專利名稱：一種煙氣預(yù)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐預(yù)除塵領(lǐng)域，特別涉及鍋爐煙道內(nèi)的煙氣預(yù)除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
鍋爐是能量轉(zhuǎn)換的重要場所，同時也是最大的污染源之一，顆粒狀污染物為燃煤及生物質(zhì)鍋爐的主要污染物之一，因此煙塵已成為我國大氣污染控制的關(guān)鍵任務(wù)之一。目前，我國的鍋爐除塵采用末端處理已經(jīng)取得一定進展，但大部分除塵設(shè)備距達標(biāo)水平相差甚遠，其主要原因是除塵設(shè)備單級效率低，且普遍存在腐蝕快、磨損嚴(yán)重、壽命低等問題。煙塵中所攜帶的雜質(zhì)及高溫顆粒，一方面直接沖刷鍋爐受熱面及除塵器，造成受熱面、除塵器布袋等設(shè)備磨損嚴(yán)重，另一方面高溫顆粒附著于布袋上，顆粒內(nèi)部熱量繼續(xù)釋放，使布袋工作溫度發(fā)生變化，甚至燒毀布袋，直接影響了經(jīng)濟性及除塵效果。目前主要采取直接對除塵器改造、對鍋爐爐拱進行改造、對爐內(nèi)燃燒室加裝旋風(fēng)分離器、在磨損嚴(yán)重的部位加裝防磨裝置、改變二次風(fēng)布置形式等，如專利92236927. 5公開了一種爐內(nèi)帶折流拱的除塵鍋爐， 其特點是在鍋爐爐膛內(nèi)增設(shè)由耐火材料制的折流拱和旋風(fēng)拱，使燃燒生成夾帶大量塵粉的煙氣予以分離清除。專利972^194. 6公開了一種爐內(nèi)聚熱折流板消除煙除塵鍋爐，其特征在于燃燒室中的爐排上方爐門兩側(cè)各有一塊平行于爐門中心線的鋸齒形耐火墻板，每塊耐火墻板由焊于爐膛水冷壁上的鋼支座支撐，兩耐火墻板上部鋸齒槽中橫向跨置有一組相互平行且與水平面成一定傾角的耐火折流板，折流板組與爐膛水冷壁之間沿爐門中心線方向的空檔處有由耐火墻板支撐的耐火堵流板。但這些措施存在以下問題需要面臨使用空間增大、投資提高、煙氣阻力增加，而且不能直接保護受熱面、需經(jīng)常更換防磨裝置、浪費人力物力等問題。本實用新型的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型煙氣預(yù)除塵裝置，從而對煙氣中的飛灰顆粒進行提前分離，不僅能夠大大改善受熱面、布袋除塵器等設(shè)備的工作環(huán)境，而且投資少、改造簡單、造成的煙氣阻力小(現(xiàn)有引風(fēng)機功率即能滿足要求)，可以提高除塵效率，本專利改造簡單方便，經(jīng)濟性好。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型煙氣預(yù)除塵裝置，從而對煙氣中的飛灰顆粒進行提前分離，它可以安裝在有轉(zhuǎn)向的各種高溫區(qū)，從而改善鍋爐受熱面工作環(huán)境及布袋磨損嚴(yán)重等問題。本實用新型采用的技術(shù)方案為該裝置一般安裝在煙道上，由等距或非等距分布的擋板組成，在擋板頂端或底端設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與擋板間夾角θ為0-180°，且形成夾角朝向煙氣源側(cè)。使用時，高溫?zé)煔膺M入預(yù)除塵裝置，在擋板的導(dǎo)流作用下形成均勻氣流，顆粒在豎直擋板及導(dǎo)流板的作用下減速或改變運動方向，顆粒在重力或離心力作用下被分離，落入灰斗。在遠離進煙通道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置水平擋板，貼壁氣流所攜帶顆粒被水平擋板攔截，達到除塵的效果。[0007]所述豎直擋板在豎直方向等高度差，高度差值范圍為0-2倍的豎直擋板高度。所述豎直擋板在豎直方向等高度差，高度差值范圍為1/4-1倍的豎直擋板高度。所述豎直擋板與導(dǎo)流板間的夾角θ為90-180°。