專利名稱：反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種 反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，尤其涉及一種適用于放熱反應(yīng)、同時(shí)原料是易揮發(fā)性物質(zhì)的反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場上的氣體進(jìn)料裝置為在反應(yīng)釜上加裝一跟進(jìn)料管，該進(jìn)料管連接反應(yīng)釜和汽化缸。工作時(shí)，易揮發(fā)性原料先進(jìn)入汽化缸，變成氣體，當(dāng)汽化缸達(dá)到一定氣壓后，打開進(jìn)料管上的閥門，進(jìn)入反應(yīng)釜參加化學(xué)反應(yīng)。此裝置存在著操作上的安全隱患汽化缸一般采用蒸汽加熱，如果斷了蒸汽，低溫液體進(jìn)入汽化缸后得不到足夠熱量，并不會(huì)馬上揮發(fā)，因此，汽化缸內(nèi)的壓力會(huì)立即降低，此時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)的液體壓力大于汽化缸內(nèi)的壓力，則反應(yīng)釜內(nèi)的液體就會(huì)順著進(jìn)料管倒流吸入汽化缸內(nèi)與液體原料在汽化缸內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 反應(yīng)過程中又放出大量的反應(yīng)熱，導(dǎo)致易揮發(fā)原料又急劇汽化，產(chǎn)生大量氣體，從而使得汽化缸內(nèi)的壓力劇增，如果壓力得不到及時(shí)排泄，則汽化缸就會(huì)形成一個(gè)爆炸裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題的反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，改變進(jìn)料管的出口與反應(yīng)釜底部直接連接為進(jìn)料管從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔延伸至底部，防止汽化缸壓力不足時(shí)引起的倒吸現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高使用安全性。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，包括反應(yīng)釜、汽化缸，反應(yīng)釜的進(jìn)口與汽化缸的出口通過一進(jìn)料管連通，其特征在于所述反應(yīng)釜的進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部，所述進(jìn)料管的出口段則從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔，并延伸至反應(yīng)釜內(nèi)腔的底部。使進(jìn)料管從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔延伸至底部，防止汽化缸壓力不足時(shí)引起的倒吸現(xiàn)象的出現(xiàn)，使汽化后的原料能順利輸入到反應(yīng)釜內(nèi)腔底部，并在反應(yīng)釜中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，提高使用安全性。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施位于反應(yīng)釜內(nèi)的出口段為弓形并豎向順著反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁朝釜底方向延伸，且貼近內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。由于從汽化缸中出來的氣體與反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)是放熱反應(yīng)，進(jìn)料管的出口段形狀已經(jīng)設(shè)置方式，有利于減少受反應(yīng)熱的沖擊，一方面是氣體順利進(jìn)入反應(yīng)釜底部，另一方面有利于提高進(jìn)料管的使用壽命。進(jìn)料管的出口段的具體結(jié)構(gòu)位于反應(yīng)釜內(nèi)的出口段從上往下依次為外折段、中直段和內(nèi)折段，所述外折段朝著反應(yīng)釜上端的內(nèi)側(cè)壁方向延伸，所述的中直段向下朝反應(yīng)釜底部直線延伸，所述的內(nèi)折段則朝著反應(yīng)釜底部的中心方向延伸。在反應(yīng)熱的存在下，使進(jìn)料管盡量貼合反應(yīng)釜為了避免受到反應(yīng)熱的沖擊設(shè)置了外折段、中直段的結(jié)構(gòu)；同時(shí)，為了使進(jìn)料管中的氣體順利進(jìn)入反應(yīng)釜，而內(nèi)折段的出口盡量水平。