專利名稱：一種油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到油水分離器，屬于油水分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油水分離器是工業(yè)上常用的含油水處理設(shè)備，在化工、油田、煉廠等行業(yè)應(yīng)用廣泛。油和水為互不相溶的兩類液體，根據(jù)工藝或環(huán)境保護(hù)的要求必須將其進(jìn)行分離。油水分離常用的方法有重力法、離心法、浮選法等，其中，重力法應(yīng)用較為普遍，其利用沒和水的重度差異，通過重力沉降作用，實現(xiàn)油水的分離。為了解決上述技術(shù)問題，傳統(tǒng)的的方法是通過加大油水分離器的體積，使物料在油水分離器中有足夠的停留時間，使混合液中的細(xì)微油滴聚成較大的油滴，從而實現(xiàn)油水分離，但該方法使油水分離器的設(shè)備體積較大，且分離效率低、油水分離的效果較差。近來，中國專利文獻(xiàn)公開了一種油水分離器，公開號為“CN201643790U”，專利名稱為“油水分離器”，該文獻(xiàn)中的油水分離器包括容器殼體、容器殼體設(shè)有進(jìn)口管、水相出口管和油相出口管、容器內(nèi)部自進(jìn)口管與油相出口管方向依次設(shè)有預(yù)分離內(nèi)構(gòu)件、穩(wěn)流內(nèi)構(gòu)件、 破乳內(nèi)構(gòu)件以及油相聚集內(nèi)構(gòu)件和擋板，進(jìn)口管伸入容器內(nèi)部并與預(yù)分離內(nèi)構(gòu)件連通，預(yù)分離內(nèi)構(gòu)件位于容器內(nèi)部下方，為一容器結(jié)構(gòu)、上面開有供液體流出的小孔，穩(wěn)流內(nèi)構(gòu)件為填料或垂直放置的波紋板，油相聚集內(nèi)構(gòu)件為沿容器圓周放置的水平波紋板，現(xiàn)有技術(shù)中的油相聚集內(nèi)構(gòu)件由多片波紋板組成，所述波紋板相平行的由渦桿固定成一體，該結(jié)構(gòu)的油水分離器，雖然體積較小，油水分離效果較好，但分離速度較慢，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了克服上述缺點提供了一種油水分離器，該結(jié)構(gòu)的油水分離器油水分離效果好，分離效率高且結(jié)構(gòu)簡單，體積緊湊。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種油水分離器，包括殼體、出油裝置，油相聚集器，殼體上設(shè)有進(jìn)料管、出水口，其中，所述油相聚集器由多片波紋板組成，所述波紋板相互交叉疊加固定成一體，使所述相鄰波紋板之間形成若干通道。上述一種油水分離器，其中，所述油相聚集器由多片波紋板通過膠體相互交叉的疊加粘結(jié)成一體。上述一種油水分離器，其中，所述出油裝置包括升降機(jī)構(gòu)，與油相液位相平的集油槽，集油槽設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的下端，所述升降機(jī)構(gòu)包括同步軸，第一渦桿機(jī)構(gòu)、第二渦桿機(jī)構(gòu)、第一、第二渦桿機(jī)構(gòu)通過同步軸平行的連接成一體，第一渦桿機(jī)構(gòu)21包括第一渦桿、第一渦輪、第一渦桿與第一渦輪相嚙合，同步軸一端與第一渦輪固定連接，第二渦桿機(jī)構(gòu)包括第二渦桿、第二渦輪，第二渦桿與第二渦輪相嚙合，第二渦輪與同步軸的另一端固定連接。上述一種油水分離器，其中，所述油相聚集器上端固定設(shè)有擋板，所述擋板位于所述進(jìn)料管的一端。上述一種油水分離器，其中，所述殼體內(nèi)設(shè)有擋油板，所述擋油板位于所述出水口一端。上述一種油水分離器，其中，所述殼體內(nèi)設(shè)有堰板，所述堰板位于所述擋油板與所述出水口之間，所述堰板上端面與油相液位相平。上述一種油水分離器，其中，所述出水口一端設(shè)有溢流管，所述溢流管位于所述殼體上部。本發(fā)明可實現(xiàn)以下有益效果由于所述油相聚集器由多片波紋板組成，所述波紋板交叉疊加固定成一體，使所述相鄰波紋板之間形成若干通道，當(dāng)物料流經(jīng)波紋板時，物料在波紋板內(nèi)來回反復(fù)流支，物料的流速更加均勻，且通過流向和流動面積不斷變化，為油滴在波紋板表面的聚集提供了足夠的時間和空間，使油滴在浮升近程中不停的聚集，使小油滴能更快的聚集成大油滴， 從而，大大提高了油水分離效率及油水分離的效果，使油水處理精度達(dá)到出水含油為ang/ 