專利名稱：一種拌料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拌料裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的對于火鍋底料的制作是將料置于大鍋中，一邊加熱一邊通過人工翻炒。為了提高加工效率，降低勞動強(qiáng)度，目前多采用帶有自動攪拌機(jī)構(gòu)的拌料裝置進(jìn)行制料，然而在制料過程中需要對物料進(jìn)行加熱，以致現(xiàn)有的拌料裝置在制料過程中經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)料被加熱燒糊的現(xiàn)象，特別是位于拌料桶內(nèi)中部的調(diào)料。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效防止制料過程中調(diào)料被燒糊的拌料裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種拌料裝置，包括拌料桶以及設(shè)置在拌料桶內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動電機(jī)動力輸出端連接的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸底端的至少兩個葉片，所述葉片與拌料桶的底部有一定間距，其特征在于在所述葉片上、葉片與拌料桶的底部之間設(shè)置有至少一個攪料片，所述攪料片下端與拌料桶底部緊密貼合并產(chǎn)生一定形變，多個葉片上的攪料片交錯分布且相互彌補，其旋轉(zhuǎn)一周能夠覆蓋整個拌料桶的底部。本實用新型所述的拌料裝置，其在所述多個葉片上、靠近轉(zhuǎn)軸的拌料桶中心部分別設(shè)置有攪料片。本實用新型所述的拌料裝置，其在所述轉(zhuǎn)軸上、葉片上方設(shè)置有擋料塊，所述擋料塊為實心結(jié)構(gòu)，在所述擋料塊上設(shè)置有與葉片對應(yīng)的缺口。本實用新型所述的拌料裝置，其在所述轉(zhuǎn)軸上、相鄰兩個葉片之間設(shè)置有翻料片， 所述翻料片與拌料桶底部成一定角度且有一定間隙，所述翻料片的傾斜方向朝向其轉(zhuǎn)動的方向。本實用新型所述的拌料裝置，其所述任意一個攪料片通過葉片上的安裝孔A和安裝孔B連接在葉片上，在所述安裝孔A和安裝孔B中有且只有一個是長條狀可調(diào)節(jié)孔。本實用新型所述的拌料裝置，其在所述拌料桶下方設(shè)置有底座框架，在所述底座框架上、拌料桶底部對應(yīng)處設(shè)置有支撐條。本實用新型所述的拌料裝置，其在所述底座框架與拌料桶下部側(cè)壁之間設(shè)置有拉固件。本實用新型所述的拌料裝置，其在所述拌料桶上端兩側(cè)對稱地設(shè)置有安裝支耳， 所述安裝支耳與橫跨拌料桶開口端、用于固定所述驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)安裝板連接。本實用新型所述的拌料裝置，其在所述安裝支耳與電機(jī)安裝板之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)攪拌機(jī)構(gòu)在拌料桶內(nèi)相對高度的墊片。本實用新型所述的拌料裝置，其在所述拌料桶內(nèi)底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸定位座，所述轉(zhuǎn)軸的底端置于轉(zhuǎn)軸定位座中。[0014]本實用新型通過在多個葉片上分別設(shè)置交錯分布且相互彌補、下端與拌料桶底部緊密貼合的攪料片，葉片上設(shè)置的攪料片在旋轉(zhuǎn)一周后能覆蓋整個拌料桶的底部，這樣，在加熱攪拌過程中，攪料片每轉(zhuǎn)一周都會對拌料桶底部的所有調(diào)料進(jìn)行攪拌，有效防止了調(diào)料在加熱過程中被燒糊的現(xiàn)象。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是1、由于在靠近拌料桶中部處的每個葉片上都設(shè)置了攪料片，相當(dāng)于攪拌機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)一周的過程中，拌料桶中部處的調(diào)料被進(jìn)行了多次的攪拌，因為拌料桶中部加熱溫度最高，以致位于拌料桶中部的調(diào)料最容易被加熱燒糊，通過上述技術(shù)方案，有效防止了該位置容易被燒糊的問題。