專利名稱：污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污濁有機(jī)物料的蒸餾提純領(lǐng)域，特別是一種污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置。
背景技術(shù)：
污濁有機(jī)物料的定義依據(jù)是含有其它雜質(zhì)、在受熱蒸餾過程中容易結(jié)焦的有機(jī)物。污濁有機(jī)物料其中包括含有其它雜質(zhì)的油或含有油的雜質(zhì)，如廢機(jī)油、廢溶劑寸。下面以上述廢機(jī)油為例，進(jìn)行蒸餾提純處理。傳統(tǒng)廢機(jī)油蒸餾一般采用以下二種方法一、管式爐加熱法將廢機(jī)油裝入與管式鍋爐盤管內(nèi)部連通的蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行本體循環(huán)加熱，直到獲得使其內(nèi)油份蒸發(fā)的溫度后，使其內(nèi)油份氣化蒸發(fā)。二、窯式加熱法將蒸發(fā)器置于下部燃煤的窯體內(nèi)，將廢機(jī)油裝入蒸發(fā)器內(nèi)，通過下部燃煤放熱獲取蒸發(fā)熱量，直到獲得使其內(nèi)油份蒸發(fā)的溫度后，使其內(nèi)油份氣化蒸發(fā)。上述方法存在的缺陷是一、管式爐加熱法該方法受熱直接，能耗較低，但是因廢機(jī)油內(nèi)含有大量雜質(zhì)，當(dāng)廢機(jī)油不斷受熱后非常容易將其內(nèi)雜質(zhì)結(jié)焦在爐管內(nèi)，使其爐管流通面積不斷下降直至堵
O二、窯式加熱法該方法受熱直接，可以方便地清除殘余在蒸發(fā)器內(nèi)部的結(jié)焦物， 但是因窯體加熱的受熱結(jié)構(gòu)比較簡單、蒸發(fā)器換熱面積較小，由此該方法的能耗較高、加工效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服背景技術(shù)之不足，而提供一種能夠采集余熱為原料進(jìn)行預(yù)熱的污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種污濁有機(jī)物多級(jí)換熱蒸餾裝置，包括原料倉儲(chǔ)罐，原料預(yù)熱罐，原料蒸發(fā)罐， 與原料倉儲(chǔ)罐連接的收集裝置，與原料蒸發(fā)罐連接的制熱裝置，與制熱裝置連通的脫硫除塵裝置，所述原料蒸發(fā)罐的排放口通過蒸發(fā)排放管線與收集裝置連接；所述原料倉儲(chǔ)罐內(nèi)的原料通過其排料口經(jīng)預(yù)熱原料輸送管線及二級(jí)冷凝換熱器與原料預(yù)熱罐連通。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，原料通過采集二級(jí)冷凝換熱器內(nèi)的熱量，不但能夠使原料實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，還能夠使受熱蒸發(fā)介質(zhì)實(shí)現(xiàn)冷卻，由此不但節(jié)省了原料的預(yù)熱能源，還節(jié)省了受熱蒸發(fā)介質(zhì)的冷卻資源，也提高了裝置的加工效率。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述原料預(yù)熱罐其排料口通過再熱原料輸送管線經(jīng)一級(jí)冷凝換熱器與蒸發(fā)罐入料口連通。[0016]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述制熱裝置是熱載體鍋爐，該熱載體鍋爐的腔體內(nèi)設(shè)置有主熱受熱盤管，該熱載體鍋爐殼體上端設(shè)有與脫硫除塵裝置連通的煙氣通道。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述原料蒸發(fā)罐其腔體下部設(shè)置有蒸發(fā)放熱盤管，該蒸發(fā)放熱盤管通過超高溫?zé)彷d體循環(huán)管線與所述主熱受熱盤管雙向連通。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述原料預(yù)熱罐其腔體下部設(shè)有預(yù)熱放熱盤管。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述超高溫?zé)彷d體循環(huán)管線上設(shè)有超高溫?zé)彷d體循環(huán)泵。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述煙氣通道上設(shè)有煙氣換熱器，該煙氣換熱器內(nèi)設(shè)有余熱受熱盤管；所述余熱受熱盤管通過熱載體循環(huán)管線與所述預(yù)熱放熱盤管連
