專利名稱：一種增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及酯化反應設備，特別涉及一種增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，酯化反應完畢后，粗酯料液中含有過量醇，該過量醇占總醇量19%左右，所以必須將其脫除。目前，在本領域的制造企業(yè)中，同行所采用的各種脫醇方法均不是很好，脫醇效果并不理想。在脫水沖醇過程中，采用體外循環(huán)系統(tǒng)，通過反應釜出口進入粗酯泵，經(jīng)體外循環(huán)管路對釜內料液進行回流循環(huán)，在真空條件下，能對釜內料液進行體外循環(huán)，這樣的技術在同行業(yè)中是很難實現(xiàn)的，其對設備要求及參數(shù)控制相當嚴格。通過體外循環(huán)能使釜內的料液充分置換，醇水蒸餾徹底，產(chǎn)品純度高，穩(wěn)定性好。利用醇和酯沸點不同， 在真空條件下(l_2kp2)，利用粗酯本身所具有的熱量，將過量醇蒸發(fā)，約80%的回收醇被蒸出，為下道工序的蒸餾工作減輕負擔。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種設計合理的增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，通過優(yōu)化了體外循環(huán)系統(tǒng)的結構，從而能夠達到良好的脫水沖醇效果，利用粗酯本身所具有的熱量，將過量醇蒸發(fā)，約80%的回收醇被蒸出，為下道工序的蒸餾工作減輕負擔。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為一種增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，其包括一用于容置含有過量醇粗酯料液的反應釜、一冷凝裝置、一凝液接受罐、一回收醇裝置和一回收水裝置，該反應釜、 冷凝裝置、凝液接受罐、回收醇裝置和回收水裝置之間用管道連通，該反應釜處設有沖醇裝置。作為本實用新型的進一步改進，所述冷凝裝置包括一一級冷凝器和一二級冷凝器，該一級冷凝器與二級冷凝器從頂部處用管道連通，該一級冷凝器與二級冷凝器從底部處分別用管道與所述凝液接受罐連通，該一級冷凝器與所述反應釜用管道連通。作為本實用新型的進一步改進，所述回收醇裝置包括一回收醇罐，該回收醇罐的頂部設有一醇水分離器，所述醇水分離器與所述凝液接受罐的底部連通，該醇水分離器與回收醇罐連通。作為本實用新型的進一步改進，所述回收水裝置包括一生成水罐，該生成水罐與所述醇水分離器相連通。作為本實用新型的進一步改進，其還包括一真空緩沖罐，所述真空緩沖罐與所述二級冷凝器用管道連通，該真空緩沖罐上連接有另一管道，該另一管道上依次設有一閥門和一真空泵。作為本實用新型的進一步改進，所述沖醇裝置包括兩個軸流泵，于所述反應釜內的底部處設有兩條設有多個開口的出水管，所述兩個軸流泵的一端分別連接到所述出水管上，所述兩軸流泵的另一端還連接到一無離子水管上。本實用新型的有益效果為本實用新型結構合理，通過優(yōu)化了體外循環(huán)系統(tǒng)的結構，從而能夠達到良好的脫水沖醇效果，利用粗酯本身所具有的熱量，將過量醇蒸發(fā)，約 80%的回收醇被蒸出，為下道工序的蒸餾工作減輕負擔。具有如下優(yōu)點1、節(jié)能，在真空下沸點降低，終點溫度也隨之降低，節(jié)約了熱能量。2、脫水脫醇徹底，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，純度高。3、操作簡便，周期短。
以下結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
實施例見圖1，本實用新型一種增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，其包括一用于容置含有過量醇粗酯料液的反應釜1、一冷凝裝置2、一凝液接受罐3、一回收醇裝置4和一回收水裝置5，該反應釜1、冷凝裝置2、凝液接受罐3、回收醇裝置4和回收水裝置5之間用管道連通，該反應釜1處設有沖醇裝置6。所述冷凝裝置2包括一一級冷凝器21和一二級冷凝器22，該一級冷凝器21與二級冷凝器22從頂部處用管道10連通，該一級冷凝器21與二級冷凝器22從底部處分別用管道11與所述凝液接受罐3連通，該一級冷凝器21與所述反應釜1用管道12連通。