專利名稱：潤(rùn)滑脂壓力釜泄壓余熱回收與化堿罐升溫聯(lián)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，具體涉及一種應(yīng)用于潤(rùn)滑脂生產(chǎn)中的化工設(shè)備。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑脂在壓力釜內(nèi)生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)用到堿液，在化堿罐配置堿液時(shí)，為了加快堿的溶解，需要用蒸汽進(jìn)行升溫，目前一般采用從蒸汽管道引入新鮮蒸汽的方式對(duì)堿液進(jìn)行升溫，堿液配好后再打入壓力釜反應(yīng)，此過程需要耗費(fèi)大量的蒸汽，同時(shí)溫度控制也不理想； 而另一方面潤(rùn)滑脂壓力釜在泄壓時(shí)，排出大量的蒸汽一般通過放空管線直接排入大氣，造成余熱的大量浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、 余熱利用率高的潤(rùn)滑脂壓力釜泄壓余熱回收與化堿罐升溫聯(lián)動(dòng)裝置。其技術(shù)方案是一種潤(rùn)滑脂壓力釜泄壓余熱回收與化堿罐升溫聯(lián)動(dòng)裝置，包括壓力釜、化堿罐及連接管線，其特征在于壓力釜上的泄壓管道上連有換熱器，換熱器的回水管線與化堿罐連接。泄壓停止后，為了排掉泄壓管道中和換熱器積存的冷凝水，保證下次排壓操作的安全性，因此上述技術(shù)方案還包括泄壓管道下端設(shè)有排水管線及閥門。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，一方面將壓力釜泄壓的余熱進(jìn)行回收，另一方面通過換熱能將化堿罐堿液進(jìn)行升溫，二者聯(lián)動(dòng)起來大大提高了能源的利用率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、溫度易控、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，一種潤(rùn)滑脂壓力釜泄壓余熱回收與化堿罐升溫聯(lián)動(dòng)裝置，包括壓力釜 1、化堿罐2，二者通過堿液管線3和閥門10連接；壓力釜1上的泄壓管道4上連有夾套式換熱器5，下端設(shè)有排水管線8及閥門9 ；換熱器進(jìn)水管線6與車間進(jìn)水管線相連，回水管線 7與化堿罐2連接，換熱器上端出口與大氣連通。聯(lián)動(dòng)原理及過程如下壓力釜1泄壓時(shí)，排除大量的蒸汽通過泄壓管道4進(jìn)入夾套式換熱器5內(nèi)，此時(shí)換熱器5夾套進(jìn)水管線6引入冷水，通過夾套換熱，升溫后的水經(jīng)回水管線7進(jìn)入化堿罐2，在此與堿充分混合溶解，配好堿液再通過管線3及閥門10進(jìn)入壓力釜 1。每次泄壓停止后，為了排掉泄壓管道4及夾套式換熱器5中積存的冷凝水，保證下次排壓操作的安全性，此時(shí)可以通過排水管線8及閥門9排凈冷凝水。
權(quán)利要求1.一種潤(rùn)滑脂壓力釜泄壓余熱回收與化堿罐升溫聯(lián)動(dòng)裝置，包括壓力釜、化堿罐及連接管線，其特征在于壓力釜上的泄壓管道上連有換熱器，換熱器的回水管線與化堿罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂壓力釜泄壓余熱回收與化堿罐升溫聯(lián)動(dòng)裝置，其特征在于所述的泄壓管道下端設(shè)有排水管線及閥門。
專利摘要一種潤(rùn)滑脂壓力釜泄壓余熱回收與化堿罐升溫聯(lián)動(dòng)裝置，包括壓力釜、化堿罐及連接管線，壓力釜上的泄壓管道上連有換熱器，換熱器的回水管線與化堿罐連接；所述的泄壓管道下端設(shè)有排水管線及閥門。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，一方面將壓力釜泄壓的余熱進(jìn)行回收，另一方面通過換熱能將化堿罐堿液進(jìn)行升溫，二者聯(lián)動(dòng)起來大大提高了能源的利用率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、溫度易控、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J3/04GK202107682SQ20112015949
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者徐倫義, 徐輝, 郭豐周 申請(qǐng)人:山東紅星化工有限公司