ο作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述熱載體循環(huán)管線上裝有熱載體循環(huán)泵。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述預(yù)熱原料輸送管線上設(shè)有預(yù)熱原料輸送動(dòng)力裝置。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述再熱原料輸送管線上設(shè)有再熱原料輸送動(dòng)力裝置。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型一種污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，參見附圖1 ；圖中熱載體鍋爐1，主熱受熱盤管2，超高溫?zé)彷d體循環(huán)泵3，超高溫?zé)彷d體循環(huán)管線4，蒸發(fā)放熱盤管5，原料蒸發(fā)罐6，蒸發(fā)罐蒸發(fā)排放口 7，蒸發(fā)罐人孔8，蒸發(fā)罐入料口 9，一級(jí)冷凝換熱器10，原料預(yù)熱罐11，再熱原料輸送管線12，預(yù)熱放熱盤管13，預(yù)熱罐蒸發(fā)排放口 14，二級(jí)冷凝換熱器15，預(yù)熱罐入料口 16，預(yù)熱原料輸送管線17，原料倉儲(chǔ)罐18，蒸發(fā)排放管線19，液相組份收集罐入口 20，液相組份收集罐出口 21，原料倉儲(chǔ)罐入料口 22，液相組份收集罐23，原料倉儲(chǔ)罐排料口 M，預(yù)熱原料輸送動(dòng)力裝置25，引風(fēng)機(jī)沈，脫硫除塵器27，熱載體循環(huán)管線觀，熱載體循環(huán)泵29， 余熱受熱盤管30，煙氣通道31，煙氣換熱器32，原料預(yù)熱罐排料口 33，再熱原料輸送動(dòng)力裝置34。本實(shí)施例中，將原料蒸發(fā)罐6置于下部燃煤的窯體內(nèi)，通過下部燃煤放熱為原料蒸發(fā)罐6提供蒸發(fā)熱量。原料蒸發(fā)罐6的上部中央設(shè)置有蒸發(fā)罐蒸發(fā)排放口 7，上部邊側(cè)分別設(shè)置有插入適當(dāng)深度的蒸發(fā)罐入料口 9和蒸發(fā)罐人孔8。原料預(yù)熱罐11的上部中央設(shè)置有預(yù)熱罐蒸發(fā)排放口 14，上部邊側(cè)設(shè)置有插入適當(dāng)深度的預(yù)熱罐入料口 16，下部設(shè)置有原料預(yù)熱罐排料口 33。原料倉儲(chǔ)罐18上部和下部分別設(shè)置有原料倉儲(chǔ)罐入料口 22和原料倉儲(chǔ)罐排料口對(duì)。液相組分收集裝置是液相組份收集罐23，其上部設(shè)有液相組份收集罐出口 21。原料倉儲(chǔ)罐18與液相組分收集罐23連接，原料蒸發(fā)罐6與制熱裝置連接，熱載體鍋爐1與脫硫除塵裝置連通。原料蒸發(fā)罐6的蒸發(fā)罐蒸發(fā)排放口 7通過蒸發(fā)排放管線19與液相組分收集罐23連接；液相組分收集罐23其上部分別設(shè)置有插入適當(dāng)深度的液相組份收集罐入口 20和液相組分收集罐出口 21，用于油性廢氣的排出。原料倉儲(chǔ)罐18內(nèi)的原料通過其排料口 M經(jīng)預(yù)熱原料輸送管線17及二級(jí)冷凝換熱器15的換熱腔體與原料預(yù)熱罐11連通。本實(shí)施例中，制熱裝置是熱載體鍋爐1，熱載體鍋爐1的腔體內(nèi)設(shè)置有主熱受熱盤管2，熱載體鍋爐1的殼體上端設(shè)有與脫硫除塵裝置連通的煙氣通道31。煙氣通道31上設(shè)有煙氣換熱器32，煙氣換熱器32內(nèi)設(shè)有余熱受熱盤管30 ；余熱受熱盤管30通過熱載體循環(huán)管線觀與預(yù)熱放熱盤管13雙向連通。原料蒸發(fā)罐6其腔體下部設(shè)置有蒸發(fā)放熱盤管5， 蒸發(fā)放熱盤管5通過超高溫?zé)彷d體循環(huán)管線4與主熱受熱盤管2雙向連通。預(yù)熱放熱盤管 13置于原料預(yù)熱罐11其腔體的下部。超高溫?zé)彷d體循環(huán)管線4上設(shè)有超高溫?zé)彷d體循環(huán)泵3。