專利名稱：生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)烘干尾氣治理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣治理工程，尤其涉及一種生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)烘干尾氣治理裝置。
背景技術(shù)：
生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)是該行業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，干燥系統(tǒng)烘干尾氣成分復(fù)雜，在烘干過程中或多或少的會帶入干燥物料的顆粒成分，如直接排放，其帶來的惡臭氣體將對大氣環(huán)境造成較大污染，并影響到周邊居民的生活環(huán)境。目前，在生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)烘干尾氣治理領(lǐng)域，國內(nèi)主要采用堿液噴淋和活性炭吸附技術(shù)，但這兩種技術(shù)容易帶來二次污染、處理效果一般且運(yùn)行成本較大，因此未能徹底解決污染問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是為了彌補(bǔ)液堿噴淋和活性炭吸附技術(shù)不足，從而提供一種將回收利用與廢氣治理相結(jié)合的生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)烘干尾氣治理裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)烘干尾氣治理裝置，其特征在于由除塵系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)三部分按順序通過管路組合而成；所述除塵系統(tǒng)包括密封箱體，所述箱體的側(cè)面有進(jìn)風(fēng)口，頂部有提升閥系統(tǒng)，所述提升閥系統(tǒng)下面有凈氣室與脈沖噴吹系統(tǒng)，所述脈沖噴吹系統(tǒng)下面有濾袋，濾袋下面有灰斗，灰斗下面有下料口 ；所述除濕系統(tǒng)包括冷凝器箱體和與冷凝器箱體連接的絲網(wǎng)除霧器，在冷凝器箱體內(nèi)設(shè)有模塊化冷凝組塊，在絲網(wǎng)除霧器后面設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)；所述加熱系統(tǒng)包括加熱器，所述加熱器與尾氣回用管路相連。本實(shí)用新型的流程是尾氣首先通過除塵系統(tǒng)箱體的進(jìn)風(fēng)口與提升閥系統(tǒng)后進(jìn)入凈氣室，在凈氣室頂部的脈沖噴吹系統(tǒng)和袋籠及濾袋作用下尾氣中粉塵被分離，分離后的粉塵進(jìn)入灰斗，通過卸灰閥及下料口將其作為回收物回收；經(jīng)除塵系統(tǒng)處理后的尾氣進(jìn)入除濕部分的冷凝器箱體，由冷凝器箱體中的模塊化冷凝組塊將其降溫除濕，然后經(jīng)絲網(wǎng)除霧器后通過抽風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)送至加熱部分的加熱器加熱至干燥所需溫度，將其作為熱空氣進(jìn)入尾氣回用管路。本實(shí)用新型的有益效果是針對生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)烘干尾氣的特點(diǎn)，將高效除塵、冷凝除濕、升溫回用有機(jī)集成于一體，由于采用循環(huán)回用，克服了其他處理方法存在的二次污染、運(yùn)行成本高和處理不徹底的技術(shù)難題，而高效除塵系統(tǒng)又提供了干燥物料的回收，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益。本裝置各系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都為可拆卸的模塊化結(jié)構(gòu)，便于升級和維修。經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，采用該裝置處理干燥系統(tǒng)烘干尾氣，環(huán)境得到明顯的改善，是治理生物制藥行業(yè)噴霧干燥、循環(huán)烘箱等干燥系統(tǒng)尾氣的理想方法，適合在生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)烘干尾氣治理領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1.提升閥系統(tǒng)，2.脈沖噴吹系統(tǒng)，3.凈氣室，4.爬梯，5.除塵系統(tǒng)箱體，6.進(jìn)風(fēng)口，7.灰斗，8.卸灰閥及下料口，9.袋籠，10.濾袋，11.冷凝器箱體，12.離心風(fēng)機(jī)，13.模塊化冷凝組塊，14.絲網(wǎng)除霧器，15.加熱器，16.尾氣回用管路。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。實(shí)施例如圖1和圖2所示的生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)烘干尾氣治理裝置，尾氣首先通過除塵系統(tǒng)箱體5的進(jìn)風(fēng)口 6與提升閥系統(tǒng)1后進(jìn)入凈氣室3，在凈氣室3頂部的脈沖噴吹系統(tǒng) 2和袋籠9及濾袋10作用下尾氣中粉塵被分離，分離后的粉塵進(jìn)入灰斗7，通過卸灰閥及下料口 8將其作為回收物回收；經(jīng)除塵系統(tǒng)處理后的尾氣進(jìn)入除濕部分的冷凝器箱體11，由冷凝器箱體11中的模塊化冷凝組塊13將其降溫除濕，然后經(jīng)絲網(wǎng)除霧器14后通過抽風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)12送至加熱部分的加熱器15加熱至干燥所需溫度，將其作為熱空氣進(jìn)入尾氣回用管路16。
權(quán)利要求1. 一種生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)烘干尾氣治理裝置，其特征在于由除塵系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)三部分按順序通過管路組合而成；所述除塵系統(tǒng)包括密封箱體(5)，所述箱體(5)的側(cè)面有進(jìn)風(fēng)口(6)，頂部有提升閥系統(tǒng)(1)，所述提升閥系統(tǒng)下面有凈氣室(3)與脈沖噴吹系統(tǒng)(2)，所述脈沖噴吹系統(tǒng)下面有濾袋，濾袋下面有灰斗(7)，灰斗下面有下料口(8)；所述除濕系統(tǒng)包括冷凝器箱體(11)和與冷凝器箱體連接的絲網(wǎng)除霧器(14)，在冷凝器箱體內(nèi)設(shè)有模塊化冷凝組塊(13)，在絲網(wǎng)除霧器后面設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)(12); 所述加熱系統(tǒng)包括加熱器(15)，所述加熱器與尾氣回用管路(16 )相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生物制藥行業(yè)干燥系統(tǒng)烘干尾氣治理裝置，其特征在于由除塵系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)三部分按順序通過管路組合而成；除塵系統(tǒng)包括密封箱體，箱體的側(cè)面有進(jìn)風(fēng)口，頂部有提升閥系統(tǒng)，提升閥系統(tǒng)下面有凈氣室與脈沖噴吹系統(tǒng)，脈沖噴吹系統(tǒng)下面有濾袋，濾袋下面有灰斗，灰斗下面有下料口；除濕系統(tǒng)包括冷凝器箱體和與冷凝器箱體連接的絲網(wǎng)除霧器，在絲網(wǎng)除霧器后面設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型將高效除塵、冷凝除濕、升溫回用有機(jī)集成于一體，由于采用循環(huán)回用，克服了其他處理方法存在的二次污染、運(yùn)行成本高和處理不徹底的技術(shù)難題。
文檔編號B01D50/00GK202129007SQ20112019199
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者任翔宇, 滕富華, 邵振華, 金奇超, 顧震宇 申請人:浙江省環(huán)境工程有限公司