專利名稱：煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫裝置的附屬系統(tǒng)，具體涉及一種煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)迅速持續(xù)地發(fā)展，大氣被SO2嚴(yán)重污染的狀況日漸顯著。燃煤鍋爐煙氣脫硫(FGD)是現(xiàn)今唯一能大規(guī)模減少SO2排放的途徑，在此技術(shù)中，石灰石/石膏濕法煙氣脫硫(WF⑶)占有主導(dǎo)地位。濕法煙氣脫硫吸收塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動，石灰石漿液滴在下落過程中吸收煙氣中的SO2,生成石膏等副產(chǎn)品， 達(dá)到脫除煙氣中的SO2的目的，脫去SO2的煙氣進(jìn)入煙囪排入大氣。但目前國內(nèi)非電行業(yè)中存在著大量的小型自備電廠，且沒有脫硫。這部分電廠所排的煙氣對大氣造成了一定的污染，為此，開發(fā)小型燃煤鍋爐的實(shí)用脫硫工藝技術(shù)和裝備， 逐步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)并形成規(guī)模生產(chǎn)能力，是推動大氣污染治理工作的迫切需要，也是當(dāng)前急于解決的問題。因此，需要簡化脫硫裝置系統(tǒng)設(shè)置，降低制造、安裝和運(yùn)行成本，使脫硫裝置環(huán)境友好而又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于小型機(jī)組，從而推動脫硫裝置在小型機(jī)組上的安裝應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，該系統(tǒng)在滿足脫硫裝置功能需求的同時，系統(tǒng)設(shè)置顯著簡化，降低脫硫裝置制造、安裝和運(yùn)行成本， 使脫硫裝置環(huán)境友好而又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本實(shí)用新型的煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，包括漿液循環(huán)池、循環(huán)泵和石灰石漿液制備系統(tǒng)，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池連通，所述循環(huán)泵的入口與漿液循環(huán)池連通，出口與吸收塔內(nèi)的噴淋管連通，所述漿液循環(huán)池與吸收塔底部連通。進(jìn)一步，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)包括位于漿液循環(huán)池上部且從上至下依次連通的石灰石粉倉、螺旋給料機(jī)和灰水混合器，所述灰水混合器的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池連通；進(jìn)一步，所述石灰石粉倉頂部設(shè)有除塵器；進(jìn)一步，所述石灰石粉倉頂部和側(cè)面設(shè)有料位計(jì)；進(jìn)一步，所述石灰石粉倉底部設(shè)有流化干燥系統(tǒng)；進(jìn)一步，所述螺旋給料機(jī)為變頻式，其計(jì)量精度為士0. 5%，控制精度為士 1% ；進(jìn)一步，所述漿液循環(huán)池內(nèi)設(shè)有攪拌器；進(jìn)一步，所述攪拌器為頂進(jìn)式攪拌器，攪拌器葉片為碳鋼襯膠雙層葉片；進(jìn)一步，所述漿液循環(huán)池為地下池。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型將傳統(tǒng)煙氣脫硫裝置的吸收塔漿池和石灰石漿液箱合并為一座漿液循環(huán)池，石灰石漿液制備系統(tǒng)制備的石灰石漿液直接通入漿液循環(huán)池內(nèi)，漿液循環(huán)池內(nèi)的石灰石漿液送至吸收塔噴淋后又流回漿液循環(huán)池循環(huán)利用，并適當(dāng)補(bǔ)充石灰石漿液制備系統(tǒng)新配制的石灰石漿液；本實(shí)用新型簡化了系統(tǒng)設(shè)置，既能滿足脫硫裝置的功能需求，又使整個脫硫裝置占地面積減小，降低了制造、安裝成本，操作工藝簡單，也降低了運(yùn)行成本；本實(shí)用新型使脫硫裝置環(huán)境友好而又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于小型機(jī)組，可有效推動脫硫裝置在小型機(jī)組上的安裝應(yīng)用。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，包括漿液循環(huán)池1、循環(huán)泵2和石灰石漿液制備系統(tǒng)，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池1連通，所述循環(huán)泵2的入口與漿液循環(huán)池1連通，出口與吸收塔內(nèi)的噴淋管連通，所述漿液循環(huán)池1與吸收塔底部連通；石灰石漿液制備系統(tǒng)制備的石灰石漿液直接通入漿液循環(huán)池1內(nèi)，漿液循環(huán)池1內(nèi)的石灰石漿液通過循環(huán)泵2 送至吸收塔噴淋后又通過管道A流回漿液循環(huán)池1循環(huán)利用，并適當(dāng)補(bǔ)充石灰石漿液制備系統(tǒng)新配制的石灰石漿液。