熱載體循環(huán)管線觀上裝有熱載體循環(huán)泵四。預(yù)熱原料輸送管線17上設(shè)有預(yù)熱原料輸送動(dòng)力裝置25。原料預(yù)熱罐11其排料口通過再熱原料輸送管線12經(jīng)一級(jí)冷凝換熱器 10與原料蒸發(fā)罐6的蒸發(fā)罐入料口 9連通。再熱原料輸送管線12上設(shè)有再熱原料輸送動(dòng)力裝置洶。預(yù)熱原料輸送動(dòng)力裝置25具有可以調(diào)節(jié)原料輸送量的功能；預(yù)熱原料輸送動(dòng)力裝置25是可以調(diào)節(jié)原料流量的容積式輸送泵。再熱原料輸送動(dòng)力裝置34具有可以調(diào)節(jié)原料輸送量的功能；再熱原料輸送動(dòng)力裝置34是可以調(diào)節(jié)原料流量的容積式輸送泵。原料輸送動(dòng)力裝置的定義凡是能將原料按預(yù)期方向流動(dòng)的裝置及方法均在此定義的范圍內(nèi)。煙氣換熱器32其結(jié)構(gòu)首選由煙氣流通腔體和內(nèi)置的余熱受熱盤管30組成；在此只作為示例說明，在具體實(shí)施過程中也可由其它形式組成。一級(jí)冷凝換熱器10和二級(jí)冷凝換熱器15其結(jié)構(gòu)首選由換熱芯管和換熱夾層殼體組成；在此只作為示例說明，在具體實(shí)施過程中也可由其它形式組成。由原料蒸發(fā)罐6至原料預(yù)熱罐11之間的冷凝換熱器，在此被定性為一級(jí)冷凝換熱器10。由原料預(yù)熱罐11至原料倉儲(chǔ)罐18之間的冷凝換熱器，在此被定性為二級(jí)冷凝換熱器15。一級(jí)冷凝換熱器10和二級(jí)冷凝換熱器15不限于由一只組成，也可由多只組成。為了使蒸發(fā)排放介質(zhì)實(shí)現(xiàn)更好地冷卻效果，也可在二級(jí)冷凝換熱器15至液相組份收集罐入口 20之間再安裝其它冷凝器。工作原理將廢機(jī)油由原料倉儲(chǔ)罐入料口 22注入原料倉儲(chǔ)罐18內(nèi)。進(jìn)入原料倉儲(chǔ)罐18內(nèi)的廢機(jī)油由原料倉儲(chǔ)罐排料口 24，通過預(yù)熱原料輸送管線 17經(jīng)由預(yù)熱原料輸送動(dòng)力裝置25、二級(jí)冷凝換熱器15的換熱夾層，由預(yù)熱罐入料口 16進(jìn)入原料預(yù)熱罐11內(nèi)。進(jìn)入原料預(yù)熱罐11內(nèi)的廢機(jī)油由原料預(yù)熱罐排料口 33，通過再熱原料輸送管線 12經(jīng)由再熱原料輸送動(dòng)力裝置34、一級(jí)冷凝換熱器10的換熱夾層，由蒸發(fā)罐入料口 9進(jìn)入原料蒸發(fā)罐6內(nèi)。即將進(jìn)入工作狀態(tài)的原料蒸發(fā)罐6和原料預(yù)熱罐11內(nèi)的廢機(jī)油蓄油量大約占罐體容量的0. 5倍左右，如果蓄油量太多，則減少受熱氣化膨脹空間，容易將受熱后的廢機(jī)油液相氣泡隨高溫油氣經(jīng)蒸發(fā)排放口同時(shí)排出，使通過蒸餾得到的油份品質(zhì)大幅下降，如果蓄油量太少，可能降低換熱面積，至使工作效率下降，在此應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況條件，將蓄油量控制在相對(duì)合理的范圍內(nèi)。點(diǎn)燃熱載體鍋爐1，為主熱受熱盤管2內(nèi)的超高溫?zé)彷d體加熱，受熱后的超高溫?zé)彷d體通過超高溫?zé)彷d體循環(huán)管線4經(jīng)由超高溫?zé)彷d體循環(huán)泵3與蒸發(fā)放熱盤管5雙向連通并往復(fù)循環(huán)進(jìn)行不斷的受熱與放熱。熱載體鍋爐1內(nèi)的超高溫?zé)煔鈨?yōu)先與主熱受熱盤管2進(jìn)行換熱，經(jīng)換熱后的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)沈的動(dòng)力下，通過煙氣通道31再與煙氣換熱器32內(nèi)的余熱受熱盤管30進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣通過煙氣通道31穿越脫硫除塵器27經(jīng)由引風(fēng)機(jī)沈排往大氣。經(jīng)高溫?zé)煔鈸Q熱的余熱受熱盤管30內(nèi)的熱載體通過熱載體循環(huán)管線觀經(jīng)由熱載體循環(huán)泵四與預(yù)熱放熱盤管13雙向連通并往復(fù)循環(huán)進(jìn)行不斷的受熱與放熱。