所述進(jìn)料管上設(shè)置氣體流量計(jì)、進(jìn)氣閥門和出氣閥門，所述進(jìn)氣閥門設(shè)置在近反應(yīng)釜處，所述出氣閥門則設(shè)置在近汽化缸處。[0008]所述反應(yīng)釜的底部設(shè)置底閥。底閥的設(shè)置，方便反應(yīng)后的物體從該處流出。所述的進(jìn)料管為不銹鋼管。通常情況下，為了進(jìn)料管的強(qiáng)度，以及用于攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的液體不至于折斷，則該進(jìn)料管采用加厚的不銹鋼管。所述反應(yīng)釜的進(jìn)口與汽化缸的出口之間存在高低落差，所述反應(yīng)釜的進(jìn)口位于高位。為了進(jìn)一步避免汽化缸內(nèi)壓力不足時(shí)出現(xiàn)倒吸的現(xiàn)象，將反應(yīng)釜設(shè)置在高位，有利于減小反應(yīng)釜與汽化缸壓力差，進(jìn)一步提高了安全性。也就是說，所述汽化缸的出口與所述反應(yīng)釜中下方位置相適應(yīng)。本實(shí)用新型具有的有益效果改變進(jìn)料管的出口與反應(yīng)釜底部直接連接的方式為進(jìn)料管從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔延伸至底部，防止汽化缸壓力不足時(shí)引起的倒吸現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免反應(yīng)釜內(nèi)液體倒吸入汽化缸后在汽化缸反應(yīng)引起的安全隱患，提高使用安全性。同時(shí)，將進(jìn)料管位于反應(yīng)釜內(nèi)腔中的出口段設(shè)置成弓形，并且出口處基本上位于水平位置，減少受反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)熱的影響，使輸氣工作順利。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，如圖1所示，它包括反應(yīng)釜1、與汽化缸2連通的反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜1進(jìn)口和汽化缸2的出口通過進(jìn)料管3連通，反應(yīng)釜1的進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)釜 1的頂部，進(jìn)料管的出口段4則從反應(yīng)釜1頂部伸入內(nèi)腔，并延伸至反應(yīng)釜1內(nèi)腔的底部。 反應(yīng)釜1的底部設(shè)置底閥11，方便反應(yīng)后的物料從反應(yīng)釜中流出。為了使從汽化缸2中的氣體能進(jìn)入反應(yīng)釜的底部，與反應(yīng)釜底部的物體先產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，采用的技術(shù)方案為位于反應(yīng)釜1內(nèi)的出口段4為弓形并豎向順著反應(yīng)釜1內(nèi)側(cè)壁朝釜底方向延伸，且貼近內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。具體的來說，位于反應(yīng)釜1內(nèi)的出口段4從上往下依次為外折段5、中直段6和內(nèi)折段7，外折段5朝著反應(yīng)釜1上端的內(nèi)側(cè)壁方向延伸，中直段6向下朝反應(yīng)釜1底部直線延伸，內(nèi)折段7則朝著反應(yīng)釜底部的中心方向延伸，使進(jìn)料管的出口水平方向指向反應(yīng)釜底部中心位置，有利于氣體順利導(dǎo)入反應(yīng)釜底部，減小受化學(xué)反應(yīng)的影響。為了方便直接觀察進(jìn)料管氣體流量的大小，進(jìn)料管3上設(shè)置氣體流量計(jì)8，同時(shí)， 為了便于控制氣體流量以及汽化缸內(nèi)壓力，進(jìn)料管3上設(shè)置了進(jìn)氣閥門9和出氣閥門10。 進(jìn)氣閥門9設(shè)置在近反應(yīng)釜1處，出氣閥門10則設(shè)置在近汽化缸2處。進(jìn)料管3為不銹鋼管。該不銹鋼為加厚不銹鋼，有利于增加扭曲成弓形后的強(qiáng)度。 使用時(shí)，方便在反應(yīng)釜內(nèi)對液體攪拌，使進(jìn)料管不容易變形，也不容易折斷。反應(yīng)釜1的進(jìn)口與汽化缸2的出口之間存在高低落差，反應(yīng)釜1的進(jìn)口位于高位。 這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，即使當(dāng)汽化缸2內(nèi)的壓力不夠時(shí)，由于反應(yīng)釜1的出口位于高位，可避免汽化缸2內(nèi)的壓力不夠引起反應(yīng)釜內(nèi)液體倒吸入汽化缸2的現(xiàn)象出現(xiàn)。為了方便設(shè)置，使反應(yīng)釜1進(jìn)口高于汽化缸2的出口，通常將反應(yīng)釜1整體設(shè)置在高位，即，汽化缸2的出口與反應(yīng)釜1中下方位置相適應(yīng)。[0021 ] 在具體實(shí)施中，儲(chǔ)藏易揮發(fā)性物質(zhì)的液化鋼瓶與汽化缸2連接，汽化缸2在蒸汽的作用下，易揮發(fā)性物質(zhì)形成氣體，達(dá)到預(yù)定壓力后，開啟出氣閥門10和進(jìn)氣閥門9，使汽化缸2內(nèi)的氣體順著物料管進(jìn)入反應(yīng)釜底部，與反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，改變現(xiàn)有技術(shù)中物料管連接反應(yīng)釜底閥的技術(shù)為進(jìn)料管從反應(yīng)釜頂部伸入，避免倒吸現(xiàn)象的出現(xiàn)， 提