2、在攪拌過程中，調(diào)料有向拌料桶中部集中的趨勢，而恰恰中部位置最容易被加熱燒糊，通過在拌料桶中部設(shè)置實心的擋料塊，除了與葉片對應(yīng)的缺口處外，拌料桶的中部最易糊料的空間被擋料塊占據(jù)，從而使調(diào)料渣無法處于拌料桶的中部，從而進(jìn)一步防止了調(diào)料在拌料桶中部被加熱燒糊的問題。3、作為另一種防止拌料桶底中部被燒糊的技術(shù)方案，我們在相鄰兩個葉片之間設(shè)置了與拌料桶底呈一定傾斜角度的翻料片，這樣在轉(zhuǎn)動拌料時翻料片會對拌料桶底部中心位置的調(diào)料進(jìn)行不間斷的翻料動作，從而有效防止了調(diào)料在拌料桶中部被加熱燒糊的問題。4、在拌料桶使用一段時間后，由于在制料過程中被長期加熱以及攪料片對桶底向下壓的作用力，通常會使拌料桶底部中心區(qū)域出現(xiàn)變形下陷，當(dāng)拌料桶底部中心區(qū)域出現(xiàn)下陷后，會造成沉積于下陷部位的調(diào)料攪料片攪拌不到的問題。而由于葉片上用于安裝攪料片安裝孔的設(shè)計，能使拌料桶底部中心區(qū)域出現(xiàn)下陷變形后，攪料片能隨下陷的方向產(chǎn)生同向傾斜，從而保證攪料片下端始終與拌料桶底部緊密貼合，不出現(xiàn)攪拌盲區(qū)。5、由于在底座框架上、拌料桶底部設(shè)置有支撐條，能夠?qū)Π枇贤暗撞科鸬街巫饔茫行Х乐拱枇贤暗撞肯孪葑冃蔚膯栴}。6、由于拌料桶底部由底座框架支撐，當(dāng)拌料桶底部下陷變形時，其拌料桶桶身相對于底座框架會向上移動，由于在底座框架與拌料桶下部側(cè)壁之間設(shè)置有拉固件，這樣能有效克制桶身相對于底座框架向上移動的趨勢，從而抑制桶底的下陷變形。7、由于安裝支耳與電機(jī)安裝板之間墊片的設(shè)置，通過調(diào)整墊片的數(shù)量，能有效控制攪拌機(jī)構(gòu)的葉片與拌料桶底之間的距離，從而調(diào)整攪料片與拌料桶底接觸后的形變量到合適狀態(tài)，在不影響攪拌效果的基礎(chǔ)上減小攪料片的磨損，增加攪料片的使用壽命。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中安裝孔A為長條孔的局部放大圖。圖3是本實用新型中安裝孔B為長條孔的局部放大圖。圖中標(biāo)記1為拌料桶，2為轉(zhuǎn)軸，3為葉片，3a為安裝孔A，3b為安裝孔B，4為攪料片，5為驅(qū)動電機(jī)，6為擋料塊，7為轉(zhuǎn)軸定位座，8為墊片，9為底座框架，10為支撐條，11為拉固件，12為安裝支耳，13為電機(jī)安裝板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，一種拌料裝置，包括拌料桶1以及設(shè)置在拌料桶1內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動電機(jī)5動力輸出端連接的轉(zhuǎn)軸2以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2底端的三個葉片3，所述葉片3與拌料桶1的底部有一定間距，在所述拌料桶1內(nèi)底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸定位座 7，所述轉(zhuǎn)軸2的底端置于轉(zhuǎn)軸定位座7中，防止攪拌機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)擺動；在所述葉片3 上、葉片3與拌料桶1的底部之間設(shè)置有至少一個攪料片4，所述攪料片4下端與拌料桶1 