所述預(yù)除塵裝置內(nèi)豎直擋板、導(dǎo)流板及水平擋板的個數(shù)為1個至多個。所述預(yù)除塵裝置位于煙氣轉(zhuǎn)向處或煙氣出口處，數(shù)量為1個或多個。高溫?zé)煔膺M入預(yù)除塵裝置，利用慣性和離心力分離飛灰，同時調(diào)整煙氣流速分布， 減輕受熱面磨損，強化傳熱。部分小顆粒煙氣隨煙氣經(jīng)除塵出煙通道流出進入下級預(yù)除塵裝置，在預(yù)除塵裝置再除塵作用下，經(jīng)除塵出煙通道流出進入下級煙道。本實用新型的有益效果為(1)采用慣性分離原理對設(shè)備進行改造，投資少、作用大(可減輕一級、二級過熱器及省煤器等設(shè)備的磨損)、改造簡單、煙氣阻力小(引風(fēng)機現(xiàn)有功率可以滿足要求)，同時豎直擋板及導(dǎo)流板的作用能使流場分布均勻，減少受熱面受熱不均，有效改善受熱面的工作環(huán)境。預(yù)除塵裝置可在煙道內(nèi)任意煙氣轉(zhuǎn)向位置布置，達到多次分離除塵的效果，預(yù)除塵裝置內(nèi)設(shè)置可調(diào)擋板，可根據(jù)燃料飛灰特性調(diào)節(jié)擋板角度及位置，達到較好的分離與除塵效果。(2)來自煙氣通道的轉(zhuǎn)向煙氣，在預(yù)除塵裝置的整流除塵作用下，較大顆粒由于慣性消除被分離，部分較細顆粒隨煙氣流出。(3)來自煙氣通道主氣流中的煙氣，經(jīng)預(yù)除塵裝置布置的豎直擋板及導(dǎo)流板及水平擋板作用，顆?？蛇_到逐級分離。(4)來自煙氣通道主氣流中的煙氣，經(jīng)預(yù)除塵裝置布置的豎直擋板、導(dǎo)流板及水平擋板整流作用，可使轉(zhuǎn)向氣流減速并使流場分布均勻，減少高溫?zé)煔鈱κ軣崦娴臎_刷及磨損，使受熱面受熱均勻。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型使用時的安裝位置圖。圖中標(biāo)號1-第一級除塵進煙通道，2-第一級預(yù)除塵裝置，3-第一級除塵出煙通道，4-第二級預(yù)除塵裝置，5-第二級除塵出煙通道，6-第二級除塵進煙通道。
具體實施方式
本實用新型提供了一種適用于有轉(zhuǎn)向高溫區(qū)的煙氣預(yù)除塵裝置，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。如圖1所示，該裝置安裝在煙道上，由等距或非等距分布的擋板組成，在擋板頂端或底端設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與擋板間夾角θ為0-180°，且形成夾角朝向煙氣源側(cè)。使用時，高溫?zé)煔膺M入預(yù)除塵裝置，在擋板的導(dǎo)流作用下形成均勻氣流，顆粒在豎直擋板及導(dǎo)流板的作用下減速或改變運動方向，顆粒在重力或離心力作用下被分離，落入灰斗。在遠離進煙通道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置水平擋板，貼壁氣流所攜帶顆粒被水平擋板攔截，達到除塵的效果。所述豎直擋板在豎直方向等高度差，高度差值范圍為0-2倍的豎直擋板高度。[0026]所述豎直擋板在豎直方向等高度差，高度差值范圍為1/4-1倍的豎直擋板高度。所述豎直擋板與導(dǎo)流板間的夾角θ為90-180°。所述預(yù)除塵裝置內(nèi)豎直擋板、導(dǎo)流板及水平擋板的個數(shù)為1個至多個。所述預(yù)除塵裝置位于煙氣轉(zhuǎn)向處或煙氣出口處，數(shù)量為1個或多個。參照圖2，來自爐膛的高溫?zé)煔饨?jīng)第一級除塵進煙道1進入第一級預(yù)除塵裝置2。 入口處，主氣流中的部分煙氣沖擊豎直擋板與導(dǎo)流板，較大顆粒慣性消除被分離出來，部分較細灰粒隨煙氣經(jīng)第一級除塵出煙通道3經(jīng)煙道進入第二級除塵進煙道6，在第二級預(yù)除塵裝置4的再次除塵作用下，經(jīng)第二級除塵出煙道5流出進入下級煙道。