高安全性。
權(quán)利要求1.反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，包括反應(yīng)釜(1)、汽化缸(2)，反應(yīng)釜(1)的進(jìn)口與汽化缸(2) 的出口通過一進(jìn)料管(3)連通，其特征在于所述反應(yīng)釜(1)的進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)釜(1)的頂部，所述進(jìn)料管的出口段(4)則從反應(yīng)釜(1)頂部伸入內(nèi)腔，并延伸至反應(yīng)釜(1)內(nèi)腔的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，其特征在于位于反應(yīng)釜(1)內(nèi)的出口段(4)為弓形并豎向順著反應(yīng)釜(1)內(nèi)側(cè)壁朝釜底方向延伸，且貼近內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，其特征在于位于反應(yīng)釜(1)內(nèi)的出口段(4)從上往下依次為外折段(5)、中直段(6)和內(nèi)折段(7)，所述外折段(5)朝著反應(yīng)釜 (1)上端的內(nèi)側(cè)壁方向延伸，所述的中直段(6)向下朝反應(yīng)釜(1)底部直線延伸，所述的內(nèi)折段(7)則朝著反應(yīng)釜底部的中心方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，其特征在于所述進(jìn)料管(3)上設(shè)置氣體流量計(jì)(8)、進(jìn)氣閥門(9)和出氣閥門(10)，所述進(jìn)氣閥門(9)設(shè)置在近反應(yīng)釜(1)處，所述出氣閥門(10 )則設(shè)置在近汽化缸(2 )處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜(1)的底部設(shè)置底閥(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，其特征在于所述的進(jìn)料管(3)為不銹鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜(1)的進(jìn)口與汽化缸(2)的出口之間存在高低落差，所述反應(yīng)釜(1)的進(jìn)口位于高位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，其特征在于所述汽化缸(2)的出口與所述反應(yīng)釜(1)中下方位置相適應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置，它包括反應(yīng)釜、汽化缸，反應(yīng)釜的進(jìn)口與汽化缸的出口通過一進(jìn)料管連通，其特征在于所述反應(yīng)釜的進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部，所述進(jìn)料管的出口段則從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔，并延伸至反應(yīng)釜內(nèi)腔的底部。本實(shí)用新型具有的有益效果改變進(jìn)料管的出口與反應(yīng)釜底部直接連接的方式為進(jìn)料管從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔延伸至底部，防止汽化缸壓力不足時(shí)引起的倒吸現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免反應(yīng)釜內(nèi)液體倒吸入汽化缸后在汽化缸反應(yīng)引起的安全隱患，提高使用安全性。同時(shí)，將進(jìn)料管位于反應(yīng)釜內(nèi)腔中的出口段設(shè)置成弓形，并且出口處基本上位于水平位置，減少受反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)熱的影響，使輸氣工作順利。
文檔編號(hào)B01J4/00GK202136962SQ20112011989
公開日2012年2月8日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者汪峰 申請人:泰州新安阻燃材料有限公司