專利名稱：原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及油田原油伴生氣體檢測的一種模擬裝置。
背景技術(shù)：
硫化氫是一種危害性極強(qiáng)的有毒氣體，當(dāng)空氣中含低硫化氫時(shí)，即可對人身造成危害，當(dāng)濃度達(dá)到一定值時(shí)能夠產(chǎn)生生命危害，因此硫化氫是安全生產(chǎn)重要的隱患之一。一些油田采出的原油中含有的硫化氫氣體，硫化氫氣體的釋放點(diǎn)很多，伴隨原油生產(chǎn)多個(gè)位置和環(huán)節(jié)，特別是各類儲(chǔ)罐量油口、呼吸閥等原油儲(chǔ)罐敞開位置。由于儲(chǔ)油罐加熱導(dǎo)致原油中溶解態(tài)硫化氫轉(zhuǎn)化為氣體大量釋放出來，通過罐頂敞開裝置釋放至大氣，對員工人身造成潛在危險(xiǎn)。但目前針對儲(chǔ)油罐伴生氣硫化氫治理方式是通過伴生氣有組織外排只是將硫化氫等氣體轉(zhuǎn)移至其它區(qū)域，并未從根本上消除安全隱患，仍然存在潛在風(fēng)險(xiǎn)。因此對儲(chǔ)油罐伴生氣硫化氫治理十分重要，特別是針對儲(chǔ)油罐口伴生氣室，檢測方面還未有實(shí)用模擬裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置，能在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)快速模擬不同組分伴生氣組成、伴生氣不同流量、不同含水、不同溫度下脫硫劑對硫化氫去除效率；實(shí)現(xiàn)室內(nèi)對脫硫效率評價(jià)，同時(shí)研究形成原油伴生氣釋放特征，提高硫化氫治理效果。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置，主要由氣瓶、減壓閥、針型閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、氣體混合罐、干燥塔、吸附塔、壓力測量儀、溫度測量儀、 安全閥、硫化氫濃度分析儀器和尾氣處理罐組成，其特征在于所述的氣瓶有兩個(gè)，其中一個(gè)氣瓶裝有硫化氫標(biāo)準(zhǔn)氣體，一個(gè)氣瓶裝有原油伴生氣；在兩個(gè)氣瓶的出口分別串聯(lián)有減壓閥、針型閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)；轉(zhuǎn)子流量計(jì)的另一端通過管線分別連接氣體混合罐的入口。兩個(gè)針型閥分別控制氣體流量，開啟后氣體經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)通入氣體混合罐中，兩種氣體在氣體混合罐內(nèi)充分混合。氣體混合罐通過管線連接有壓力測量儀、溫度測量儀和安全閥，能測取氣體混合罐內(nèi)氣體的壓力和溫度。在氣體混合罐的出口管線上串聯(lián)有干燥塔和吸附塔， 在吸附塔的出口有管線連接硫化氫濃度分析儀器的入口，硫化氫濃度分析儀器的出口通過管線連接尾氣處理罐；安全閥的出口通過管線連接尾氣處理罐。經(jīng)均勻混合后的氣體從氣體混合罐放出，通過干燥塔干燥，再通向吸附塔，氣體在吸附塔內(nèi)，經(jīng)過脫硫劑對硫化氫的吸附作用而將硫化氫脫除掉；流經(jīng)吸附塔后的氣體進(jìn)入硫化氫濃度分析儀器進(jìn)行分析，從硫化氫濃度分析儀器排出氣體通過管路被引入尾氣處理罐，除去氣體中未被吸附的硫化氫氣體。吸附塔內(nèi)裝有脫硫劑。氣體混合罐內(nèi)設(shè)置擋流板，增加氣體在罐內(nèi)流經(jīng)的時(shí)間，氣體的進(jìn)口和出口都設(shè)置在氣體混合罐的上蓋上。所述的管線采用有機(jī)玻璃管；減壓閥、針型閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)閥必須具有抗硫化氫防腐性能。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置，能夠在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)快速模擬不同組分伴生氣組成、伴生氣不同流量、不同含水、不同溫度下脫硫劑對硫化氫去除效率，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)對脫硫效率評價(jià)，同時(shí)研究形成原油伴生氣釋放特征，切實(shí)有效地提高硫化氫治理效果。

圖1是本實(shí)用新型原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-氣瓶，2-減壓閥，3-針型閥，4-轉(zhuǎn)子流量計(jì)，5-氣體混合罐，6_干燥塔， 7-吸附塔，8-壓力測量儀，9-溫度測量儀，10-安全閥，11-硫化氫濃度分析儀器，12-尾氣