所述回收醇裝置4包括一回收醇罐41，該回收醇罐41的頂部設有一醇水分離器 42，所述醇水分離器42與所述凝液接受罐3的底部連通，該醇水分離器42與回收醇罐41 連通。所述回收水裝置5包括一生成水罐，該生成水罐與所述醇水分離器42相連通。其還包括一真空緩沖罐7，所述真空緩沖罐7與所述二級冷凝器22用管道13連通，該真空緩沖罐7上連接有另一管道14，該另一管道14上依次設有一閥門8和一真空泵 9。所述沖醇裝置6包括兩個軸流泵61，于所述反應釜1內的底部處設有兩條設有多個開口的出水管62，所述兩個軸流泵61的一端分別連接到所述出水管62上，所述兩軸流泵 61的另一端還連接到一無離子水管63上。脫水沖醇過程中，經(jīng)體外循環(huán)系統(tǒng)對反應釜1內料液進行回流循環(huán)，在真空條件下，能對反應釜1內料液進行體外循環(huán)，通過體外循環(huán)能使釜內的料液充分置換，醇水蒸餾徹底，產(chǎn)品純度高，穩(wěn)定性好。本實用新型結構合理，通過優(yōu)化了體外循環(huán)系統(tǒng)的結構，從而能夠達到良好的脫水沖醇效果，利用粗酯本身所具有的熱量，將過量醇蒸發(fā)，約80%的回收醇被蒸出，為下道工序的蒸餾工作減輕負擔。如本實用新型實施例所述，與本實用新型相同或相似結構的其他增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，均在本實用新型保護范圍內。
權利要求1.一種增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其包括一用于容置含有過量醇粗酯料液的反應釜、一冷凝裝置、一凝液接受罐、一回收醇裝置和一回收水裝置，該反應釜、冷凝裝置、凝液接受罐、回收醇裝置和回收水裝置之間用管道連通，該反應釜處設有沖醇裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 所述冷凝裝置包括一一級冷凝器和一二級冷凝器，該一級冷凝器與二級冷凝器從頂部處用管道連通，該一級冷凝器與二級冷凝器從底部處分別用管道與所述凝液接受罐連通，該一級冷凝器與所述反應釜用管道連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 所述回收醇裝置包括一回收醇罐，該回收醇罐的頂部設有一醇水分離器，所述醇水分離器與所述凝液接受罐的底部連通，該醇水分離器與回收醇罐連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 所述回收水裝置包括一生成水罐，該生成水罐與所述醇水分離器相連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 其還包括一真空緩沖罐，所述真空緩沖罐與所述二級冷凝器用管道連通，該真空緩沖罐上連接有另一管道，該另一管道上依次設有一閥門和一真空泵。
6.根據(jù)權利要求5所述的增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 所述沖醇裝置包括兩個軸流泵，于所述反應釜內的底部處設有兩條設有多個開口的出水管，所述兩個軸流泵的一端分別連接到所述出水管上，所述兩軸流泵的另一端還連接到一無離子水管上。
專利摘要本實用新型公開了一種增塑劑脫水沖醇過程中料液的體外循環(huán)系統(tǒng)，其包括一用于容置含有過量醇粗酯料液的反應釜、一冷凝裝置、一凝液接受罐、一回收醇裝置和一回收水裝置，該反應釜、冷凝裝置、凝液接受罐、回收醇裝置和回收水裝置之間用管道連通，該反應釜處設有沖醇裝置。本實用新型結構合理，通過優(yōu)化了體外循環(huán)系統(tǒng)的結構，從而能夠達到良好的脫水沖醇效果，利用粗酯本身所具有的熱量，將過量醇蒸發(fā)，約80％的回收醇被蒸出，為下道工序的蒸餾工作減輕負擔。具有如下優(yōu)點1、節(jié)能，在真空下沸點降低，終點溫度也隨之降低，節(jié)約了熱能量。2、脫水脫醇徹底，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，純度高。3、操作簡便，周期短。
文檔編號B01J4/00GK202113838SQ20112015578
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權日2011年5月16日
發(fā)明者周祖俊, 張宇飛, 張梅芳 申請人:東莞市盛和化工有限公司