專利名稱：外部管式加熱提取罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及中藥提取設(shè)備，具體涉及一種提取液通過外部管式加熱，使罐內(nèi)提取溫度分布均勻的外部管式加熱提取罐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的中藥提取罐通常采用的加熱方式是夾套加熱，提取液在罐內(nèi)流動性差，罐內(nèi)提取溫度分布不均勻，提取推動力小，阻力大。中藥提取罐采用夾套加熱面積有限，傳熱差，從而導(dǎo)致溫升時間長。另外，藥材提取溫度及提取率隨夾套距離差異而變化，未能達(dá)到有效提取。離夾套距離近提取溫度高，藥材出現(xiàn)過度提取，淀粉、果膠等高分子物質(zhì)過度浸出導(dǎo)致提取液穩(wěn)定性差，減低藥材使用率。

實用新型內(nèi)容為了解決上述提取罐內(nèi)提取溫度分布不均勻、提取時間長、藥材利用率低的問題， 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提取溫度分布均勻、升溫時間短、藥材提取率高并能滿足環(huán)保要求的外部管式加熱提取罐。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種外部管式加熱提取罐，包括罐體、管式加熱器和循環(huán)泵，所述管式加熱器的一端通過第一管路與所述罐體的上端連接，所述管式加熱器的另一端通過第二管路與所述罐體的下端連接，所述第二管路上設(shè)置所述循環(huán)泵，所述罐體、第一管路、管式加熱器與第二管路形成循環(huán)回路，所述第二管路上連接一設(shè)于所述管式加熱器與所述循環(huán)泵之間的卸料管路，所述卸料管路上設(shè)置第一閥門，所述卸料管路上設(shè)置第一閥門。作為優(yōu)選，所述第一管路靠近所述罐體上端的位置設(shè)置第二閥門，所述第二管路靠近所述罐體下端的位置設(shè)置第三閥門，所述第二管路上還設(shè)置位于所述管式加熱器與所述卸料管路之間的第四閥門。作為優(yōu)選，所述第二管路上在所述第三閥門與所述循環(huán)泵之間連接一進(jìn)液管路， 所述進(jìn)液管路上設(shè)置第五閥門。作為優(yōu)選，所述管式加熱器靠近與所述第一管路連接處的外壁上設(shè)置蒸氣進(jìn)口， 所述管式加熱器靠近與所述第二管路連接處的外壁上設(shè)置蒸氣出口，所述蒸氣進(jìn)口與蒸氣出口均與外部蒸氣源連接。作為優(yōu)選，所述罐體的上端設(shè)置保溫頂板，所述罐體的下端設(shè)置保溫底板，所述罐體的四周設(shè)置保溫層，所述保溫層的外部設(shè)置保溫外包。作為優(yōu)選，為了增加強度，所述保溫層內(nèi)間隔設(shè)置多個套設(shè)在所述罐體上的加強圈。作為優(yōu)選，所述罐體的下端設(shè)置在氣缸的控制下開啟以使藥渣從罐體內(nèi)排出的底蓋，所述底蓋上設(shè)置出液口，所述第二管路通過所述出液口與所述罐體連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的外部管式加熱提取罐的有益效果在于本實用新型的外部管式加熱將原有夾套加熱的加熱方式改變?yōu)橥獠抗苁郊訜岬姆绞?，并且通過循環(huán)泵改變罐體內(nèi)提取液的流動方式，因此使罐體內(nèi)的提取溫度分布均勻，升溫時間縮短50%， 能源消耗低，藥材的利用率提高10%以上，并能同時滿足環(huán)保的要求。而且本實用新型的操作簡單、使用方便、故障率低。

圖1為本實用新型的外部管式加熱提取罐的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的外部管式加熱提取罐中的管式加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的外部管式加熱提取罐中的罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)記說明1-壓茶板 2-投料口3-第二閥門4-壓力表5-CIP 清洗口6-進(jìn)液口7-上封頭8-保溫層[0020]9-罐體10--第一動力缸[0021]11--集氣管12--第二動力缸[0022]13--第三閥門14--第五閥門[0023]15--循環(huán)泵16--第一閥門[0024]17--第四閥門18-“底蓋[0025]19--蒸汽出口20--管式加熱器[0026]21--蒸汽進(jìn)口22--保溫底板[0027]23--保溫外包25--加強圈[0028]26--罐體支耳27--保溫頂板[0029]28--第一管路29--第二管路[0030]30--卸料管路31--進(jìn)液管路[0031]33--安全閥34--觀察視鏡[0032]35--溫度傳感器36--出液口
