專(zhuān)利名稱(chēng)：用于密封連接管狀體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接方法及所使用的裝置，尤其是管狀載體的連接。
背景技術(shù)：
在在膜分離領(lǐng)域，管狀膜是一類(lèi)重要的膜形式，尤其是在無(wú)機(jī)分離膜領(lǐng)域，比如對(duì)于分子篩膜，管狀膜甚至是目前唯一的膜形式。在實(shí)際使用過(guò)程中，管狀分離膜需要安裝在不銹鋼膜殼中形成膜組件，一般來(lái)講，膜殼成本占到膜組件成本的50%以上。一個(gè)有效降低膜組件單位成本的方法就是將膜殼殼體加長(zhǎng)。因?yàn)槟さ某杀緲?gòu)成主要來(lái)自于膜殼上的法蘭和管板，比如通過(guò)將膜殼殼體延長(zhǎng)一倍，可以將膜組件裝填膜面積增大一倍，但是膜殼成本增加10%以下。但是，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，制備得到的分離膜管的長(zhǎng)度一般不超過(guò)1 米，因此迫切需要簡(jiǎn)便可靠的用于分離膜管連接的技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、耐用可靠的連接管狀載體的裝置和方法。本發(fā)明首先提供一種用于密封連接管狀體的裝置，該裝置由彈性密封部件和施壓部件構(gòu)成，通道貫穿彈性密封部件，施壓部件以通道為軸環(huán)繞包覆彈性密封部件外壁。本發(fā)明所述的上述裝置中，彈性密封部件可以是整體結(jié)構(gòu)，比如彈性材料制成的套管狀部件，在壓力下能發(fā)生一定程度的彈性形變以緊壓管狀體外壁及施壓部件內(nèi)壁，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩根管狀體接縫處的密封即可。當(dāng)然，出于對(duì)使用環(huán)境的考慮，該彈性部件應(yīng)當(dāng)具有一定的化學(xué)耐受性，即應(yīng)當(dāng)根據(jù)所應(yīng)用的具體反應(yīng)條件，選擇具有彈性的耐酸、耐堿、耐壓材料來(lái)制備。在優(yōu)選方案中，所述的彈性密封部件是由兩個(gè)0型密封圈組成的組件，更優(yōu)選地， 兩個(gè)0型密封圈同軸且保留間距平行設(shè)置。在以0型密封圈為彈性密封部件的技術(shù)方案中，所形成的貫穿彈性密封部件的通道是非實(shí)體的，能實(shí)施將管狀體穿過(guò)通道，即彈性密封部件對(duì)管狀體的包覆是封閉的即可。選用的0型密封圈應(yīng)當(dāng)彈性良好且在分離膜使用條件下性能穩(wěn)定，比如Viton或全氟醚橡膠。進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述的施壓部件是一段熱縮管。熱縮管應(yīng)在分離膜使用條件下穩(wěn)定，可選的材料比如聚四氟乙烯，聚偏氟乙烯等。本發(fā)明的另一目的在于提供一種密封連接管狀體的方法，使用上述本發(fā)明所述的任意一種裝置，具體方法是將需要連接的兩個(gè)管狀體穿過(guò)通道，以彈性密封部件完全包覆兩個(gè)管狀體的接縫處，再將施壓部件以通道為軸環(huán)繞包覆彈性密封部件外壁，并使施壓部件向彈性密封部件施加指向管狀體外壁的壓力，使彈性密封部件緊壓管狀體外壁及施壓部件內(nèi)壁。進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，所使用的裝置中，彈性密封部件由兩個(gè)0型密封圈構(gòu)成，使用中，兩個(gè)0型密封圈分別套在待連接的兩個(gè)管狀體外壁上，將施壓部件以通道為軸環(huán)繞包覆兩個(gè)0型密封圈，使施壓部件向兩個(gè)0型密封圈施加指向管狀體外壁的壓力，使0型密封圈緊壓管狀體外壁及施壓部件內(nèi)壁。更為優(yōu)選地，0型密封圈與兩個(gè)管狀體中心軸重合。最為優(yōu)選地，所述的施壓部件是一段熱縮管，以熱縮管包覆兩個(gè)0型密封圈后，加熱使熱縮管收縮即實(shí)現(xiàn)密封。在優(yōu)選的技術(shù)方案中，使用0型密封圈為彈性密封部件，當(dāng)施壓部件彈性密封部件施加壓力的時(shí)候，0型圈內(nèi)壁和管狀體外壁形成線(xiàn)密封，0型圈外壁和熱縮管內(nèi)壁形成線(xiàn)密封，以更為牢固和穩(wěn)定的形式將兩根分離膜管連接起來(lái)，并且密封更為有效。本發(fā)明的用于密封連接管狀體的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用本發(fā)明的裝置進(jìn)行密封，操作簡(jiǎn)便。