處理罐。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :以一個(gè)原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖1。本實(shí)用新型原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置，主要由氣瓶1、減壓閥2、針型閥3、轉(zhuǎn)子流量計(jì)4、氣體混合罐5、干燥塔6、吸附塔7、壓力測量儀8、溫度測量儀9、安全閥10、硫化氫濃度分析儀器11和尾氣處理罐12組成。氣體混合罐5是圓形罐， 內(nèi)徑為400mm，罐高400mm，壁厚10mm，通過上蓋密閉。氣體混合罐5內(nèi)設(shè)置擋流板，氣體混合罐5的氣體進(jìn)口和出口都設(shè)置在氣體混合罐5的上蓋上。干燥塔6的內(nèi)徑為15mm，壁厚為3mm，干燥塔底部柵板條間距4mm，每根柵板條寬度為1. 5mm,柵板條高度為5mm，干燥劑為硅膠。吸附塔7高為300mm，塔內(nèi)徑為15mm，吸附塔7內(nèi)裝有脫硫劑。硫化氫濃度分析儀器 11是CGA2610-H2S在線硫化氫分析儀。尾氣處理罐12內(nèi)裝20% NaOH溶液。氣瓶1有兩個(gè)，其中一個(gè)氣瓶1裝有硫化氫標(biāo)準(zhǔn)氣體，一個(gè)氣瓶1裝有原油伴生氣；在兩個(gè)氣瓶1的出口分別串聯(lián)有一個(gè)減壓閥2、一個(gè)針型閥3和一個(gè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)4 ；轉(zhuǎn)子流量計(jì)4的另一端通過管線分別連接氣體混合罐5的入口 ；氣體混合罐5通過管線連接有一個(gè)壓力測量儀8、一個(gè)溫度測量儀9和一個(gè)安全閥10，在氣體混合罐5的出口管線上串聯(lián)有一個(gè)干燥塔6和一個(gè)吸附塔7，吸附塔7的出口有管線連接硫化氫濃度分析儀器11的入口，硫化氫濃度分析儀器11的出口通過管線連接一個(gè)尾氣處理罐12。安全閥10的出口通過管線連接同一個(gè)尾氣處理罐12上。
權(quán)利要求1.一種原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置，主要由氣瓶(1)、減壓閥(2)、針型閥 ⑶、轉(zhuǎn)子流量計(jì)⑷、氣體混合罐(5)、干燥塔(6)、吸附塔(7)、壓力測量儀⑶、溫度測量儀 (9)、安全閥(10)、硫化氫濃度分析儀器(11)和尾氣處理罐(12)組成，其特征在于所述的氣瓶(1)有兩個(gè)，其中一個(gè)氣瓶(1)裝有硫化氫標(biāo)準(zhǔn)氣體，一個(gè)氣瓶(1)裝有原油伴生氣； 在兩個(gè)氣瓶(1)的出口分別串聯(lián)有減壓閥(2)、針型閥(3)和轉(zhuǎn)子流量計(jì)(4)；轉(zhuǎn)子流量計(jì) (4)的另一端通過管線分別連接氣體混合罐(5)的入口 ；氣體混合罐(5)通過管線連接有壓力測量儀(8)、溫度測量儀(9)和安全閥(10)，在氣體混合罐(5)的出口管線上串聯(lián)有干燥塔(6)和吸附塔(7)，吸附塔(7)的出口有管線連接硫化氫濃度分析儀器(11)的入口，硫化氫濃度分析儀器(11)的出口通過管線連接尾氣處理罐(12)；安全閥(10)的出口通過管線連接尾氣處理罐(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置，其特征是吸附塔 (7)內(nèi)裝有脫硫劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置，其特征是氣體混合罐(5)內(nèi)設(shè)置擋流板，氣體混合罐(5)的氣體進(jìn)口和出口都設(shè)置在氣體混合罐(5)的上"^n K ο
專利摘要原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置，應(yīng)用于油田原油伴生氣體模擬檢測。氣瓶有兩個(gè)，其中一個(gè)氣瓶裝有硫化氫標(biāo)準(zhǔn)氣體，一個(gè)氣瓶裝有原油伴生氣；氣瓶出口分別串聯(lián)有減壓閥、針型閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)；轉(zhuǎn)子流量計(jì)的另一端通過管線分別連接氣體混合罐的入口。氣體混合罐連接有壓力測量儀、溫度測量儀和安全閥，在氣體混合罐的出口管線上串聯(lián)有干燥塔和吸附塔，吸附塔的出口連接硫化氫濃度分析儀器，硫化氫濃度分析儀器的出口連接尾氣處理罐。效果是能夠在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)快速模擬不同組分伴生氣組成、伴生氣不同流量、不同含水、不同溫度下脫硫劑對硫化氫去除效率，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)對脫硫效率評價(jià)，同時(shí)研究形成原油伴生氣釋放特征。
文檔編號B01D53/04GK202061516SQ201120098858
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者任小榮, 任建科, 冀忠倫, 周立輝, 張海玲, 張璇, 李巖, 楊琴, 趙敏 申請人:中國石油天然氣股份有限公司