專利名稱：乳液靜液除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種除油裝置，特別屬于一種乳液靜液除油裝置。 技術(shù)背景冷軋機(jī)在進(jìn)行銅帶軋制時(shí)，需要采用乳液對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻潤滑，以減小摩擦、降低能耗、控制輥溫，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長軋輥的使用壽命，同時(shí)，進(jìn)行冷卻潤滑的乳液需要循環(huán)，不斷地重復(fù)再利用。在軋制的過程中，由于軋制溫度較高，往往使乳液發(fā)生碳化，產(chǎn)生黑色雜質(zhì)，這樣乳液在后續(xù)再利用時(shí)可能會(huì)影響銅帶表面；另一方面，軋機(jī)在軋制時(shí)，少部分機(jī)油泄露到乳液中形成污油，影響了乳液的再利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供能夠除去乳液中的浮油和雜質(zhì)、結(jié)構(gòu)簡單的乳液靜液除油裝置。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種乳液靜液除油裝置，包括乳液箱，其一側(cè)箱體上開設(shè)進(jìn)液口，其另一側(cè)箱體上開設(shè)出液口，進(jìn)液口與乳液泵的出口連通，乳液箱內(nèi)設(shè)置多個(gè)間隔布置的隔板。所述的隔板由第一、二、三隔板組成，所述的第一、二、三隔板均為豎板，第一隔板的下端固定在乳液箱的箱底，第一隔板的上端與乳液箱箱頂內(nèi)壁之間有間距，第二、三隔板的上端固定在乳液箱的箱頂，第二、三隔板的下端與乳液箱箱底內(nèi)壁之間有間距。所述出液口的高度高于進(jìn)液口的高度。所述的乳液泵上設(shè)置電機(jī)。所述的第二、三隔板的下端板體上分別開設(shè)供乳液流過的缺口。所述的第一、二隔板之間的間距、第二、三隔板之間的間距大于第一隔板與乳液箱箱體內(nèi)壁之間的間距、第三隔板與乳液箱箱體內(nèi)壁之間的間距。所述的第二、三隔板的下端與乳液箱箱底內(nèi)壁之間的間距大于第一隔板的上端與乳液箱箱頂內(nèi)壁之間的間距。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用多塊隔板將乳液箱分割成多個(gè)小乳液腔，減緩乳液流動(dòng)速度，使乳液處在靜止?fàn)顟B(tài)。由于雜質(zhì)及污油比重小于乳液，這樣乳液中的雜質(zhì)及污油就會(huì)漂浮到乳液箱的上表面，再通過人工將其清除，從而實(shí)現(xiàn)乳液靜液除油目的。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中第一隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中第二、三隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]在圖1、2、3中，1乳液泵、2為電機(jī)、3為乳液箱、4為第一隔板、5為第二隔板、6為第三隔板、7為第一乳液腔、8為第二乳液腔、9為第三乳液腔、10為第四乳液腔、11為缺口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。如圖1、2、3所示一種乳液靜液除油裝置，包括乳液箱3，其一側(cè)箱體上開設(shè)進(jìn)液口，其另一側(cè)箱體上開設(shè)出液口，進(jìn)液口與乳液泵1的出口連通，所述的乳液泵1上設(shè)置電機(jī)2。所述出液口的高度高于進(jìn)液口的高度，乳液箱3內(nèi)設(shè)置多個(gè)間隔布置的隔板。所述的隔板由第一、二、三隔板4、5、6組成，所述的第一、二、三隔板4、5、6均為豎板，第一隔板4的下端固定在乳液箱3的箱底，第一隔板4的上端與乳液箱3箱頂內(nèi)壁之間有間距，第二、三隔板5、6的上端固定在乳液箱3的箱頂，第二、三隔板5、6的下端與乳液箱 3箱底內(nèi)壁之間有間距。所述的第二、三隔板的下端板體上分別開設(shè)供乳液流過的缺口 11。 第二、三隔板5、6的結(jié)構(gòu)相同，在一塊整板上的下部開了一個(gè)缺口 11，使乳液在其靜應(yīng)力下從隔板下部通過。