當(dāng)上述條件滿足后原料蒸發(fā)罐6內(nèi)的廢機(jī)油在蒸發(fā)放熱盤管5不斷放熱的條件下，發(fā)生氣化蒸發(fā)現(xiàn)象，被氣化蒸發(fā)的高溫油氣通過蒸發(fā)罐蒸發(fā)排放口 7進(jìn)入蒸發(fā)排放管線19內(nèi)，分別穿越一級(jí)冷凝換熱器10和二級(jí)冷凝換熱器15的換熱芯管，由液相組份收集罐入口 20進(jìn)入液相組份收集罐23內(nèi)，被氣化蒸發(fā)的高溫油氣在一級(jí)冷凝換熱器10和二級(jí)冷凝換熱器15的冷凝換熱作用下，大部分高溫油氣被冷卻液化，被冷卻液化的液相組份被液相組份收集罐23所收集，其中少量不能被冷凝液化的油性廢氣經(jīng)由液相組份收集罐出口 21排往外界。原料倉儲(chǔ)罐18內(nèi)的廢機(jī)油通過原料倉儲(chǔ)罐排料口 M進(jìn)入預(yù)熱原料輸送管線17 內(nèi)，在預(yù)熱原料輸送動(dòng)力裝置25的作用下，經(jīng)由二級(jí)冷凝換熱器15的換熱夾層進(jìn)行冷凝換熱，換熱后的廢機(jī)油通過預(yù)熱罐入料口 16進(jìn)入原料預(yù)熱罐11內(nèi)。經(jīng)換熱的廢機(jī)油進(jìn)入原料預(yù)熱罐11后，繼續(xù)接受來自熱載體循環(huán)加熱系統(tǒng)的不斷預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的廢機(jī)油通過原料預(yù)熱罐排料口 33進(jìn)入再熱原料輸送管線12內(nèi)，在再熱原料輸送動(dòng)力裝置34的作用下，經(jīng)由一級(jí)冷凝換熱器10的換熱夾層進(jìn)行冷凝換熱，換熱后的高溫廢機(jī)油通過蒸發(fā)罐入料口 9進(jìn)入原料蒸發(fā)罐6內(nèi)。在上述原料預(yù)熱罐11內(nèi)接受預(yù)熱的廢機(jī)油，將發(fā)生少量的氣化蒸發(fā)現(xiàn)象，被氣化蒸發(fā)的高溫油氣通過預(yù)熱罐蒸發(fā)排放口 14進(jìn)入蒸發(fā)排放管線19內(nèi)，穿越二級(jí)冷凝換熱器 15的換熱芯管，由液相組份收集罐入口 20進(jìn)入液相組份收集罐23內(nèi)，被氣化蒸發(fā)的高溫油氣在二級(jí)冷凝換熱器15的冷凝換熱作用下，大部分高溫油氣被冷卻液化，被冷卻液化的液相組份被液相組份收集罐23所收集，其中少量不能被冷凝液化的油性廢氣經(jīng)由液相組份收集罐出口 21排往外界。通過上述條件已構(gòu)成四點(diǎn)受熱及三點(diǎn)節(jié)能換熱的綜合系統(tǒng)，為了使該系統(tǒng)充分發(fā)揮最佳的節(jié)能換熱效果，可以通過加大一級(jí)冷凝換熱器10的換熱面積，將來自于二級(jí)冷凝換熱器15換熱夾層內(nèi)的廢機(jī)油溫度控制在低于預(yù)熱放熱盤管13的放熱溫度之下。預(yù)熱原料輸送動(dòng)力裝置25具有調(diào)節(jié)原料輸送量的功能，是可以調(diào)節(jié)原料流量的容積式輸送泵。再熱原料輸送動(dòng)力裝置34具有調(diào)節(jié)原料輸送量的功能，是可以調(diào)節(jié)原料流量的容積式輸送泵。這些條件已構(gòu)成可以連續(xù)恒量注料換熱的蒸餾系統(tǒng)。為了使該系統(tǒng)持續(xù)發(fā)揮最佳的工作效率，根據(jù)系統(tǒng)蒸發(fā)量，通過調(diào)節(jié)再熱原料輸送動(dòng)力裝置34和預(yù)熱原料輸送動(dòng)力裝置25的原料輸送量，可以使原料蒸發(fā)罐6和原料預(yù)熱罐11內(nèi)廢機(jī)油的容量相對(duì)持續(xù)控制在工況允許的最佳范圍內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)恒量換熱、恒量蒸發(fā)的最佳工況。為了了解原料蒸發(fā)罐6和原料預(yù)熱罐11內(nèi)廢機(jī)油的容量，既可以通過所收集的液相組份進(jìn)行推算，還可以通過安裝液位計(jì)進(jìn)行觀測。當(dāng)上述蒸餾工作終止時(shí)，操作人員可以由蒸發(fā)罐人孔8進(jìn)入原料蒸發(fā)罐6內(nèi)，將蒸餾后殘留的殘?jiān)M(jìn)行清除處理。針對(duì)蒸餾廢機(jī)油而言超高溫?zé)彷d體可以以“熔鹽”為其中之一的實(shí)施例，它是硝酸鉀(KN03)、亞硝酸鈉 (NaN02)及硝酸鈉(NaN03)的混合物，它的熔點(diǎn)溫度約在140°C左右，沸點(diǎn)溫度高于600°C， 比熱為0. 