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。圖1為本實用新型的外部管式加熱提取罐的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示， 本實施例的外部管式加熱提取罐，包括罐體9、管式加熱器20和循環(huán)泵15，管式加熱器20 的一端通過第一管路觀與罐體9上端的進(jìn)液口 6連接，管式加熱器20的另一端通過第二管路四與罐體9下端的出液口 36連接。第二管路四上設(shè)置循環(huán)泵15，罐體9、第一管路觀、管式加熱器20以及第二管路四形成循環(huán)回路。第二管路四上連接一設(shè)于管式加熱器 20與循環(huán)泵15之間的卸料管路30，卸料管路30上設(shè)置第一閥門16。作為本實施例的一種優(yōu)選方案，第一管路觀靠近罐體9上端的位置設(shè)置第二閥門 3，第二管路四靠近罐體9下端的位置設(shè)置第三閥門13，第二管路四上還設(shè)置位于管式加熱器20與卸料管路30之間第四閥門17。作為本實施例的另一種優(yōu)選方案，第三閥門13與循環(huán)泵15之間的第二管路四上連接一進(jìn)液管路31，進(jìn)液管路31上設(shè)置第五閥門14。作為本實施例的再一種優(yōu)選，罐體9的下端設(shè)置底蓋18，底蓋18在第一動力缸10 和第二動力缸12的控制下開啟以使藥渣從罐體內(nèi)排出，所述底蓋上設(shè)置出液口 36，在本實施例中第一動力缸10和第二動力缸12均為氣缸，壓縮空氣通過集氣管11控制第一動力缸 10和第二動力缸12的動作。第二管路四通過出液口 36與罐體9連通。圖2為本實用新型的外部管式加熱提取罐中的管式加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2 所示，本實施例的管式加熱器20靠近與第一管路觀連接處的外壁上設(shè)置蒸氣進(jìn)口 21，管式加熱器20靠近與第二管路四連接處的外壁上設(shè)置蒸氣出口 19，蒸氣進(jìn)口 21與蒸氣出口 19均與外部蒸氣源連接(圖中未示出)。為了測量將管式加熱器20加熱后的提取液的溫度，在第一管路觀上設(shè)置溫度傳感器35。圖3為本實用新型的外部管式加熱提取罐中的罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示， 為了使罐體9保溫，罐體9的上端設(shè)置保溫頂板27，罐體9的下端設(shè)置保溫底板22，罐體9 的四周設(shè)置保溫層8，保溫層8的外部設(shè)置保溫外包23。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，為了增加強度，保溫層8內(nèi)間隔設(shè)置多個套設(shè)在罐體9上的加強圈25。再次結(jié)合圖1至圖3，罐體9的上部兩側(cè)設(shè)置罐體支耳沈，以方便通過罐體支耳沈?qū)⒐摅w9設(shè)置在樓層間。罐體9上端設(shè)置用于將罐體9封閉的上封頭7，上封頭7上設(shè)置用于向罐體9內(nèi)投放藥材的投料口 2、用于測量罐體9內(nèi)的壓力的壓力表4、用于觀察罐體 9內(nèi)的情況的觀察視鏡34、用于清洗罐體9內(nèi)的CIP清洗口 5以及安全閥33和與第一管路觀連通的進(jìn)液口 6。在罐體9內(nèi)的上部與上封頭7之間設(shè)置壓茶板1，壓茶板1的設(shè)置用于防止罐體9內(nèi)的藥材頂?shù)缴戏忸^7而阻塞上封頭7上的壓力表4、安全閥33、CIP清洗口 5 和進(jìn)液口 6等。下面對本實用新型的外部管式加熱提取罐的工作過程進(jìn)行簡要介紹如圖1所示，在藥材提取時，首先將藥材從投料口 2均勻的投入到罐體9內(nèi)，打開第二閥門3、第五閥門14和第四閥門17，將提取溶媒通過循環(huán)泵15泵入管式加熱器20進(jìn)行加熱至工藝規(guī)定的溫度，然后經(jīng)進(jìn)液口 6進(jìn)入罐體9 (當(dāng)然，也可以直接通過進(jìn)液口 6向罐體9內(nèi)注入提取溶媒，而無需經(jīng)過循環(huán)泵15的泵入。罐體內(nèi)注入的提取溶媒在循環(huán)的過程中再由管式加熱器 20加熱)。