1，濾速達(dá)到40m/h以上；且所述油相聚集器由多片波紋板通過膠體相互交叉的疊加粘結(jié)成一體，使每片波紋板的受力均勻，且使相鄰波紋板形成的通道大小均勻，避免產(chǎn)生較大的阻力，使油相上升時保持較快的速度，且波紋板之間的接觸具有一定的彈性，避免波紋板損壞，從而，延長了本發(fā)明的使用壽命；另外，由于所述出油裝置包括升降機(jī)構(gòu)，與油相液位相平的集油槽，集油槽設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的下端；使用時，可根據(jù)物料的量來調(diào)節(jié)集油槽的位置，從而，使用更加方便；再由于所述油相聚集器上端固定設(shè)有擋板，所述擋板位于所述進(jìn)料管的一端，通過擋板改變物料的流向，使物料產(chǎn)生平穩(wěn)的層流，確保物料經(jīng)過油相聚集器的過濾，從而，確保了油水分離器的過濾效果；另外，由于所述殼體內(nèi)設(shè)有擋油板，所述擋油板位于所述出水口一端，使油相可以更好的聚集在一起，從而，方便了油相的收集；另外，由于殼體內(nèi)設(shè)有堰板，所述堰板位于所述擋油板與所述出水口之間，所述堰板上端面與油相液位相平，使堰板與擋油板之間形成流道，使油相與水相能更好的分離，進(jìn)一步確保油水分離的效果；另外，所述出水口一端設(shè)有溢流管，確保過濾后的水液可以迅速排出，從而，進(jìn)一步提高了油水分離器的分離效率；且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、且結(jié)構(gòu)緊湊、占用面積小。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明波紋板組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中出油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中相鄰波紋板之間連接的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種油水分離器，包括殼體1、出油裝置 2，油相聚集器3，殼體1上設(shè)有進(jìn)料管4、出水口 5，油相聚集器3設(shè)置在殼體1內(nèi)，并位于進(jìn)料管4與出水口 5之間，所述油相聚集器3由多片波紋板21組成，所述波紋板21相互交叉疊加固定成一體，使所述相鄰波紋板21之間形成若干通道22，可通過渦桿將波紋板21連接成一體，也可通過其他方式連接成一體，本實施例中，波紋板21通過膠體粘結(jié)成一體，由于波紋板21通過膠體粘結(jié)成一體，使每片波紋板21的受力均勻，且使相鄰波紋板形成的通道大小均勻，避免產(chǎn)生較大的阻力，使油相上升時保持較快的速度，且波紋板之間的接觸具有一定的彈性，避免波紋板損壞，從而，延長了本發(fā)明的使用壽命；波紋板21是以PVC為基礎(chǔ)材料，內(nèi)含多種添加劑，使其具有親油而不粘油、抗老化的特點。波紋板21 —塊一塊地疊加起來的，波紋板21之間的間距為12. 7mm 19mm。安裝方式不受了限制，可采用垂直安裝，也可采用水平安裝。當(dāng)液體流過，油滴被波紋板迅速捕獲，即會聚集在波紋板上，并與水分離開來。由于油相聚集器的作用，小顆粒的油滴很容易被親油的波紋板捕捉，被波紋板捕捉后沿著波紋板的通道22向上移動并不斷聚集成大顆粒的油滴，較大顆粒的油滴根據(jù)Mokes 原理，迅速浮到油水分離器的表面，使油水徹底分離，作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步完善所述出油裝置2包括升降機(jī)構(gòu)，與油相液位相平的集油槽32，集油槽32設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的下端，所述升降機(jī)構(gòu)包括同步軸20，第一渦桿機(jī)構(gòu)21、第二渦桿機(jī)構(gòu)22、第一、第二渦桿機(jī)構(gòu)21、22通過同步軸20平行的連接成一體，第一渦桿機(jī)構(gòu)21包括第一渦桿211、 第一渦輪212、第一渦桿211與第一渦輪212相嚙合，同步軸20 —端與第一渦輪211固定連接，第二渦桿機(jī)構(gòu)22包括第二渦桿221、第二渦輪222，第二渦桿221與第二渦輪222相嚙合，第二渦輪222與同步軸20的另一端固定連接，通過同步軸20將第一、第二渦桿機(jī)構(gòu)21、 22連成一體，實現(xiàn)第一、第二渦桿機(jī)構(gòu)21、22的同步升降，安裝時，出油裝置2安裝在殼體1 上端，所述第一、第二渦桿211、212穿過所述殼體1，集油槽32位于殼體1內(nèi)，第一、第二渦桿211、212 —端位于所述殼體1內(nèi)，另一端延伸在所述殼體1外，所述第一、第二渦桿211、 212位于殼體1內(nèi)的一端與所述集油槽32固定連接；使用時，集油槽32將油液集中，并通過排油泵將油液排出，該出油裝置2可根據(jù)油相的液位來調(diào)節(jié)集油槽32的位置，從而，使用更加方便；調(diào)節(jié)集32油槽高度時，轉(zhuǎn)動第一渦桿211，通過第一渦桿211帶動第一渦輪212 