專利名稱：污泥造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污泥焚燒設(shè)備，更具體說是一種污泥焚燒設(shè)備中的污泥造粒裝置，屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
污泥焚燒是污泥處理的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機(jī)物，使污泥成為少量灰燼。在污泥焚燒工藝中，利用焚燒的熱值將脫水污泥加溫干燥，使焚燒階段盡量少耗或不耗另外的燃料。 現(xiàn)有的污泥焚燒設(shè)備的烘干設(shè)備，可以一次性將80%含水量的物料烘干至可直接焚燒的成品。但是直接對(duì)污泥烘干過程中容易結(jié)團(tuán)結(jié)塊，為此，現(xiàn)有的烘干設(shè)備改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，擴(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍。 但是，對(duì)于自清理結(jié)構(gòu)的采用，勢(shì)必使烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加烘干設(shè)備的投資和使用成本，如果采用先將物料造粒成型，然后再對(duì)粒子物料進(jìn)行烘干，則可解決上述問題。但是對(duì)于含水量為80 %左右的物料造粒，采用現(xiàn)有的造粒設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型擬解決的問題提供一種污泥造粒裝置，它可對(duì)含水量為80%左右的污泥物料進(jìn)行造粒，為污泥的烘干提供一個(gè)造粒預(yù)處理的設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種污泥造粒裝置，它包括圓筒狀的殼體，在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、二個(gè)以上轉(zhuǎn)葉，以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，所述殼體上具有進(jìn)料口和出料口，所述轉(zhuǎn)軸在殼體的軸線位置，所述轉(zhuǎn)葉設(shè)置在轉(zhuǎn)軸與殼體內(nèi)壁之間、且與轉(zhuǎn)軸固定，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述送料機(jī)構(gòu)包括料斗和設(shè)置在上的加壓器，所述料斗與進(jìn)料口貫通。所述污泥造粒裝置在與殼體軸線垂直的截面上，所述轉(zhuǎn)葉為扇形，二個(gè)以上的轉(zhuǎn)葉將圓筒狀的殼體內(nèi)部分割成二個(gè)以上的污泥室和二個(gè)以上的轉(zhuǎn)葉內(nèi)部空間。所述出料口從殼體內(nèi)壁到殼體外壁逐步收縮。所述轉(zhuǎn)葉的前后二側(cè)固定壓板。采用上述方案，本實(shí)用新型的污泥造粒裝置通過采用壓力將污泥物料送入圓筒狀的殼體內(nèi)，通過轉(zhuǎn)葉推動(dòng)污泥物料在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使污泥物料受壓轉(zhuǎn)動(dòng)而加實(shí)，當(dāng)污泥物料移動(dòng)至出料口時(shí)，從出料口擠出，每次污泥室經(jīng)過出料口，形成一個(gè)污泥顆粒。若殼體內(nèi)設(shè)置二個(gè)轉(zhuǎn)葉，則轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一周可產(chǎn)生二個(gè)污泥顆粒。上述結(jié)構(gòu)的污泥造粒裝置可對(duì)含水量為80%左右的污泥物料進(jìn)行造粒，而現(xiàn)有技術(shù)往往采用污泥物料烘干后造?；蜻吅娓蛇呍炝?，為污泥的烘干提供一個(gè)造粒預(yù)處理環(huán)節(jié)。

圖1是本實(shí)用新型污泥造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圓筒狀的殼體在與其軸線垂直方向的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中1-殼體，2-轉(zhuǎn)軸，3-轉(zhuǎn)葉，4-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5-進(jìn)料口，6-出料口，7-料斗，8-加壓器，9-污泥室，10-轉(zhuǎn)葉內(nèi)部空間，11-壓板。
具體實(shí)施方式