底部緊密貼合并產(chǎn)生一定形變，三個葉片3上的攪料片4交錯分布且相互彌補，其旋轉(zhuǎn)一周能夠覆蓋整個拌料桶1的底部；其中，在所述三個葉片3上、靠近轉(zhuǎn)軸2的拌料桶1中心部均分別設(shè)置有攪料片4，相當(dāng)于攪拌機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)一周的過程中，拌料桶中部處的調(diào)料被進(jìn)行了三次的攪拌，因為拌料桶中部加熱溫度最高，以致位于拌料桶中部的調(diào)料最容易被加熱燒糊，通過上述技術(shù)方案，能有效防止該位置容易被燒糊的問題；其中，所述驅(qū)動電機(jī)5固定安裝在電機(jī)安裝板13上，所述電機(jī)安裝板13橫跨拌料桶1開口端與拌料桶1上端兩側(cè)對稱地設(shè)置的安裝支耳12連接，在所述安裝支耳12與電機(jī)安裝板13之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)攪拌機(jī)構(gòu)在拌料桶1內(nèi)相對高度的墊片8，通過調(diào)整墊片的數(shù)量，能有效控制攪拌機(jī)構(gòu)的葉片與拌料桶底之間的距離，從而調(diào)整攪料片與拌料桶底接觸后的形變量到合適狀態(tài)，在不影響攪拌效果的基礎(chǔ)上減小攪料片的磨損，增加攪料片的使用壽命。上述攪料片采用銅片， 銅片安裝在葉片上后，銅片下端與拌料桶底接觸，并被擠壓產(chǎn)生一定量的形變，從而增加銅片與拌料桶底的接觸壓力。在所述轉(zhuǎn)軸2上、葉片3上方設(shè)置有擋料塊6，所述擋料塊6為實心結(jié)構(gòu)，在所述擋料塊6上設(shè)置有與葉片3對應(yīng)的缺口，所述擋料塊套接在轉(zhuǎn)軸上，其通過缺口卡接在三個葉片上。在攪拌過程中，調(diào)料有向拌料桶中部集中的趨勢，而恰恰中部位置最容易被加熱燒糊，通過在拌料桶中部設(shè)置實心的擋料塊，除了與葉片對應(yīng)的缺口處外，拌料桶的中部最易糊料的空間被擋料塊占據(jù)，從而使調(diào)料渣無法處于拌料桶的中部，從而進(jìn)一步防止了調(diào)料在拌料桶中部被加熱燒糊的問題。作為另一種防止拌料桶底中部被燒糊的技術(shù)方案，在所述轉(zhuǎn)軸2上、相鄰兩個葉片3之間設(shè)置有翻料片，所述翻料片與拌料桶1底部成一定角度且有一定間隙，所述翻料片的傾斜方向朝向其轉(zhuǎn)動的方向。這樣在轉(zhuǎn)動拌料時翻料片會對拌料桶底部中心位置的調(diào)料進(jìn)行不間斷的翻料動作，從而有效防止了調(diào)料在拌料桶中部被加熱燒糊的問題。所述任意一個攪料片4通過葉片3上的安裝孔A3a和安裝孔B!3b連接在葉片3上， 在所述安裝孔A3a和安裝孔B3b中有且只有一個是長條狀可調(diào)節(jié)孔。如圖2所示，其中靠近轉(zhuǎn)軸的安裝孔A為長條狀可調(diào)節(jié)孔，當(dāng)拌料桶中心底部出現(xiàn)下陷變形時，攪料片與安裝孔A的連接點會在長條狀的安裝孔A內(nèi)向下移動，使攪料片隨著桶底的變形產(chǎn)生適應(yīng)性的傾斜，以使攪料片下端始終與拌料桶底部緊密貼合，不出現(xiàn)攪拌盲區(qū)；如圖3所示，其中遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的安裝孔B為長條狀可調(diào)節(jié)孔，當(dāng)拌料桶中心底部出現(xiàn)下陷變形時，攪料片與安裝孔B的連接點會在長條狀的安裝孔B內(nèi)向上移動，使攪料片隨著桶底的變形產(chǎn)生適應(yīng)性的傾斜，以使攪料片下端始終與拌料桶底部緊密貼合，不出現(xiàn)攪拌盲區(qū)。其中，在所述拌料桶1下方設(shè)置有底座框架9，在所述底座框架9上、拌料桶1底部對應(yīng)處設(shè)置有支撐條10，在所述底座框架9與拌料桶1下部側(cè)壁之間設(shè)置有拉固件11。支撐條能夠?qū)Π枇贤暗撞科鸬街巫饔茫瑫r，由于拌料桶底部由底座框架支撐，當(dāng)拌料桶底部下陷變形時，其拌料桶桶身相對于底座框架會向上移動，通過在底座框架與拌料桶下部側(cè)壁之間設(shè)置拉固件，這樣能有效克制桶身相對于底座框架向上移動的趨勢，從而抑制桶底的下陷變形。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拌料裝置，包括拌料桶(1)以及設(shè)置在拌料桶(1)內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動電機(jī)(5)動力輸出端連接的轉(zhuǎn)軸(2)以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)底端的至少兩個葉片 (3)，所述葉片(3)與拌料桶(1)的底部有一定間距，其特征在于在所述葉片(3)上、葉片 (3)與拌料桶(1)的底部之間設(shè)置有至少一個攪料片(4)，所述攪料片(4)下端與拌料桶(1) 