專利名稱：用于分離和提純醋酸仲丁酯的精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醋酸仲丁酯生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于分離和提純醋酸仲丁酯的精餾裝置。
背景技術(shù)：
在使用管式固定床設(shè)備生產(chǎn)醋酸仲丁酯的過程中，會(huì)不可避免的發(fā)生許多副反應(yīng)混合碳四原料中的丁烯會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)生成碳八、碳十二組分，丁烯也會(huì)發(fā)生水合反應(yīng)生成醇，并能生成部分分子量更小的醋酸酯類，這些副反應(yīng)的發(fā)生降低了醋酸仲丁酯的純度，其中沸點(diǎn)低于醋酸仲丁酯的稱為輕組分，高于醋酸仲丁酯的稱為重組分。因此為了提高醋酸仲丁酯的質(zhì)量，生產(chǎn)中，必須將這些副反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)分離出去。在目前對醋酸仲丁酯的分離提純設(shè)備，一種是采用閃蒸設(shè)備、共沸精餾塔和水洗釜，先將輕組分與反應(yīng)后碳四共同閃蒸出來，而后采用共沸精餾塔和水洗釜分離醋酸、醋酸仲丁酯、重組分；另一種分離提純設(shè)備為閃蒸設(shè)備和兩個(gè)共沸精餾塔，先將反應(yīng)后碳四閃蒸出來后，采用兩次共沸精餾先分離出醋酸，再分離輕組分與醋酸仲丁酯。采用以上第一種分離設(shè)備分離提純醋酸仲丁酯時(shí)，碳四與輕組分共同蒸出，由于碳四在常壓下為氣相，輕組分為液相，沸點(diǎn)相差很大，用途也相差太遠(yuǎn)，兩種物質(zhì)分離后互相均會(huì)有殘存，相互影響品質(zhì)；采用以上第二種設(shè)備分離提純醋酸仲丁酯時(shí)，采用兩次共沸精餾增加了操作的難度，并且加入共沸劑會(huì)引入更多的雜質(zhì)，影響輕組分的純度。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種操作簡單、分離效果好、產(chǎn)品純度高的用于分離和提純醋酸仲丁酯的精餾裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于分離和提純醋酸仲丁酯的精餾裝置，包括分別在頂部設(shè)有氣相出口、底部設(shè)有液相出口、上部設(shè)有回流口和下部設(shè)有物料進(jìn)口的碳四分離塔、共沸精餾塔和精餾提純塔，所述碳四分離塔的液相出口連通所述共沸精餾塔的物料進(jìn)口，所述共沸精餾塔的氣相出口依次連通有冷凝器和油水分離罐，所述油水分離罐的油相出口連通所述精餾提純塔的物料進(jìn)口，所述精餾提純塔的側(cè)壁設(shè)有醋酸仲丁酯出口。作為一種改進(jìn)，所述碳四分離塔和精餾提純塔的氣相出口分別依次連通有冷凝器和回流罐，所述回流罐分別通過回流管路與所述碳四分離塔和精餾提純塔的回流口連通， 所述油水分離罐的水相出口和油相出口分別通過回流管路與所述共沸精餾塔的回流口連
ο所述碳四分離塔的回流罐出口設(shè)有碳四排出管路，所述精餾提純塔的回流罐出口設(shè)有輕組分排出管路。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型設(shè)有依次連通的碳四分離塔、共沸精餾塔和精餾提純塔，操作簡單，能耗低，先將沸點(diǎn)低的碳四組分經(jīng)碳四分離塔精餾分離出來，然后再將碳四分離塔分離出來的液相經(jīng)共沸精餾塔共沸精餾，醋酸仲丁酯、輕組分及部分重組分由塔頂蒸出后去精餾提純塔精餾提純，輕組分從塔頂采出，產(chǎn)品醋酸仲丁酯從側(cè)壁采出，塔底得到重組分，可以同時(shí)得到四種有價(jià)值的產(chǎn)品，分離徹底，且分離出來的碳四成分熱焓值高，可作為高清潔能源，輕組分可作為混合油脂用作溶劑等，重組分具有汽油、柴油相似的組分，可作為油品調(diào)和劑，得到的產(chǎn)品醋酸仲丁酯純度高，含量可達(dá)到99. 5wt%。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.碳四分離塔；2.共沸精餾塔；3.精餾提純塔；4.冷凝器；5.油水分離罐； 6.醋酸仲丁酯出口 ；7.回流罐；8.碳四排出管路；9.輕組分排出管路。