如 圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的污泥造粒裝置，它包括圓筒狀的殼體1，在殼體1 內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2、二個(gè)以上轉(zhuǎn)葉3(在實(shí)施例中，以二個(gè)為例)，以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和送料機(jī)構(gòu)。所述殼體1上具有進(jìn)料口 5和出料口 6，進(jìn)料口 5的面積一般大于出料口 6的面積。根據(jù)污泥造粒的形狀可設(shè)置出料口 6的形狀，出料口 6的形狀通常為菱形或圓形。另外所述出料口 6從殼體1內(nèi)壁到殼體1外壁逐步收縮，這樣，有利于污泥造粒成型、且使顆粒密實(shí)。所述轉(zhuǎn)軸2在殼體1的軸線位置，可轉(zhuǎn)動(dòng)固定在殼體1的二個(gè)端部。所述轉(zhuǎn)葉3 設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2與殼體1內(nèi)壁之間、且與轉(zhuǎn)軸2固定。所述污泥造粒裝置在與殼體軸線垂直的截面上，所述轉(zhuǎn)葉3為扇形，二個(gè)轉(zhuǎn)葉3將圓筒狀的殼體1內(nèi)部分割成二個(gè)的污泥室9和二個(gè)的轉(zhuǎn)葉內(nèi)部空間10。所述轉(zhuǎn)葉3的前后二側(cè)固定壓板11。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與轉(zhuǎn)軸2傳動(dòng)連接，所述送料機(jī)構(gòu)包括料斗7和設(shè)置在上的加壓器8，所述料斗7與進(jìn)料口 5貫通。加壓器8的主要作用是將料斗7中的污泥物料壓入殼體 1，加壓器8可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的加壓設(shè)備，如氣壓加壓設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種污泥造粒裝置，其特征在于它包括圓筒狀的殼體(1)，在殼體(1)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(2)、 二個(gè)以上轉(zhuǎn)葉(3)，以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)和送料機(jī)構(gòu)，所述殼體(1)上具有進(jìn)料口(5)和出料口(6)，所述轉(zhuǎn)軸(2)在殼體(1)的軸線位置，所述轉(zhuǎn)葉(3)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)與殼體(1)內(nèi)壁之間、且與轉(zhuǎn)軸(2)固定，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與轉(zhuǎn)軸(2)傳動(dòng)連接，所述送料機(jī)構(gòu)包括料斗(7)和設(shè)置在上的加壓器(8)，所述料斗(7)與進(jìn)料口(5)貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥造粒裝置，其特征在于所述污泥造粒裝置在與殼體軸線垂直的截面上，所述轉(zhuǎn)葉(3)為扇形，二個(gè)以上的轉(zhuǎn)葉(3)將圓筒狀的殼體(1)內(nèi)部分割成二個(gè)以上的污泥室(9)和二個(gè)以上的轉(zhuǎn)葉內(nèi)部空間(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥造粒裝置，其特征在于所述出料口(6)從殼體(1) 內(nèi)壁到殼體(1)外壁逐步收縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥造粒裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)葉(3)的前后二側(cè)固定壓板(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種污泥造粒裝置，它包括圓筒狀的殼體，在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、二個(gè)以上轉(zhuǎn)葉，以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，所述殼體上具有進(jìn)料口和出料口，所述轉(zhuǎn)軸在殼體的軸線位置，所述轉(zhuǎn)葉設(shè)置在轉(zhuǎn)軸與殼體內(nèi)壁之間、且與轉(zhuǎn)軸固定，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述送料機(jī)構(gòu)包括料斗和設(shè)置在上的加壓器，所述料斗與進(jìn)料口貫通。本實(shí)用新型的污泥造粒裝置通過采用壓力將污泥物料送入圓筒狀的殼體內(nèi)，當(dāng)污泥物料移動(dòng)至出料口時(shí)，從出料口擠出污泥顆粒，可對(duì)含水量為80％左右的污泥物料進(jìn)行造粒，而現(xiàn)有技術(shù)往往采用污泥物料烘干后造粒或邊烘干邊造粒，為污泥的烘干提供一個(gè)造粒預(yù)處理環(huán)節(jié)。
文檔編號(hào)B01J2/20GK201990587SQ20112008978
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者任光明 申請(qǐng)人:任光明