專利名稱：一種尾礦脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于地礦領(lǐng)域，尤其涉及一種尾礦脫水裝置。
背景技術(shù)：
地礦領(lǐng)域?qū)τ谖驳V的處理，目前采用的主要措施是利用尾礦壩。尾礦漿體進(jìn)入尾礦壩沉淀，水和固體顆粒逐步在尾礦壩中分離。固體顆粒物沉淀池底，上層主要是清水。隨著尾礦漿的不斷流入，清水溢流而出，繼續(xù)回收使用。顆粒物逐步沉淀到底部留在尾礦壩中。實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。采用這種方法處理尾礦，成本低廉，但存在著較大的安全隱患。尾礦壩本身就是一個泥石流的源頭。隨著國內(nèi)尾礦壩垮塌事故的方法。國家對尾礦壩建設(shè)的控制非常嚴(yán)格。有必要找到一種新的方法來取代尾礦壩的作用，實現(xiàn)新舊工藝的替代。尾礦脫水是處理尾礦的核心工藝。它的作用是將尾礦漿中的固體顆粒和水分離開來，分離開后，可以把固體顆粒堆放放到安全的地方，分離出來的清水可以回收利用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型設(shè)計了一種尾礦脫水裝置，其目的就是提供一種安全、可靠、成本低廉的用于尾礦脫水的裝置。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型采用了以下方案一種尾礦脫水裝置，其特征在于主要包括旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)和沉淀池；從選礦車間排出的尾礦漿依次經(jīng)過旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)形成的干料。進(jìn)一步，所述沉淀池中收集的水為經(jīng)過所述旋流器、所述濃縮機(jī)、所述真空帶式過濾機(jī)作用脫出的水中的一種或多種；所述沉淀池中含有少量尾礦的水進(jìn)入所述濃縮機(jī)作二次脫水處理。進(jìn)一步，在所述濃縮機(jī)和所述真空帶式過濾機(jī)之間還設(shè)有絮凝劑添加系統(tǒng)，使尾礦漿中的細(xì)微顆粒與溶液中的絮凝劑形成絮團(tuán)并快速沉降。進(jìn)一步，所述的絮凝劑為聚丙烯酸類或聚丙烯酰胺類。進(jìn)一步，所述沉淀池還與一收集池連接，所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水。 進(jìn)一步，所述收集池中的清水進(jìn)入選礦車間循環(huán)利用。一種利用所述尾礦脫水裝置進(jìn)行脫水的方法，其特征在于包含以下步驟首先，從選礦車間流出的尾礦漿進(jìn)入旋流器進(jìn)行初步脫水，脫水后尾礦漿的濃度提高，旋流器產(chǎn)生的水進(jìn)入沉淀池；其次，經(jīng)旋流器處理后的尾礦漿進(jìn)入濃縮池進(jìn)行沉降濃縮處理，進(jìn)一步提高尾礦漿的濃度，然后經(jīng)沉降的尾礦漿進(jìn)入真空帶式過濾機(jī)脫水作業(yè)，從濃縮池和真空帶式過濾機(jī)脫出的水均進(jìn)入沉淀池；再次，由真空帶式過濾機(jī)脫水處理過的尾礦漿變成干料；沉淀池中溢流出的清水進(jìn)入收集池并送回到選礦車間繼續(xù)循環(huán)使用；[0016]最后，沉淀池中含少量尾礦的水輸送至濃縮機(jī)二次脫水處理，并將配制好的絮凝劑由濃縮池的處理后的尾礦輸出管處投入，使尾礦漿中的細(xì)微顆粒與溶液中的絮凝劑形成絮團(tuán)并快速沉降；然后尾礦漿再經(jīng)過真空帶式過濾機(jī)處理后形成干料，所述干料的含水率低于15%。所述絮凝劑的添加質(zhì)量為尾礦漿總質(zhì)量的0. 5%0 _5%0。該尾礦脫水裝置具有以下有益效果(1)本實用新型尾礦脫水方法及脫水裝置很好的消除利用尾礦壩脫水的風(fēng)險，有效的避免事故的發(fā)生。(2)本實用新型尾礦脫水方法及脫水裝置投入費用少、運行費用低、脫水率高，同時該裝置設(shè)計合理、科學(xué)，整個裝置運行安全可靠。

圖1 本實用新型尾礦脫水工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1，對本實用新型做進(jìn)一步說明圖1示出了一種尾礦脫水裝置，主要包括旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)和沉淀池；從選礦車間排出的尾礦漿依次經(jīng)過旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)形成的干料。沉淀池中收集的水為經(jīng)過旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)作用脫出的水；沉淀池中沉積含有少量尾礦的水進(jìn)入所述濃縮機(jī)作二次脫水處理。在濃縮機(jī)和所述真空帶式過濾機(jī)之間還設(shè)有絮凝劑添加系統(tǒng)，使尾礦漿中的細(xì)微顆粒與溶液中的絮凝劑形成絮團(tuán)并快速沉降，絮凝劑為聚丙烯酸類或聚丙烯酰胺類。