專利名稱：一種回流提取濃縮機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于中藥材的回流提取濃縮機(jī)組。
背景技術(shù)：
中藥的提取濃縮技術(shù)是中藥生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)，它直接影響中藥成品的內(nèi)在品質(zhì)和生產(chǎn)成本。目前采用的分次提取和熱回流提取濃縮技術(shù)存在如下缺點(diǎn)分次提取工藝溶媒用量大，后續(xù)濃縮量大，耗能高；分次提取溶媒加入次數(shù)少，濃度差小，收得率低；熱回流濃縮工藝要求溫度高，以破壞中藥的藥性，濃縮效率低，回流量小，不適于水溶媒品種的提?。粸榱诉m合多種提取工藝需購(gòu)置多種設(shè)備，造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種回流提取濃縮機(jī)組。本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種回流提取濃縮機(jī)組，包括提取罐、加熱室、蒸發(fā)室，所述的提取罐提取液出口通過(guò)管道與加熱室底部進(jìn)口連通，所述的加熱室底部出口通過(guò)管道與蒸發(fā)室底部進(jìn)口連通，其還包括過(guò)濾器、自動(dòng)排液罐、揮發(fā)油收集器、管道視鏡和冷凝器，冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述的蒸發(fā)室上部出口通過(guò)第一冷凝導(dǎo)管與第一冷凝器的一端進(jìn)口連通，第一冷凝導(dǎo)管上設(shè)置有第一閥門，第一閥門兩側(cè)分別安裝有與所述的提取罐上部連通的第二冷凝導(dǎo)管和第三冷凝導(dǎo)管，第二、三冷凝導(dǎo)管上分別安裝有第二、三閥門，第一冷凝器的另一端出口通過(guò)導(dǎo)管與自動(dòng)排液罐上部進(jìn)口連通，自動(dòng)排液罐下部出口通過(guò)管道與所述的提取罐上部進(jìn)口連通，第二冷凝器進(jìn)口通過(guò)第四冷凝導(dǎo)管與提取罐上部連通，第二冷凝器出口通過(guò)導(dǎo)管與揮發(fā)油收集器進(jìn)口連通，揮發(fā)油收集器出口通過(guò)導(dǎo)管與提取罐上部連通，過(guò)濾器和管道視鏡設(shè)置于提取罐和加熱室之間，過(guò)濾器上部進(jìn)口通過(guò)管道與提取罐提取液出口連接，過(guò)濾器底部出口通過(guò)管道與管道視鏡一端連通，管道視鏡另一端通過(guò)管道與加熱室底部進(jìn)口連接；第一、二和三冷凝導(dǎo)管上安裝的閥門為蝶閥。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。有益效果本實(shí)用新型的有益效果在于其具有常壓提取、常壓濃縮回流功能，常壓提取、真空濃縮回流功能，真空提取、真空濃縮回流功能，采用此技術(shù)方案可以降低能耗，增加收得率， 節(jié)約生產(chǎn)成本，提高中藥的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，拓寬提取方法，尤其對(duì)水溶媒品種的提取效率尤為突出，再者就是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。具體實(shí)施例一種回流提取濃縮機(jī)組，包括提取罐1、加熱室7、蒸發(fā)室8，所述的提取罐1提取液出口通過(guò)管道與加熱室7底部進(jìn)口連通，所述的加熱室7底部出口通過(guò)管道與蒸發(fā)室8底部進(jìn)口連通，其還包括過(guò)濾器6、自動(dòng)排液罐4、揮發(fā)油收集器5、管道視鏡9和冷凝器，冷凝器包括第一冷凝器2和第二冷凝器3，所述的蒸發(fā)室8上部出口通過(guò)第一冷凝導(dǎo)管10與第一冷凝器2的一端進(jìn)口連通，第一冷凝導(dǎo)管10上設(shè)置有第一閥門101，第一閥門101兩側(cè)分別安裝有與所述的提取罐1上部連通的第二冷凝導(dǎo)管11和第三冷凝導(dǎo)管12，第二、三冷凝導(dǎo)管11、12上分別安裝有第二、三閥門111、121，第一冷凝器2的另一端出口通過(guò)導(dǎo)管與自動(dòng)排液罐4上部進(jìn)口連通，自動(dòng)排液罐4下部出口通過(guò)管道與所述的提取罐1上部進(jìn)口連通，第二冷凝器3進(jìn)口通過(guò)導(dǎo)管與提取罐1上部連通，第二冷凝器3出口 