專利名稱：一種組合式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合式換熱器，尤其是一種應(yīng)用于中小型壓縮空氣冷凍式干燥器的組合式換熱器。它主要適用于對(duì)含有大量液態(tài)水分的中小流量壓縮空氣進(jìn)行冷卻除水并有效分離排水。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常見的中小型壓縮空氣冷凍式干燥器的組合式換熱器多為雙筒形。其預(yù)冷-再熱器和蒸發(fā)器分別安裝在二個(gè)獨(dú)立的圓筒形容器內(nèi)，二者通過二個(gè)連通管相連，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高。壓縮空氣在預(yù)冷-再熱器的熱交換一般為順流換熱，預(yù)冷卻效果較差，蒸發(fā)器負(fù)荷較大，預(yù)冷-再熱器作為壓縮空氣冷凍式干燥器重要的節(jié)能部件沒有發(fā)揮出應(yīng)有的效能，同時(shí)出口壓縮空氣溫度較低，相對(duì)濕度較高，容易引起下游壓縮空氣管道內(nèi)外壁凝露滴水等不良現(xiàn)象發(fā)生。另外預(yù)冷器的排水和蒸發(fā)器的排水分開設(shè)置，各需一套排水裝置配合使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)在技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、制造成本高、氣流阻力大、換熱效率低、氣水分離效果較差等不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、低成本、低阻損、換熱效能高且具較好氣水分離效果的的中小型壓縮空氣冷凍式干燥器用的組合式換熱器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該組合式換熱器包括一個(gè)密封或可拆式壓力容器的殼體，其特征在于殼體為一圓筒，兩端焊有圓形封板，殼體內(nèi)裝有預(yù)冷-再熱器、蒸發(fā)器、隔板、條形板、連通管，殼體上焊設(shè)進(jìn)氣管、出氣管和排水口。預(yù)冷-再熱器為管殼式換熱器，蒸發(fā)器為套片管式換熱器，預(yù)冷-再熱器和蒸發(fā)器均設(shè)有折流板，預(yù)冷-再熱器兩端、隔板均與圓筒內(nèi)壁焊接，隔板焊在預(yù)冷-再熱器和蒸發(fā)器之間，隔板與預(yù)冷-再熱器一端下部均設(shè)月牙形缺口并焊接條形板連通，連通管裝在隔板上部并與蒸發(fā)器遠(yuǎn)離隔板一端連通，進(jìn)氣管、出氣管、排水口均焊在殼體上，進(jìn)氣管由圓筒上方進(jìn)入預(yù)冷-再熱器殼腔，出氣管設(shè)在靠近預(yù)冷-再熱器一側(cè)的圓形封板或鄰近的圓筒上，排水口設(shè)在靠近蒸發(fā)器所述的預(yù)冷-再熱器為逆流熱交換器。所述的排水口為密封管螺紋或法蘭。一側(cè)圓形封板的圓筒底部，蒸發(fā)器的進(jìn)液管、出氣管穿過圓形封板并與其焊接。常溫飽和壓縮空氣先從進(jìn)氣管進(jìn)入預(yù)冷-再熱器殼程，與經(jīng)蒸發(fā)器降溫除水后的壓縮空氣進(jìn)行逆流熱交換得到預(yù)冷卻，經(jīng)預(yù)冷卻的壓縮空氣再經(jīng)隔板流向蒸發(fā)器，在這里得到進(jìn)一步的冷卻，凝析出的水分從底部流向排水口排出，冷卻除水后的壓縮空氣通過連通管經(jīng)隔板流經(jīng)預(yù)冷-再熱器管程與入口常溫飽和的壓縮空氣進(jìn)行逆流熱交換，在這里壓縮空氣溫度得到提升，同時(shí)相對(duì)濕度大幅度減小，最后通過出氣管排出。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、預(yù)冷-再熱器和蒸發(fā)器安裝在一個(gè)筒體內(nèi)，比傳統(tǒng)的雙筒體結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，阻損?。?、預(yù)冷-再熱器管程和殼程為逆流對(duì)流換熱，傳熱溫差大，換熱量大，有效減少壓縮空氣冷凍式干燥器的能耗；3、具有更好的分離和排水效果。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型包括一個(gè)密封或可拆式壓力容器的殼體，其特征在于殼體為一圓筒12，兩端焊有圓形封板3，殼體內(nèi)裝有預(yù)冷-再熱器10、蒸發(fā)器7、隔板8、條形板9、連通管6，殼體上焊設(shè)進(jìn)氣管13、出氣管14和排水口 4。