沉淀池還與一收集池連接，所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水，收集池中的清水進(jìn)入選礦車間循環(huán)利用。如圖1所示，從選礦車間排出的尾礦漿依次經(jīng)過旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)是因為，起始的尾礦漿濃度很低，水分含量很高，因此首先經(jīng)過旋流器的高速旋轉(zhuǎn)，可以快速的脫去大部分的水，經(jīng)旋流器處理后的礦漿即為高濃度的礦漿。然后該含有較多大顆粒礦物高濃度的礦漿進(jìn)入到濃縮機(jī)中，此種狀態(tài)的礦漿更適于沉降濃縮，進(jìn)而得到濃度更高的礦漿；從濃縮機(jī)中排出的礦漿因其濃度較高，水分不易沉積與固體分層而分離，因此需要增加使用真空帶式過濾機(jī)，該機(jī)以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離，最后得到的含水率低于15%的干料。一種利用該尾礦脫水裝置進(jìn)行脫水的方法，包含以下步驟首先，從選礦車間流出的尾礦漿進(jìn)入旋流器進(jìn)行初步脫水，脫水后尾礦漿的濃度提高，旋流器產(chǎn)生的水進(jìn)入沉淀池；其次，經(jīng)旋流器處理后的尾礦漿進(jìn)入濃縮池進(jìn)行沉降濃縮處理，進(jìn)一步提高尾礦漿的濃度，然后經(jīng)沉降的尾礦漿進(jìn)入真空帶式過濾機(jī)脫水作業(yè)，從濃縮池和真空帶式過濾機(jī)脫出的水均進(jìn)入沉淀池；再次，由真空帶式過濾機(jī)脫水處理過的尾礦漿變成干料；沉淀池中溢流出的清水進(jìn)入收集池并送回到選礦車間繼續(xù)循環(huán)使用；最后，沉淀池中含少量尾礦的水輸送至濃縮機(jī)二次脫水處理，并將配制好的絮凝劑由濃縮池的處理后的尾礦輸出管處投入，使尾礦漿中的細(xì)微顆粒與溶液中的絮凝劑形成絮團(tuán)并快速沉降；然后尾礦漿再經(jīng)過真空帶式過濾機(jī)處理后形成干料。絮凝劑的添加質(zhì)量為尾礦漿總質(zhì)量的0. 5% _5%0。 本實用新型尾礦脫水方法及脫水裝置很好的消除利用尾礦壩脫水的風(fēng)險，有效的避免事故的發(fā)生。同時該裝置投入費用少、運行費用低，脫水率高。上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種尾礦脫水裝置，其特征在于主要包括旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)和沉淀池；從選礦車間排出的尾礦漿依次經(jīng)過旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)形成干料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾礦脫水裝置，其特征在于所述沉淀池中收集的水為經(jīng)過所述旋流器、所述濃縮機(jī)、所述真空帶式過濾機(jī)作用脫出的水中的一種或多種；所述沉淀池中含有少量尾礦的水進(jìn)入所述濃縮機(jī)作二次脫水處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述尾礦脫水裝置，其特征在于在所述濃縮機(jī)和所述真空帶式過濾機(jī)之間還設(shè)有絮凝劑添加系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述尾礦脫水裝置，其特征在于所述的絮凝劑為聚丙烯酸類或聚丙烯酰胺類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述尾礦脫水裝置，其特征在于所述沉淀池還與一收集池連接，所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述尾礦脫水裝置，其特征在于所述收集池中的清水進(jìn)入選礦車間循環(huán)利用。
專利摘要本實用新型涉及一種尾礦脫水裝置，主要包括旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)和沉淀池；從選礦車間排出的尾礦漿依次經(jīng)過旋流器、濃縮機(jī)、真空帶式過濾機(jī)形成的干料。在所述濃縮機(jī)和所述真空帶式過濾機(jī)之間還設(shè)有絮凝劑添加系統(tǒng)，所述沉淀池還與一收集池連接，所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水，清水進(jìn)入選礦車間循環(huán)利用。本實用新型尾礦脫水方法及脫水裝置很好的消除利用尾礦壩脫水的風(fēng)險，有效的避免事故的發(fā)生。同時該裝置投入費用少、運行費用低，脫水率高。
文檔編號B01D36/00GK202143801SQ20112015505
公開日2012年2月15日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者李如學(xué) 申請人:云南大紅山管道有限公司