31通過(guò)導(dǎo)管與揮發(fā)油收集器5進(jìn)口 52連通，揮發(fā)油收集器5出口通過(guò)導(dǎo)管與提取罐1上部連通，過(guò)濾器6 和管道視鏡9設(shè)置于提取罐1和加熱室7之間，過(guò)濾器6上部進(jìn)口通過(guò)管道與提取罐1提取液出口連接，過(guò)濾器6底部出口通過(guò)管道與管道視鏡9 一端連通，管道視鏡9另一端通過(guò)管道與加熱室7底部進(jìn)口連接；第一、二和三冷凝導(dǎo)管101、111、121上安裝的閥門為蝶閥。1、常壓提取、常壓濃縮回流按照工藝要求將原材料和溶媒加入提取罐1內(nèi)，溶媒經(jīng)提取罐1底部提取液出口進(jìn)入外循環(huán)蒸發(fā)器，開啟加熱室1蒸汽閥，開啟第二閥門111和第三閥門121，關(guān)閉第一閥門101，蒸發(fā)室8的二次蒸汽經(jīng)第二閥門111進(jìn)入提取罐1內(nèi)，作為提取罐1的熱源使提取罐1保持沸騰和新鮮溶媒的補(bǔ)充。提取罐1中多余的熱量經(jīng)第三閥門121進(jìn)入第一冷凝器2，冷凝液經(jīng)自動(dòng)排液罐4回流到提取罐1中，新鮮溶媒從上至下通過(guò)與原材料溶解交換后又從提取罐1底部提取液出口進(jìn)入外循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮蒸發(fā)， 周而復(fù)始直至提取液無(wú)色時(shí)停止提取。此技術(shù)方案適用于乙醇為溶媒的藥物提取。2、常壓提取、真空濃縮回流按照工藝要求將原材料和溶媒加入提取罐1內(nèi)，溶媒經(jīng)提取罐1底部提取液出口進(jìn)入真空狀態(tài)的外循環(huán)蒸發(fā)器，開啟加熱室7蒸汽閥，開啟第一閥門101，關(guān)閉第二、三閥門111、121，蒸發(fā)室8的二次蒸汽經(jīng)第一閥門101進(jìn)入第一冷凝器2內(nèi)冷凝，冷凝液進(jìn)入真空自動(dòng)排液罐4，達(dá)到一定液位時(shí)，冷凝液自動(dòng)回流到提取罐1， 作為新鮮溶媒的補(bǔ)充，新鮮溶媒從上至下通過(guò)與原材料溶解交換后又從提取罐1底部提取液出口進(jìn)入外循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行真空濃縮，周而復(fù)始直至提取液無(wú)色時(shí)停止提取，整個(gè)操作過(guò)程提取部分在常壓下進(jìn)行，濃縮部分在真空低溫狀態(tài)下進(jìn)行。此技術(shù)方案適用于水為溶媒的藥物提取。3、真空提取、真空濃縮回流按照工藝要求將原材料和溶媒加入提取罐1內(nèi)，溶媒經(jīng)提取罐1底部提取液出口進(jìn)入外循環(huán)蒸發(fā)器，整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，開啟加熱室7蒸汽閥，開啟第二閥門111和第三閥門121，關(guān)閉第一閥門101，蒸發(fā)室7的二次蒸汽經(jīng)第二閥門121進(jìn)入提取罐1內(nèi)，作為提取罐1的熱源使提取罐保持沸騰和新鮮溶媒的補(bǔ)充。提取罐1中多余的熱量經(jīng)第三閥門121進(jìn)入第一冷凝器2，冷凝液經(jīng)自動(dòng)排液罐4回流到提取罐1中，新鮮溶媒從上至下通過(guò)與原材料溶解交換后又從提取罐1底部提取液出口進(jìn)入外循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行真空濃縮，周而復(fù)始直至提取液無(wú)色時(shí)停止提取。