閥球四個(gè)通道口的結(jié)構(gòu)形式滿足兩罐交替工作的進(jìn)氣和排氣需求,只需要將前后出氣口法蘭分別連接到兩罐即可,降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D53/26GK202032127SQ20112008837
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
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