專利名稱：一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑油由于自身不可避免的氧化作用和外界雜質(zhì)的入侵，潤(rùn)滑油會(huì)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸喪失使用功能，成為廢油。對(duì)廢油進(jìn)行再生處理的方法是對(duì)其重新進(jìn)行不同餾分切割，所使用的主要設(shè)備是蒸餾釜和蒸餾塔。蒸餾釜一般用于間歇式操作，它雖然具有方便、靈活、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，但是存在高能耗、油品受熱時(shí)間長(zhǎng)、容易產(chǎn)生高溫裂化降低收率的缺點(diǎn)。蒸餾塔多用于連續(xù)式操作，具有處理量大，餾分分割清晰的優(yōu)點(diǎn)，但用于處理廢油再生時(shí)，蒸發(fā)室及填料層容易結(jié)焦和沉積污物，如果使用單塔蒸餾，則每月清焦和更換填料占用工時(shí)2 7天；如果使用多塔閃蒸，雖然可以減輕結(jié)焦和沉積，但設(shè)備投資增加， 操作精細(xì)、彈性小，需要對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備，解決了背景技術(shù)中的蒸餾設(shè)備易產(chǎn)生高溫裂化降低收率、容易結(jié)焦、需要對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜，蒸餾釜上設(shè)有循環(huán)進(jìn)口管和循環(huán)出口管，蒸餾釜上垂直安有蒸餾塔，蒸餾塔分別與負(fù)壓管、回流管、抽出管相連；蒸餾釜的長(zhǎng)徑比為3 6 ；蒸餾塔與蒸餾釜的直徑比為1 4 4 5;蒸餾釜內(nèi)設(shè)有隔板，形成閃蒸室，隔板上端設(shè)有氣相壓力平衡孔，下端設(shè)有液相液位平衡切口；閃蒸室的容積占蒸餾釜的1/12 1/3 ；氣相壓力平衡孔的直徑為50mm 200mm，液相液位平衡切口( 的高度為蒸餾釜直徑的7% 20%。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用釜塔相結(jié)合的方式，操作靈活，可以根據(jù)需要切割不同餾分，設(shè)備清焦和更換填料周期由過(guò)去一個(gè)月延長(zhǎng)至11個(gè)月以上，蒸餾釜內(nèi)裝有隔板，隔板在蒸餾釜內(nèi)形成一個(gè)閃蒸室，釜內(nèi)閃蒸室能夠抑制隨著蒸發(fā)液面的降低而不斷增大的氣相空間，充分利用油料的汽化潛熱，提高氣相溫度，從而提高有效組分的餾出速度，減少能源消耗，并減少物料的高溫裂解，增加收率，同時(shí)由于隔板的節(jié)流作用從而減輕由于真空度突變引起的“沖塔”現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。零件說(shuō)明1、蒸餾釜，2、隔板，3、蒸餾塔，4、氣相壓力平衡孔，5、液相液位平衡切口，6、閃蒸室，11、循環(huán)進(jìn)口管，12、循環(huán)出口管，31、負(fù)壓管，32、回流管，33、抽出管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜1，在蒸餾釜1的上部靠近一端垂直安裝一臺(tái)蒸餾塔3，蒸餾塔3分別與負(fù)壓管31、 回流管32、抽出管33相連，蒸餾釜1的長(zhǎng)徑比取3 6，蒸餾塔3與蒸餾釜1的直徑比取 1/4 4/5，蒸餾釜1的內(nèi)部裝有一塊隔板2，隔板2的作用是在蒸餾釜1內(nèi)形成一個(gè)閃蒸室 6，閃蒸室6的容積占蒸餾釜1的1/12 1/3，在隔板2上設(shè)有氣相壓力平衡孔4和液相液位平衡切口 5，氣相壓力平衡孔4直徑取Φ 50 Φ 200mm,液相液位平衡切口 5高度取蒸餾釜1直徑的7% 20%，蒸餾釜1上設(shè)有循環(huán)進(jìn)口管11和循環(huán)出口管12。