當(dāng)罐體9內(nèi)的提取溶媒達(dá)到工藝要求的用量時，關(guān)閉第五閥門14，開啟第三閥門 13，通過循環(huán)泵15使提取液在罐體9內(nèi)從上而下循環(huán)流動，從而提高提取推動力，減少提取阻力，同時使罐體9內(nèi)提取溫度均勻，提高提取速度和提取收率，提取過程在封閉、連續(xù)的狀態(tài)下進(jìn)行，能源消耗低、生產(chǎn)效率高、提取濃度高。當(dāng)按工藝要求加熱循環(huán)提取達(dá)到規(guī)定時間后，關(guān)閉第四閥門17，打開第一閥門16，將罐體9內(nèi)的提取液通過循環(huán)泵15泵入提取液儲罐(圖中未示出)，通過觀察視鏡37看到罐體9內(nèi)的提取液打完時，第二動力缸12動作松開底蓋18，然后第一動力缸10動作，將底蓋18打開，藥渣排到擠渣機(圖中未示出) 進(jìn)行擠干，即完成一個提取周期。然后按上述過程進(jìn)行下一個循環(huán)周期。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外部管式加熱提取罐，其特征在于，包括罐體、管式加熱器和循環(huán)泵，所述管式加熱器的一端通過第一管路與所述罐體的上端連接，所述管式加熱器的另一端通過第二管路與所述罐體的下端連接，所述第二管路上設(shè)置所述循環(huán)泵，所述罐體、第一管路、管式加熱器與第二管路形成循環(huán)回路，所述第二管路上連接一設(shè)于所述管式加熱器與所述循環(huán)泵之間的卸料管路，所述卸料管路上設(shè)置第一閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外部管式加熱提取罐，其特征在于，所述第一管路靠近所述罐體上端的位置設(shè)置第二閥門，所述第二管路靠近所述罐體下端的位置設(shè)置第三閥門，所述第二管路上還設(shè)置位于所述管式加熱器與所述卸料管路之間的第四閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外部管式加熱提取罐，其特征在于，所述第二管路上在所述第三閥門與所述循環(huán)泵之間連接一進(jìn)液管路，所述進(jìn)液管路上設(shè)置第五閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的外部管式加熱提取罐，其特征在于，所述管式加熱器靠近與所述第一管路連接處的外壁上設(shè)置蒸氣進(jìn)口，所述管式加熱器靠近與所述第二管路連接處的外壁上設(shè)置蒸氣出口，所述蒸氣進(jìn)口與蒸氣出口均與外部蒸氣源連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的外部管式加熱提取罐，其特征在于，所述罐體的上端設(shè)置保溫頂板，所述罐體的下端設(shè)置保溫底板，所述罐體的四周設(shè)置保溫層，所述保溫層的外部設(shè)置保溫外包。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外部管式加熱提取罐，其特征在于，所述保溫層內(nèi)間隔設(shè)置多個套設(shè)在所述罐體上的加強圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的外部管式加熱提取罐，其特征在于，所述罐體的下端設(shè)置在氣缸的控制下開啟以使藥渣從罐體內(nèi)排出的底蓋，所述底蓋上設(shè)置出液口，所述第二管路通過所述出液口與所述罐體連通。
專利摘要本實用新型公開了一種外部管式加熱提取罐，包括罐體、管式加熱器和循環(huán)泵，所述管式加熱器的一端通過第一管路與所述罐體的上端連接，所述管式加熱器的另一端通過第二管路與所述罐體的下端連接，第二管路上設(shè)置循環(huán)泵，所述罐體、第一管路、管式加熱器與第二管路形成循環(huán)回路，第二管路上連接一設(shè)于管式加熱器與所述循環(huán)泵之間的卸料管路，所述卸料管路上設(shè)置第一閥門所述卸料管路上設(shè)置第一閥門。本實用新型的外部管式加熱將原有夾套加熱的加熱方式改變?yōu)橥獠抗苁郊訜岬姆绞?，并且通過循環(huán)泵改變罐體內(nèi)提取液的流動方式，因此使罐體內(nèi)的提取溫度分布均勻，升溫時間縮短50％，能源消耗低，藥材的利用率提高10％以上，并能同時滿足環(huán)保的要求。
文檔編號B01D11/02GK202161831SQ201120218409
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者李宏捍, 李詞周, 鄧騰 申請人:清遠(yuǎn)加多寶草本植物科技有限公司