底部緊密貼合并產(chǎn)生一定形變，多個葉片(3)上的攪料片(4)交錯分布且相互彌補，其旋轉(zhuǎn)一周能夠覆蓋整個拌料桶(1)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌料裝置，其特征在于在所述多個葉片(3)上、靠近轉(zhuǎn)軸(2)的拌料桶(1)中心部分別設(shè)置有攪料片(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拌料裝置，其特征在于在所述轉(zhuǎn)軸(2)上、葉片(3)上方設(shè)置有擋料塊(6)，所述擋料塊(6)為實心結(jié)構(gòu)，在所述擋料塊(6)上設(shè)置有與葉片(3)對應(yīng)的缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拌料裝置，其特征在于在所述轉(zhuǎn)軸(2)上、相鄰兩個葉片(3)之間設(shè)置有翻料片，所述翻料片與拌料桶(1)底部成一定角度且有一定間隙，所述翻料片的傾斜方向朝向其轉(zhuǎn)動的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的拌料裝置，其特征在于所述任意一個攪料片(4)通過葉片(3)上的安裝孔A (3a)和安裝孔B (3b)連接在葉片(3)上，在所述安裝孔 A (3a)和安裝孔B (3b)中有且只有一個是長條狀可調(diào)節(jié)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌料裝置，其特征在于在所述拌料桶(1)下方設(shè)置有底座框架(9 )，在所述底座框架(9 )上、拌料桶(1)底部對應(yīng)處設(shè)置有支撐條(10 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拌料裝置，其特征在于在所述底座框架(9)與拌料桶(1)下部側(cè)壁之間設(shè)置有拉固件(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌料裝置，其特征在于在所述拌料桶(1)上端兩側(cè)對稱地設(shè)置有安裝支耳(12)，所述安裝支耳(12)與橫跨拌料桶(1)開口端、用于固定所述驅(qū)動電機(jī) (5)的電機(jī)安裝板(13)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拌料裝置，其特征在于在所述安裝支耳(12)與電機(jī)安裝板 (13)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)攪拌機(jī)構(gòu)在拌料桶(1)內(nèi)相對高度的墊片(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌料裝置，其特征在于在所述拌料桶(1)內(nèi)底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸定位座(7)，所述轉(zhuǎn)軸(2)的底端置于轉(zhuǎn)軸定位座(7)中。
專利摘要本實用新型公開了一種拌料裝置，包括拌料桶以及設(shè)置在拌料桶內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動電機(jī)動力輸出端連接的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸底端的至少兩個葉片，所述葉片與拌料桶的底部有一定間距，在所述葉片上、葉片與拌料桶的底部之間設(shè)置有至少一個攪料片，所述攪料片下端與拌料桶底部緊密貼合并產(chǎn)生一定形變，多個葉片上的攪料片交錯分布且相互彌補，其旋轉(zhuǎn)一周能夠覆蓋整個拌料桶的底部。本實用新型通過在多個葉片上分別設(shè)置交錯分布且相互彌補、下端與拌料桶底部緊密貼合的攪料片，其在旋轉(zhuǎn)一周后能覆蓋整個拌料桶底部，這樣，在加熱攪拌過程中，攪料片每轉(zhuǎn)一周都會對拌料桶底部的調(diào)料進(jìn)行攪拌，有效防止了調(diào)料在加熱過程中被燒糊的現(xiàn)象。
文檔編號B01F7/18GK202212126SQ201120256409
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者王廷 申請人:王廷