專利名稱：人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于溫度控制循環(huán)系統(tǒng)的領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于化工溶劑反應(yīng)的人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜是精細(xì)化工領(lǐng)域里廣泛應(yīng)用的化學(xué)溶劑反應(yīng)裝置，尤其是一些易揮發(fā)的溶劑，在反應(yīng)釜中反應(yīng)防止其擴(kuò)散揮發(fā)，而且可以實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢杌旌?。在混合攪拌過程中，反應(yīng)釜內(nèi)的溶劑會由于攪拌產(chǎn)生大量熱量，或者本身在反應(yīng)過程中會釋放大量的熱量，由于熱量不能及時(shí)散出，會嚴(yán)重影響反應(yīng)釜內(nèi)溶劑的品質(zhì)，甚至?xí)?dǎo)致溶劑起不到應(yīng)有的效果， 因此如何快速的散熱一直是本領(lǐng)域渴望解決的難題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述需求，本實(shí)用新型提供了人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，安全可靠， 降溫效率高，有效控制了溫度過高的現(xiàn)象，冷凍水可循環(huán)利用，節(jié)約了大量的水資源，用人機(jī)界面控制裝置進(jìn)行操作，減輕了操作工人勞動強(qiáng)度，方便，省力，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，所述的循環(huán)系統(tǒng)包括，反應(yīng)釜和制冷設(shè)備，所述的反應(yīng)釜和制冷設(shè)備之間通過循環(huán)管道相連接成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)管道內(nèi)流動有冷卻水，所述的反應(yīng)釜的溫度是由冷凍水的溫度來控制的，所述的制冷設(shè)備還連接有人機(jī)界面控制裝置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的冷凍水為冷凍鹽水。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的循環(huán)管道為無縫鋼管。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的人機(jī)界面控制裝置上包括控制系統(tǒng)和操作面板。本實(shí)用新型揭示人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，反應(yīng)釜和制冷設(shè)備之間通過循環(huán)管道相連接成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)管道內(nèi)流動有冷卻水，安全可靠，降溫效率高，有效控制了溫度過高的現(xiàn)象，冷凍水可循環(huán)利用，節(jié)約了大量的水資源，用人機(jī)界面控制裝置進(jìn)行操作，減輕了操作工人勞動強(qiáng)度，方便，省力，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1是本實(shí)用新型人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0012]請參閱
圖1，
圖1是本實(shí)用新型人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，包括，反應(yīng)釜和制冷設(shè)備，反應(yīng)釜和制冷設(shè)備之間通過循環(huán)管道相連接成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)管道內(nèi)流動有冷卻水，反應(yīng)釜的溫度是由冷凍水的溫度來控制的，制冷設(shè)備還連接有人機(jī)界面控制裝置。本發(fā)明中的人機(jī)界面控制裝置上包括控制系統(tǒng)和操作面板，可以查看到制冷設(shè)備工作的狀態(tài)以及反應(yīng)釜的溫度，并且由人機(jī)界面控制裝置來操作反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，減輕了操作工人勞動強(qiáng)度，方便，省力，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型中的冷凍水位冷凍鹽水，在化工、制藥、食品等行業(yè)的冷凍鹽水，一般表示用于低溫冷量輸送情況下的鹽溶液，一般應(yīng)用廣泛的鹽溶液包括氯化鈣溶液、氯化鈉溶液等，其中又以氯化鈣溶液應(yīng)用最為廣泛。本實(shí)用新型中的循環(huán)管道為無縫鋼管，無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等，鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管，由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。冷凍水在循環(huán)管道通過反應(yīng)釜使冷凍水的溫度升高，再通過制冷設(shè)備，使冷凍水的溫度下降，降溫效率高，再通過反應(yīng)釜使冷凍水的溫度升高，這樣周而復(fù)始的循環(huán)，有效控制了反應(yīng)釜溫度過高的現(xiàn)象。本實(shí)用新型揭示人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，反應(yīng)釜和制冷設(shè)備之間通過循環(huán)管道相連接成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)管道內(nèi)流動有冷卻水，安全可靠，降溫效率高，有效控制了溫度過高的現(xiàn)象，冷凍水可循環(huán)利用，節(jié)約了大量的水資源，用人機(jī)界面控制裝置進(jìn)行操作，減輕了操作工人勞動強(qiáng)度，方便，省力，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。以上所述，僅為實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的循環(huán)系統(tǒng)包括，反應(yīng)釜和制冷設(shè)備，所述的反應(yīng)釜和制冷設(shè)備之間通過循環(huán)管道相連接成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)管道內(nèi)流動有冷卻水，所述的反應(yīng)釜的溫度是由冷凍水的溫度來控制的，所述的制冷設(shè)備還連接有人機(jī)界面控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷凍水為冷凍鹽水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的循環(huán)管道為無縫鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的人機(jī)界面控制裝置上包括控制系統(tǒng)和操作面板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，所述的循環(huán)系統(tǒng)包括，反應(yīng)釜和制冷設(shè)備，所述的反應(yīng)釜和制冷設(shè)備之間通過循環(huán)管道相連接成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)管道內(nèi)流動有冷卻水，所述的反應(yīng)釜的溫度是由冷凍水的溫度來控制的，所述的制冷設(shè)備還連接有人機(jī)界面控制裝置。本實(shí)用新型揭示的人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng)，安全可靠，降溫效率高，有效控制了溫度過高的現(xiàn)象，冷凍水可循環(huán)利用，節(jié)約了大量的水資源，用人機(jī)界面控制裝置進(jìn)行操作，減輕了操作工人勞動強(qiáng)度，方便，省力，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01J19/00GK202036979SQ20112010709
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者朱金榮, 馬文炳 申請人:蘇州迪馬生物科技發(fā)展有限公司