預(yù)冷-再熱器10為管殼式換熱器，蒸發(fā)器7為套片管式換熱器，預(yù)冷-再熱器10 和蒸發(fā)器7均設(shè)有折流板11，5，預(yù)冷-再熱器10兩端、隔板8均與圓筒12內(nèi)壁焊接，隔板 8焊在預(yù)冷-再熱器10和蒸發(fā)器7之間，隔板8與預(yù)冷-再熱器10 —端下部均設(shè)月牙形缺口并焊接條形板9連通，連通管6裝在隔板8上部并與蒸發(fā)器7遠(yuǎn)離隔板8 一端連通，進(jìn)氣管13、出氣管14、排水口 4均焊在殼體上，進(jìn)氣管13由圓筒12上方進(jìn)入預(yù)冷-再熱器10 殼腔，出氣管14設(shè)在靠近預(yù)冷-再熱器10 —側(cè)的圓形封板3或鄰近的圓筒12上，排水口 4設(shè)在靠近蒸發(fā)器7 —側(cè)圓形封板3的圓筒12底部，蒸發(fā)器的進(jìn)液管1、出氣管2穿過圓形封板3并與其焊接。常溫飽和壓縮空氣先從進(jìn)氣管13進(jìn)入預(yù)冷-再熱器10殼程，與經(jīng)蒸發(fā)器7降溫除水后的壓縮空氣進(jìn)行逆流熱交換得到預(yù)冷卻，經(jīng)預(yù)冷卻的壓縮空氣再經(jīng)隔板8流向蒸發(fā)器7，在這里得到進(jìn)一步的冷卻，凝析出的水分從底部流向排水口 4排出，冷卻除水后的壓縮空氣通過連通管6經(jīng)隔板8流經(jīng)預(yù)冷-再熱器10管程與入口常溫飽和的壓縮空氣進(jìn)行逆流熱交換，在這里壓縮空氣溫度得到提升，同時(shí)相對(duì)濕度大幅度減小，最后通過出氣管14 排出。這種新型的組合式換熱器將預(yù)冷-再熱器、蒸發(fā)器、氣水分離功能集合在一個(gè)筒體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、阻損小、分水效果好，逆流換熱的預(yù)冷-再熱器在減輕蒸發(fā)器制冷負(fù)荷、提升中小型壓縮空氣冷凍式干燥器節(jié)能效果的同時(shí)獲得更高的出口空氣溫度，可更好地避免壓縮空氣下游管路內(nèi)外壁結(jié)露、滴水等不良現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種組合式換熱器，它包括一個(gè)密封或可拆式壓力容器的殼體，其特征在于殼體為一圓筒，兩端焊有圓形封板，殼體內(nèi)裝有預(yù)冷-再熱器、蒸發(fā)器、隔板、條形板、連通管，殼體上焊設(shè)進(jìn)氣管、出氣管和排水口 ；預(yù)冷-再熱器為管殼式換熱器，蒸發(fā)器為套片管式換熱器，預(yù)冷-再熱器和蒸發(fā)器均設(shè)有折流板，預(yù)冷-再熱器兩端、隔板均與圓筒內(nèi)壁焊接，隔板焊在預(yù)冷-再熱器和蒸發(fā)器之間，隔板與預(yù)冷-再熱器一端下部均設(shè)月牙形缺口并焊接條形板連通，連通管裝在隔板上部并與蒸發(fā)器遠(yuǎn)離隔板一端連通，進(jìn)氣管、出氣管、排水口均焊在殼體上，進(jìn)氣管由圓筒上方進(jìn)入預(yù)冷-再熱器殼腔，出氣管設(shè)在靠近預(yù)冷-再熱器一側(cè)的圓形封板或鄰近的圓筒上，排水口設(shè)在靠近蒸發(fā)器一側(cè)圓形封板的圓筒底部，蒸發(fā)器的進(jìn)液管、出氣管穿過圓形封板并與其焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式換熱器，其特征在于所述的預(yù)冷_再熱器為逆流熱交換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式換熱器，其特征在于所述的排水口為密封管螺紋或法蘭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式換熱器，它包括一個(gè)密封或可拆式壓力容器的殼體，殼體為一圓筒，兩端焊有圓形封板，其特征在于殼體內(nèi)裝有預(yù)冷-再熱器、蒸發(fā)器、隔板、條形板、連通管，殼體上焊設(shè)進(jìn)氣管、出氣管和排水口；預(yù)冷-再熱器為管殼式換熱器，蒸發(fā)器為套片管式換熱器，預(yù)冷-再熱器和蒸發(fā)器均設(shè)有折流板，預(yù)冷-再熱器兩端、隔板均與圓筒內(nèi)壁焊接，隔板焊在預(yù)冷-再熱器和蒸發(fā)器之間，隔板與預(yù)冷-再熱器一端下部均設(shè)月牙形缺口并焊接條形板連通，連通管裝在隔板上部并與蒸發(fā)器遠(yuǎn)離隔板一端連通，進(jìn)氣管、出氣管、排水口均焊在殼體上，進(jìn)氣管由圓筒上方進(jìn)入預(yù)冷-再熱器殼腔，出氣管設(shè)在靠近預(yù)冷-再熱器一側(cè)的圓形封板或鄰近的圓筒上，排水口設(shè)在靠近蒸發(fā)器一側(cè)圓形封板的圓筒底部，蒸發(fā)器的進(jìn)液管、出氣管穿過圓形封板并與其焊接。
文檔編號(hào)B01D53/26GK202122899SQ20112012039
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者瞿亞力, 陳榮耀 申請(qǐng)人:杭州聯(lián)合超濾凈化設(shè)備有限公司