34左右。熱載體可以以“導(dǎo)熱油”為其中之一的實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，包括原料倉儲(chǔ)罐，原料預(yù)熱罐，原料蒸發(fā)罐， 與原料倉儲(chǔ)罐連接的收集裝置，與原料蒸發(fā)罐連接的制熱裝置，與制熱裝置連通的脫硫除塵裝置，所述原料蒸發(fā)罐的排放口通過蒸發(fā)排放管線與收集裝置連接；其特征在于所述原料倉儲(chǔ)罐內(nèi)的原料通過其排料口經(jīng)套裝在預(yù)熱原料輸送管線及二級(jí)冷凝換熱器與原料預(yù)熱罐連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，其特征在于所述原料預(yù)熱罐其排料口通過再熱原料輸送管線經(jīng)一級(jí)冷凝器與蒸發(fā)罐的入料口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，其特征在于所述制熱裝置是熱載體鍋爐，該熱載體鍋爐的腔體內(nèi)設(shè)置有主熱受熱盤管，該熱載體鍋爐殼體上端設(shè)有與脫硫除塵裝置連通的煙氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，其特征在于所述原料蒸發(fā)罐其腔體下部設(shè)置有蒸發(fā)放熱盤管，該蒸發(fā)放熱盤管通過超高溫?zé)彷d體循環(huán)管線與所述主熱受熱盤管雙向連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，其特征在于所述原料預(yù)熱罐其腔體下部設(shè)有預(yù)熱放熱盤管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，其特征在于所述超高溫?zé)彷d體循環(huán)管線上設(shè)有超高溫?zé)彷d體循環(huán)泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，其特征在于所述煙氣通道上設(shè)有煙氣換熱器，該煙氣換熱器內(nèi)設(shè)有余熱受熱盤管；所述余熱受熱盤管通過熱載體循環(huán)管線與所述預(yù)熱放熱盤管連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，其特征在于所述熱載體循環(huán)管線上裝有熱載體循環(huán)泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，其特征在于所述預(yù)熱原料輸送管線上設(shè)有預(yù)熱原料輸送動(dòng)力裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置，其特征在于所述再熱原料輸送管線上設(shè)有再熱原料輸送動(dòng)力裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及污濁有機(jī)物料的蒸餾提純領(lǐng)域，特別是一種污濁有機(jī)物料多級(jí)換熱蒸餾裝置。它包括原料倉儲(chǔ)罐，原料預(yù)熱罐，原料蒸發(fā)罐，與原料倉儲(chǔ)罐連接的收集裝置，與原料蒸發(fā)罐連接的制熱裝置，與制熱裝置連通的脫硫除塵裝置，所述原料蒸發(fā)罐的排放口通過蒸發(fā)排放管線與收集裝置連接；原料倉儲(chǔ)罐內(nèi)的原料通過其排料口經(jīng)預(yù)熱原料輸送管線及二級(jí)冷凝換熱器與原料預(yù)熱罐連通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，原料通過采集二級(jí)冷凝換熱器內(nèi)的熱量，不但能夠使原料實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，還能夠使受熱蒸發(fā)介質(zhì)實(shí)現(xiàn)冷卻，由此不但節(jié)省了原料的預(yù)熱能源，還節(jié)省了受熱蒸發(fā)介質(zhì)的冷卻資源，也提高了裝置的加工效率。
文檔編號(hào)B01D1/02GK202105448SQ201120162529
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者吳國存 申請(qǐng)人:吳國存