本發(fā)明附圖4幅，圖1是本發(fā)明所述的裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是實(shí)施例1所述的用于密封連接管狀體的裝置在使用狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例2所述的用于密封連接管狀體的裝置在使用狀態(tài)下的局部剖視圖；圖4是實(shí)施例2所述的用于密封連接管狀體的裝置在使用狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、彈性密封部件，2、施壓部件，3、通道，4、管狀體，5、接縫。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的用于密封連接管狀體的裝置其結(jié)構(gòu)如附圖1所示，由彈性密封部件1和施壓部件2構(gòu)成，通道3貫穿彈性密封部件1，施壓部件2以通道3為軸環(huán)繞包覆彈性密封部件1外壁。下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1用于密封連接管狀體的裝置，如附圖2所示，該裝置由彈性密封部件1和施壓部件 2構(gòu)成，通道3貫穿彈性密封部件1，施壓部件2以通道3為軸環(huán)繞包覆彈性密封部件1外壁。其中，彈性密封部件1是管狀彈性結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與待連接的管狀體4的外徑相匹配，由氟橡膠材料制成；施壓部件2是一段熱縮管。使用該裝置連接兩段管狀體如和4b，將需要連接的兩個(gè)管狀體如和4b穿過(guò)通道3，以彈性密封部件1，即氟橡膠套管完全包覆兩個(gè)管狀體的接縫處5，再將施壓部件2，即熱縮管套裝在氟橡膠套管外，以通道3為軸完全包覆彈性密封部件1，加熱使施壓部件2向彈性密封部件1施加指向管狀體如和4b外壁的壓力，使彈性密封部件1緊壓管狀體如和 4b外壁及施壓部件2內(nèi)壁從而密封連接。實(shí)施例2用于密封連接管狀體的裝置，如附圖3和附圖4所示，該裝置由彈性密封部件1和施壓部件2構(gòu)成，通道3貫穿彈性密封部件1，施壓部件2以通道3為軸環(huán)繞包覆彈性密封部件1外壁。其中，彈性密封部件1由兩個(gè)全氟醚橡膠材料制成的0型密封圈Ia和Ib構(gòu)成，其內(nèi)徑與管狀體如和4b的外徑相匹配，施壓部件2是一段熱縮管。使用中，兩個(gè)0型密封圈Ia和Ib分別套在待連接的兩個(gè)管狀體如和4b的外壁上，使0型密封圈Ia和Ib與兩個(gè)管狀體如和4b中心軸重合；將施壓部件2，即熱縮管，以通道為軸環(huán)繞包覆兩個(gè)0型密封圈Ia和lb，使施壓部件2向兩個(gè)0型密封圈施加指向管狀體如和4b外壁的壓力，使0型密封圈緊壓管狀體外壁及施壓部件內(nèi)壁。通過(guò)加熱熱縮管使之收縮，從而對(duì)0型圈施加徑向壓力使之形變，這樣0型圈內(nèi)壁和管狀體外壁形成線(xiàn)密封，0型圈外壁和熱縮管內(nèi)壁形成線(xiàn)密封，從而將兩根分離膜管密封連接起來(lái)。
權(quán)利要求1.用于密封連接管狀體的裝置，其特征在于由彈性密封部件(1)和施壓部件(2)構(gòu)成， 通道⑶貫穿彈性密封部件(1)，施壓部件⑵以通道⑶為軸環(huán)繞包覆彈性密封部件⑴外壁。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的彈性密封部件(1)是兩個(gè)0型密封圈 (la,lb)ο
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的兩個(gè)0型密封圈(la，lb)同軸且保留間距平行設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的施壓部件(2)是一段熱縮管。
專(zhuān)利摘要一種用于密封連接管狀體的裝置，所述的裝置由彈性密封部件和施壓部件構(gòu)成，通道貫穿彈性密封部件，施壓部件以通道為軸環(huán)繞包覆彈性密封部件外壁。使用時(shí)，將需要連接的兩個(gè)管狀體穿過(guò)通道，以彈性密封部件完全包覆兩個(gè)管狀體的接縫處，再將施壓部件以通道為軸環(huán)繞包覆彈性密封部件外壁，并使施壓部件向彈性密封部件施加指向管狀體外壁的壓力，使彈性密封部件緊壓管狀體外壁及施壓部件內(nèi)壁。本實(shí)用新型的用于密封連接管狀體的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行密封，操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B01D63/06GK202021017SQ20112010465
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者李硯碩, 楊維慎 申請(qǐng)人:李硯碩, 楊維慎