以某生物質(zhì)直燃電廠48t/h機組鍋爐為例，采用水冷振動爐排爐燃燒方式，生物質(zhì)燃料消耗量為9362. 98kg/h，生物質(zhì)直燃鍋爐受熱面和除塵器布袋磨損嚴(yán)重，考慮旋風(fēng)分離器分離效率高達85%以上，但使用空間大，進行改造投資高、改造造成煙氣阻力大，且不能直接保護受熱面，采用本實用新型所述預(yù)除塵裝置，在后二水冷壁后加裝三個豎直擋板，豎直擋板均用400X6的白鋼板，三塊擋板及后二水冷壁之間的水平距離均為400mm， 分別用不銹鋼板焊接在水冷壁鰭片上作為支撐，防止變形，兩端焊接在左右水冷壁鰭片上； 豎直擋板下端加裝長200mm，與擋板夾角為150°的白鋼板；后三水冷壁加裝水平擋板，水平擋板為疏型板，用200X6的白鋼板，焊接在后三水冷壁鰭片上，標(biāo)高與豎直擋板最低者下端相同，由于水平擋板對煙氣走向影響較大在其上下兩面均會形成渦流，這對水平檔板與后三水冷壁之間的夾角處產(chǎn)生較嚴(yán)重的磨損，可在水平擋板的上下兩面對后三水冷壁做 300mm的防磨處理(可采用耐火可塑料或噴涂、防磨瓦等辦法)。采用此方法分離可將70% 的危害最大的灰粒分離出來，可大大延長受熱面、布袋等設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種煙氣預(yù)除塵裝置，其特征在于該裝置一般安裝于有轉(zhuǎn)向的高溫區(qū)煙道內(nèi)，由等距或非等距分布的擋板組成，在擋板頂端或底端設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與擋板間夾角θ為 0-180°，且形成夾角朝向煙氣源側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣預(yù)除塵裝置，其特征在于所述豎直擋板在豎直方向等高度差，高度差值范圍為0-2倍的豎直擋板高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣預(yù)除塵裝置，其特征在于所述豎直擋板在豎直方向等高度差，高度差值范圍為1/4-1倍的豎直擋板高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣預(yù)除塵裝置，其特征在于所述豎直擋板與導(dǎo)流板間的夾角θ為90-180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣預(yù)除塵裝置，其特征在于所述預(yù)除塵裝置內(nèi)豎直擋板、導(dǎo)流板及水平擋板的個數(shù)為1個至多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣預(yù)除塵裝置，其特征在于所述預(yù)除塵裝置位于煙氣轉(zhuǎn)向處或煙氣出口處，數(shù)量為1個或多個。
專利摘要本實用新型涉及鍋爐預(yù)除塵領(lǐng)域，特別涉及煙氣預(yù)除塵設(shè)備。預(yù)除塵裝置安裝在煙道內(nèi)，由等距或非等距分布的擋板組成，在擋板頂端或底端設(shè)置導(dǎo)流板，利用慣性和離心力分離飛灰，同時調(diào)整煙氣流速分布，減輕受熱面磨損，強化傳熱。使用時，高溫?zé)煔膺M入預(yù)除塵裝置，在擋板的導(dǎo)流作用下形成均勻氣流，顆粒在豎直擋板及導(dǎo)流板的作用下減速或改變運動方向，顆粒在重力或離心力作用下被分離，落入灰斗。貼壁氣流所攜帶顆粒被水平擋板攔截，達到除塵的效果。適用于燃料密度輕、灰粒較大、有轉(zhuǎn)向的高溫區(qū)等場合，尤其適用于垃圾焚燒爐和生物質(zhì)秸稈爐等。
文檔編號B01D45/06GK202105524SQ20112016324
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者楊勇平, 楊曉初, 王寧, 董長青, 趙芳芳, 趙瑩, 陸強 申請人:華北電力大學(xué)