轉(zhuǎn)動，第一渦輪212帶動同步軸20轉(zhuǎn)動，同步軸20帶動第二渦輪222轉(zhuǎn)動，通過第二渦輪 222使第二渦桿22、上下移動，通過第一、第二渦桿211、221實現(xiàn)集油槽32的調(diào)節(jié)；另外， 可在所述油相聚集器3上端固定設(shè)有擋板23，擋板23位于所述進(jìn)料管4的一端，由于所述油相聚集器3上端固定設(shè)有擋板23，通過擋板23改變物料的流向，使物料產(chǎn)生平穩(wěn)的層流， 確保物料經(jīng)過油相聚集器3的過濾，從而，確保了油水分離器的過濾效果；所述殼體1內(nèi)設(shè)有擋油板6，所述擋油板6位于靠近出水口 5的一端，由于所述殼體1內(nèi)設(shè)有擋油板6，使油相可以更好的聚集在一起，從而，方便了油相的收集；并在所述殼體1內(nèi)設(shè)有堰板7，所述堰板7位于所述擋油板6與所述出水口 5之間，所述堰板7上端面與油相液位相平，由于所述殼體1內(nèi)設(shè)有堰板7，使堰板7與擋油板6之間形成流道，使油相與水相能更好的分離，進(jìn)一步確保油水分離的效果，為了使用方便，可在所述出水口一端設(shè)有溢流管8、排水管9，所述溢流管8位于所述殼體1上部，排水管9位于殼體1下端，所述出水口 5 —端設(shè)有溢流管 8，確保過濾后的水液可以迅速排出，從而，進(jìn)一步提高了油水分離器的分離效率。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、高效去除游離狀態(tài)的油；2、出水含油量低至aiig/Ι ；3、降低下游設(shè)備的污染負(fù)荷，減少整個系統(tǒng)的投資和運行費用；4、分離出來的油可以通過管式收集器或刮油機(jī)去除； 5、單臺最大出力1000m7h。這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油水分離器，包括殼體、出油裝置，油相聚集器，殼體上設(shè)有進(jìn)料管、出水口，其特征在于，所述油相聚集器由多片波紋板組成，所述波紋板相互交叉疊加固定成一體，使所述相鄰波紋板之間形成若干通道。
2.如權(quán)利要求1所述一種油水分離器，其特征在于，所述油相聚集器由多片波紋板通過膠體相互交叉的疊加粘結(jié)成一體。
3.如權(quán)利要求1所述一種油水分離器，其特征在于，所述出油裝置包括升降機(jī)構(gòu)，與油相液位相平的集油槽，集油槽設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的下端，所述升降機(jī)構(gòu)包括同步軸，第一渦桿機(jī)構(gòu)、第二渦桿機(jī)構(gòu)、第一、第二渦桿機(jī)構(gòu)通過同步軸平行的連接成一體，第一渦桿機(jī)構(gòu)21 包括第一渦桿、第一渦輪、第一渦桿與第一渦輪相嚙合，同步軸一端與第一渦輪固定連接， 第二渦桿機(jī)構(gòu)包括第二渦桿、第二渦輪，第二渦桿與第二渦輪相嚙合，第二渦輪與同步軸的另一端固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述一種油水分離器，其特征在于，所述油相聚集器上端固定設(shè)有擋板，所述擋板位于所述進(jìn)料管的一端。
5.如權(quán)利要求1所述一種油水分離器，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)有擋油板，所述擋油板位于所述出水口一端。
6.如權(quán)利要求5所述一種油水分離器，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)有堰板，所述堰板位于所述擋油板與所述出水口之間，所述堰板上端面與油相液位相平。
7.如權(quán)利要求5或6所述一種油水分離器，其特征在于，所述出水口一端設(shè)有溢流管， 所述溢流管位于所述殼體上部。
專利摘要本實用新型提供了一種油水分離器，包括殼體、出油裝置，油相聚集器，殼體上設(shè)有進(jìn)料管、出水口，其中，所述油相聚集器由多片波紋板組成，所述波紋板相互交叉疊加固定成一體，使所述相鄰波紋板之間形成若干通道，由于所述油相聚集器由多片波紋板組成，所述波紋板交叉疊加固定成一體，使所述相鄰波紋板之間形成若干通道，使物料的流速更加均勻，且通過流向和流動面積不斷變化，為油滴在波紋板表面的聚集提供了足夠的時間和空間，使油滴在浮升近程中不停的聚集，使小油滴能更快的聚集成大油滴，從而，大大提高了油水分離效率及油水分離的效果，使油水處理精度達(dá)到出水含油為2mg/l，濾速達(dá)到40m/h以上。
文檔編號B01D17/022GK202263423SQ20112021640
公開日2012年6月6日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者劉國祥, 耿興才 申請人:江蘇中源電力設(shè)備有限公司