此技術(shù)方案在真空狀態(tài)下操作，提取罐中液體微沸，適用于水為溶媒的熱敏性藥物提取。4、揮發(fā)油提取按照工藝要求將原材料裝入提取罐1中，開啟提取罐1下部的直通蒸汽閥 ，關(guān)閉第二、三閥門111、121，提取罐1中的二次蒸汽進(jìn)入第二冷凝器3冷凝后進(jìn)入揮發(fā)油收集器5進(jìn)行油水分離，分離后溶媒回流到提取罐1中，直至揮發(fā)油收集結(jié)束。本工藝適于各種揮發(fā)油收集的蒸餾提取。
權(quán)利要求1.一種回流提取濃縮機(jī)組，包括提取罐、加熱室、蒸發(fā)室，所述的提取罐提取液出口通過(guò)管道與加熱室底部進(jìn)口連通，所述的加熱室底部出口通過(guò)管道與蒸發(fā)室底部進(jìn)口連通， 其特征在于還包括過(guò)濾器、自動(dòng)排液罐、揮發(fā)油收集器、管道視鏡和冷凝器，冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述的蒸發(fā)室上部出口通過(guò)第一冷凝導(dǎo)管與第一冷凝器的一端進(jìn)口連通，第一冷凝導(dǎo)管上設(shè)置有第一閥門，第一閥門兩側(cè)分別安裝有與所述的提取罐上部連通的第二冷凝導(dǎo)管和第三冷凝導(dǎo)管，第二、三冷凝導(dǎo)管上分別安裝有第二、三閥門，第一冷凝器的另一端出口通過(guò)導(dǎo)管與自動(dòng)排液罐上部進(jìn)口連通，自動(dòng)排液罐下部出口通過(guò)管道與所述的提取罐上部進(jìn)口連通，第二冷凝器進(jìn)口通過(guò)第四冷凝導(dǎo)管與提取罐上部連通，第二冷凝器出口通過(guò)導(dǎo)管與揮發(fā)油收集器進(jìn)口連通，揮發(fā)油收集器出口通過(guò)導(dǎo)管與提取罐上部連通，過(guò)濾器和管道視鏡設(shè)置于提取罐和加熱室之間，過(guò)濾器上部進(jìn)口通過(guò)管道與提取罐提取液出口連接，過(guò)濾器底部出口通過(guò)管道與管道視鏡一端連通，管道視鏡另一端通過(guò)管道與加熱室底部進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回流提取濃縮機(jī)組，其特征在于第一、二和三冷凝導(dǎo)管上安裝的閥門為蝶閥。
專利摘要本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種回流提取濃縮機(jī)組，包括提取罐、加熱室、蒸發(fā)室、過(guò)濾器、自動(dòng)排液罐、揮發(fā)油收集器、管道視鏡和冷凝器，冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，提取罐通過(guò)過(guò)濾器和管道視鏡和加熱室連通，加熱室通過(guò)蒸發(fā)室與第一冷凝器連通，第一冷凝器分別通過(guò)自動(dòng)排液罐、第二、三冷凝導(dǎo)管與提取罐連通，第二冷凝導(dǎo)管通過(guò)第四冷凝導(dǎo)管和揮發(fā)油收集器與提取罐連通，其具有常壓提取、常壓濃縮回流功能，常壓提取、真空濃縮回流功能，真空提取、真空濃縮回流功能，采用此技術(shù)方案可以降低能耗，增加收得率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高中藥的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，拓寬提取方法，尤其對(duì)水溶媒品種的提取效率尤為突出。
文檔編號(hào)B01D11/02GK202061411SQ20112012576
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者夏英杰, 姜瑞玉, 姜瑞生, 張文, 張積貴, 項(xiàng)秉選, 項(xiàng)速 申請(qǐng)人:浙江溫兄機(jī)械閥業(yè)有限公司