本實(shí)用新型采用3塊隔板將乳液箱3分割成第一、二、三、四乳液腔7、8、9、10共四個(gè)乳液腔，減緩乳液的流動(dòng)速度，使乳液處在靜止?fàn)顟B(tài)。由于雜質(zhì)及污油比重小于乳液，這樣乳液中的雜質(zhì)及污油就會(huì)漂浮到乳液的上表面，通過第二、三乳液腔8、9的兩次隔離，最后輸出到第四乳液腔10流出。所述的第一、二隔板4、5之間的間距、第二、三隔板5、6之間的間距大于第一隔板 4與乳液箱3箱體內(nèi)壁之間的間距、第三隔板6與乳液箱3箱體內(nèi)壁之間的間距，這種結(jié)構(gòu)保證第一乳液腔7的乳液從其上部溢出進(jìn)入第二乳液腔8，以減緩乳液流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)凈液除油目的。所述的第二、三隔板5、6的下端與乳液箱3箱底內(nèi)壁之間的間距大于第一隔板4 的上端與乳液箱3箱頂內(nèi)壁之間的間距。為了更好地實(shí)現(xiàn)靜液除油，四個(gè)乳液腔的大小不一樣，其中第二、三乳液腔9、10最大，其它兩個(gè)較小。這樣，經(jīng)過第二、三乳液腔9、10兩次靜液，使乳液中雜質(zhì)及污油上浮到乳液箱3的上表面，再通過人工將其清除，從而實(shí)現(xiàn)乳液靜液除油目的。
權(quán)利要求1.乳液靜液除油裝置，其特征在于包括乳液箱，其一側(cè)箱體上開設(shè)進(jìn)液口，其另一側(cè)箱體上開設(shè)出液口，進(jìn)液口與乳液泵的出口連通，乳液箱內(nèi)設(shè)置多個(gè)間隔布置的隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液靜液除油裝置，其特征在于所述的隔板由第一、二、三隔板組成，所述的第一、二、三隔板均為豎板，第一隔板的下端固定在乳液箱的箱底，第一隔板的上端與乳液箱箱頂內(nèi)壁之間有間距，第二、三隔板的上端固定在乳液箱的箱頂，第二、 三隔板的下端與乳液箱箱底內(nèi)壁之間有間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液靜液除油裝置，其特征在于所述出液口的高度高于進(jìn)液口的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液靜液除油裝置，其特征在于所述的乳液泵上設(shè)置電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳液靜液除油裝置，其特征在于所述的第二、三隔板的下端板體上均開設(shè)供乳液流過的缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳液靜液除油裝置，其特征在于所述的第一、二隔板之間的間距、第二、三隔板之間的間距大于第一隔板與乳液箱箱體內(nèi)壁之間的間距、第三隔板與乳液箱箱體內(nèi)壁之間的間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳液靜液除油裝置，其特征在于所述的第二、三隔板的下端與乳液箱箱底內(nèi)壁之間的間距大于第一隔板的上端與乳液箱箱頂內(nèi)壁之間的間距。
專利摘要本實(shí)用新型公開了乳液靜液除油裝置，包括乳液箱，其一側(cè)箱體上開設(shè)進(jìn)液口，其另一側(cè)箱體上開設(shè)出液口，進(jìn)液口與乳液泵的出口連通，乳液箱內(nèi)設(shè)置多個(gè)間隔布置的隔板。本實(shí)用新型采用多塊隔板將乳液箱分割成多個(gè)小乳液腔，減緩乳液流動(dòng)速度，使乳液處在靜止?fàn)顟B(tài)。由于雜質(zhì)及污油比重小于乳液，這樣乳液中的雜質(zhì)及污油就會(huì)漂浮到乳液箱的上表面，再通過人工將其清除，從而實(shí)現(xiàn)乳液靜液除油目的。
文檔編號(hào)B01D21/02GK202122853SQ20112020093
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者何凡, 朱平, 梅桂林, 湯昌東, 潘章銅 申請(qǐng)人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司