將一定體積的潤(rùn)滑油原料加入到蒸餾釜1中，用負(fù)壓管31控制蒸餾釜1和蒸餾塔 3達(dá)到需要的真空度，蒸餾釜1采用外加熱的方式進(jìn)行程序升溫，原料油通過(guò)循環(huán)出口 12去加熱器，經(jīng)循環(huán)進(jìn)口 11返回蒸餾釜1，高溫油料在閃蒸室6內(nèi)汽化，大量油氣上升至蒸餾塔 3，在回流管32內(nèi)回流液的作用下冷凝下來(lái)成為潤(rùn)滑油餾分，經(jīng)抽出管33排出塔外，少量油氣經(jīng)氣相壓力平衡孔4來(lái)平衡隔板2兩側(cè)壓力，隨著油氣的蒸發(fā)，蒸餾釜1內(nèi)的液面不斷下降，液體經(jīng)液相液位平衡切口 5來(lái)平衡隔板2兩側(cè)液面，當(dāng)蒸餾釜1內(nèi)液面降至液相平衡切口 5的邊緣時(shí)，蒸餾生產(chǎn)結(jié)束。本實(shí)用新型采用釜塔相結(jié)合的方式，操作靈活，可以根據(jù)需要切割不同餾分，設(shè)備清焦和更換填料周期由過(guò)去一個(gè)月延長(zhǎng)至11個(gè)月以上，蒸餾釜內(nèi)裝有隔板，隔板在蒸餾釜內(nèi)形成一個(gè)閃蒸室，釜內(nèi)閃蒸室能夠抑制隨著蒸發(fā)液面的降低而不斷增大的氣相空間，充分利用油料的汽化潛熱，提高氣相溫度，從而提高有效組分的餾出速度，減少能源消耗，并減少物料的高溫裂解，增加收率，同時(shí)由于隔板的節(jié)流作用從而減輕由于真空度突變引起的“沖塔”現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜(1)，蒸餾釜(1)上設(shè)有循環(huán)進(jìn)口管(11) 和循環(huán)出口管(12)，其特征是蒸餾釜(1)上垂直安有蒸餾塔(3)，蒸餾塔C3)分別與負(fù)壓管 (31)、回流管(32)、抽出管(33)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備，其特征是蒸餾釜(1)的長(zhǎng)徑比為3 6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備，其特征是蒸餾塔(3)與蒸餾釜(1)的直徑比為1 4 4 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備，其特征是蒸餾釜(1)內(nèi)設(shè)有隔板O)，形成閃蒸室(6)，隔板( 上端設(shè)有氣相壓力平衡孔G)，下端設(shè)有液相液位平衡切口(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備，其特征是閃蒸室(6)的容積占蒸餾釜⑴的1/12 1/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備，其特征是氣相壓力平衡孔 ⑷的直徑為50mm 200mm，液相液位平衡切口(5)的高度為蒸餾釜(1)直徑的7% 20%。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種處理廢潤(rùn)滑油的蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜，蒸餾釜上設(shè)有循環(huán)進(jìn)口管和循環(huán)出口管，蒸餾釜上垂直安有蒸餾塔，蒸餾塔分別與負(fù)壓管、回流管、抽出管相連；蒸餾釜的長(zhǎng)徑比為3～6；蒸餾塔與蒸餾釜的直徑比為1∶4～4∶5；蒸餾釜內(nèi)設(shè)有隔板，形成閃蒸室，隔板上端設(shè)有氣相壓力平衡孔，下端設(shè)有液相液位平衡切口。本實(shí)用新型采用釜塔相結(jié)合的方式，操作靈活，可以根據(jù)需要切割不同餾分，設(shè)備清焦和更換填料周期由過(guò)去一個(gè)月延長(zhǎng)至11個(gè)月以上，蒸餾釜內(nèi)裝有隔板，提高有效組分的餾出速度，減少能源消耗，并減少物料的高溫裂解，增加收率，同時(shí)由于隔板的節(jié)流作用從而減輕由于真空度突變引起的“沖塔”現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B01D3/06GK202054812SQ20112015372
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者陳航帆 申請(qǐng)人:煙臺(tái)市牟平區(qū)留德潤(rùn)滑油銷售有限公司