具體實(shí)施方式
如圖所示，用于分離和提純醋酸仲丁酯的精餾裝置，包括分別在頂部設(shè)有氣相出口、底部設(shè)有液相出口、上部設(shè)有回流口和下部設(shè)有物料進(jìn)口的碳四分離塔1、共沸精餾塔 2和精餾提純塔3，所述碳四分離塔1塔底的液相出口連通所述共沸精餾塔2的物料進(jìn)口， 所述共沸精餾塔2的氣相出口依次連通有冷凝器4和油水分離罐5，所述油水分離罐5的油相出口連通所述精餾提純塔3的物料進(jìn)口，所述精餾提純塔3的側(cè)壁設(shè)有醋酸仲丁酯出口 6，所述碳四分離塔1和精餾提純塔3的氣相出口分別依次連通有冷凝器4和回流罐7，所述回流罐7分別通過回流管路與所述碳四分離塔1和精餾提純塔3的回流口連通，所述油水分離罐5的水相出口和油相出口分別通過回流管路與所述共沸精餾塔2的回流口連通，所述碳四分離塔1的回流罐7出口設(shè)有碳四排出管路8，所述精餾提純塔3的回流罐7出口設(shè)有輕組分排出管路9。本實(shí)用新型工作時(shí)，酯化反應(yīng)后的混合物自碳四分離塔1的物料進(jìn)口進(jìn)入，在碳四分離塔1內(nèi)汽化分離，低沸點(diǎn)的碳四組分自塔頂采出，經(jīng)冷凝器4冷凝后進(jìn)入回流罐7，部分作為碳四產(chǎn)品經(jīng)碳四排出管路8排出，部分經(jīng)回流管路回流回碳四分離塔1，塔底得到的液相自共沸精餾塔2的物料進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)汽化分離，塔底得到醋酸，醋酸仲丁酯、輕組分及部分重組分由塔頂采出后，經(jīng)冷凝器4冷凝后去油水分離罐5，經(jīng)油水分離，共沸劑自水相出口排出回流回共沸精餾塔2，油相部分回流回共沸精餾塔2，其余的自精餾提純塔3的物料進(jìn)口進(jìn)入，進(jìn)一步精餾提純，輕組分自精餾提純塔3的塔頂采出，經(jīng)冷凝器4冷凝后進(jìn)入回流罐7，部分作為產(chǎn)品輕組分經(jīng)輕組分排出管路9排出，產(chǎn)品醋酸仲丁酯經(jīng)側(cè)壁的醋酸仲丁酯出口 6排出，重組分自塔底排出。
權(quán)利要求1.用于分離和提純醋酸仲丁酯的精餾裝置，其特征在于包括分別在頂部設(shè)有氣相出口、底部設(shè)有液相出口、上部設(shè)有回流口和下部設(shè)有物料進(jìn)口的碳四分離塔、共沸精餾塔和精餾提純塔，所述碳四分離塔的液相出口連通所述共沸精餾塔的物料進(jìn)口，所述共沸精餾塔的氣相出口依次連通有冷凝器和油水分離罐，所述油水分離罐的油相出口連通所述精餾提純塔的物料進(jìn)口，所述精餾提純塔的側(cè)壁設(shè)有醋酸仲丁酯出口。
2.如權(quán)利要求1所述的用于分離和提純醋酸仲丁酯的精餾裝置，其特征在于所述碳四分離塔和精餾提純塔的氣相出口分別依次連通有冷凝器和回流罐，所述回流罐分別通過回流管路與所述碳四分離塔和精餾提純塔的回流口連通，所述油水分離罐的水相出口和油相出口分別通過回流管路與所述共沸精餾塔的回流口連通。
3.如權(quán)利要求1所述的用于分離和提純醋酸仲丁酯的精餾裝置，其特征在于所述碳四分離塔的回流罐出口設(shè)有碳四排出管路，所述精餾提純塔的回流罐出口設(shè)有輕組分排出管路。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于分離和提純醋酸仲丁酯的精餾裝置，包括分別在頂部設(shè)有氣相出口、底部設(shè)有液相出口、上部設(shè)有回流口和下部設(shè)有物料進(jìn)口的碳四分離塔、共沸精餾塔和精餾提純塔，所述碳四分離塔的液相出口連通所述共沸精餾塔的物料進(jìn)口，所述共沸精餾塔的氣相出口依次連通有冷凝器和油水分離罐，所述油水分離罐的油相出口連通所述精餾提純塔的物料進(jìn)口，所述精餾提純塔的側(cè)壁設(shè)有醋酸仲丁酯出口。本實(shí)用新型操作簡單，能耗低，可以同時(shí)得到四種有價(jià)值的產(chǎn)品，分離徹底，得到的產(chǎn)品醋酸仲丁酯純度高，含量可達(dá)到99.5wt%。
文檔編號B01D3/00GK202128929SQ20112022020
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者孫帥, 袁學(xué)芹 申請人:濰坊億興化工科技有限公司