本實(shí)施例中，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)包括位于漿液循環(huán)池1上部且從上至下依次連通的石灰石粉倉3、螺旋給料機(jī)4和灰水混合器5，所述灰水混合器5的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池1連通；石灰石粉經(jīng)過螺旋給料機(jī)4后進(jìn)入灰水混合器5與工業(yè)水進(jìn)行充分混合后，配置成一定濃度(209Γ30%)的漿液后直接流入漿液循環(huán)池1內(nèi)；當(dāng)然，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)還可以為其它類型的漿液制備系統(tǒng)，比如將石灰石粉倉內(nèi)的石灰石粉由稱重給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液。本實(shí)施例中，所述石灰石粉倉3頂部設(shè)有除塵器6 ；防止石灰石粉倉3向環(huán)境中釋放粉塵。本實(shí)施例中，所述石灰石粉倉3頂部和側(cè)面設(shè)有料位計(jì)；進(jìn)行石灰石粉的裝填計(jì)量，石灰石粉通過管道B輸送到石灰石粉倉3儲存。本實(shí)施例中，所述石灰石粉倉3底部設(shè)有流化干燥系統(tǒng)7 ；流化干燥系統(tǒng)7主要由流化板、流化風(fēng)機(jī)、電加熱器以及管道系統(tǒng)組成，并在加熱器后設(shè)置有溫度計(jì)和壓力表，用于防止粉料因潮濕而結(jié)塊。本實(shí)施例中，所述螺旋給料機(jī)4為變頻式，其計(jì)量精度為士0. 5%，控制精度為士 1% ；可控制石灰石粉的給料量。本實(shí)施例中，所述漿液循環(huán)池1內(nèi)設(shè)有攪拌器8 ；攪拌器8主要是防止石灰石漿液發(fā)生沉積。本實(shí)施例中，所述攪拌器8為頂進(jìn)式攪拌器，攪拌器葉片為碳鋼襯膠雙層葉片；當(dāng)然，攪拌器的材質(zhì)也可以采用全金屬結(jié)構(gòu)，但為了控制工程造價，宜采用碳鋼襯膠。本實(shí)施例中，所述漿液循環(huán)池1為地下池；方便吸收塔內(nèi)的漿液直接流入到漿液循環(huán)漿池1內(nèi)；當(dāng)然，漿液循環(huán)池也可以設(shè)置為地上池，其形狀可以采用方池也可以設(shè)置為 圓池。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，其特征在于包括漿液循環(huán)池(1)、循環(huán)泵 (2)和石灰石漿液制備系統(tǒng)，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池(1) 連通，所述循環(huán)泵(2)的入口與漿液循環(huán)池(1)連通，出口與吸收塔內(nèi)的噴淋管連通，所述漿液循環(huán)池(1)與吸收塔底部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，其特征在于所述石灰石漿液制備系統(tǒng)包括位于漿液循環(huán)池(1)上部且從上至下依次連通的石灰石粉倉(3)、螺旋給料機(jī)(4)和灰水混合器(5)，所述灰水混合器(5)的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池(1) 連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，其特征在于所述石灰石粉倉(3)頂部設(shè)有除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，其特征在于所述石灰石粉倉(3)頂部和側(cè)面設(shè)有料位計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，其特征在于所述石灰石粉倉(3)底部設(shè)有流化干燥系統(tǒng)(J)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋給料機(jī)(4)為變頻式，其計(jì)量精度為士0. 5%，控制精度為士 1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，其特征在于所述漿液循環(huán)池(1)內(nèi)設(shè)有攪拌器(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌器(8)為頂進(jìn)式攪拌器，攪拌器葉片為碳鋼襯膠雙層葉片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，其特征在于所述漿液循環(huán)池(1)為地下池。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硫石灰石漿液循環(huán)加料系統(tǒng)，包括漿液循環(huán)池、循環(huán)泵和石灰石漿液制備系統(tǒng)，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池連通，所述循環(huán)泵的入口與漿液循環(huán)池連通，出口與吸收塔內(nèi)的噴淋管連通，所述漿液循環(huán)池與吸收塔底部連通；本實(shí)用新型將傳統(tǒng)煙氣脫硫裝置的吸收塔漿池和石灰石漿液箱合并為一座漿液循環(huán)池，簡化了系統(tǒng)設(shè)置，既能滿足脫硫裝置的功能需求，又使整個脫硫裝置占地面積減小，降低了制造、安裝成本，操作工藝簡單，也降低了運(yùn)行成本；本實(shí)用新型使脫硫裝置環(huán)境友好而又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于小型機(jī)組，可有效推動脫硫裝置在小型機(jī)組上的安裝應(yīng)用。
文檔編號B01D53/80GK202143817SQ20112023248
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者唐小鍵, 崔社, 李斌, 楊小剛, 楊斌懿, 王強(qiáng), 邵新生 申請人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司