專利名稱：一種制備液體硅橡膠的導(dǎo)熱油供油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體硅橡膠的制造設(shè)備，尤其是涉及一種制備液體硅橡膠的導(dǎo)熱油供油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液體硅橡膠是由中等聚合度的線形聚有機(jī)硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物配合填料、各種助劑及添加劑配制的具有自流平性或觸變性的基料。使用時(shí)一般不用大型加工設(shè)備，可根據(jù)品種及用途擠出、注型、涂覆后，在大氣中或加熱下硫化成形為彈性體。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機(jī)硅膠，這類膠具有流動(dòng)性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。中國專利公開了一種抗疲勞液體硅橡膠及其制備方法(公開號CN101735621A)，其工藝為a)在捏合機(jī)中加入權(quán)利要求1中所述的25°C時(shí)粘度為5000-10000cp、乙烯基質(zhì)量含量為0. 25-0. 6 %的聚硅氧烷10-20份；25°C時(shí)粘度為50000-100000cp、乙烯基質(zhì)量含量為0. 15-0. 5%的聚硅氧烷10-50份；25°C時(shí)粘度為8000-20000cp、乙烯基質(zhì)量含量為 0. 2-0. 5%的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶聯(lián)劑性作憎水處理后的氣相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量為20-40份，捏合成團(tuán)后繼續(xù)在室溫下捏合1小時(shí)；b)升溫至150-160°C 恒溫捏合1小時(shí)；c)降溫至120°C捏合均勻后加入權(quán)利要求1中所述的25°C時(shí)粘度為 5000-10000cp、乙烯基含量為0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20份；25°C粘度為lOOO-lOOOOcp、 乙烯基含量為1. 0-10%的聚硅氧烷1-10份，充分稀釋制成基膠；d)將基膠分成兩部分，一部分中加入加入鉬質(zhì)量含量為1000-5000ppm的鉬金絡(luò)合物0. 1-0. 5份，制成A劑；另一部分中加入含氫量為0. 2-1. 2 %的聚硅氧烷0. 5-4. 5份、炔醇類抑制劑0. 02-0. 1份，制成B 劑；使A劑與B劑的質(zhì)量比為1 10 10 1 ；將A、B劑混合固化，得到抗疲勞性液體硅橡膠。但是這種制備液體硅橡膠的設(shè)備沒有采用換熱機(jī)構(gòu)，因此在制備過程中的反應(yīng)時(shí)間較長，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種制備液體硅橡膠的導(dǎo)熱油供油系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制備液體硅橡膠的設(shè)備沒有采用換熱機(jī)構(gòu)，因此在制備過程中的反應(yīng)時(shí)間較長，生產(chǎn)效率較低等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的一種制備液體硅橡膠的導(dǎo)熱油供油系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油供油總管與導(dǎo)熱油回油總管，所述的導(dǎo)熱油供油總管連接有導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油回油總管分別通過一個(gè)導(dǎo)熱油泵連接導(dǎo)熱油貯罐。導(dǎo)熱油貯罐內(nèi)的導(dǎo)熱油可以經(jīng)導(dǎo)熱油泵被抽取到導(dǎo)熱油爐中進(jìn)行加熱，然后再通過導(dǎo)熱油供油總管運(yùn)送到制備液體硅橡膠的反應(yīng)釜中進(jìn)行換熱。 經(jīng)換熱后的導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油回油總管回到導(dǎo)熱油貯罐中。[0006]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱油貯罐通過管路連接有熱油冷凝器，熱油冷凝器上部通過管路連接冷導(dǎo)熱油回油總管，熱油冷凝器下部通過導(dǎo)熱油泵連接冷導(dǎo)熱油供油總管。熱油冷凝器可以將導(dǎo)熱油進(jìn)行冷凝處理，冷卻后的導(dǎo)熱油可以由導(dǎo)熱油泵運(yùn)送到冷導(dǎo)熱油供油總管，從而對制備液體硅橡膠的設(shè)備進(jìn)行冷卻。換熱后的導(dǎo)熱油可由冷導(dǎo)熱油回油總管回到熱油冷凝器中。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱油供油總管上通過管路連接有油氣分離器，油氣分離器通過管路連接膨脹罐，膨脹管通過管路與導(dǎo)熱油貯罐頂部連接。導(dǎo)熱油供油總管上的膨脹氣體以通入到油氣分離器中，氣體可以存放在膨脹管中排出，導(dǎo)熱油可以回到導(dǎo)熱油貯罐內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱油爐上設(shè)有操作面板，操作面板連接數(shù)控箱。數(shù)控箱可以連接導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油貯罐、導(dǎo)熱油泵、熱油冷凝器等設(shè)備，操作面板上可以設(shè)定溫度等參數(shù)。因此，本實(shí)用新型在制備液體硅橡膠的設(shè)備中設(shè)置導(dǎo)熱油貯罐、導(dǎo)熱油爐、熱油冷凝器，因此在制備過程中可以對各種設(shè)備進(jìn)行加熱或者冷卻，這樣物料的反應(yīng)時(shí)間較短，生產(chǎn)效率較高，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號導(dǎo)熱油供油總管1、導(dǎo)熱油回油總管2、導(dǎo)熱油爐3、導(dǎo)熱油泵4、導(dǎo)熱油貯罐5、熱油冷凝器6、冷導(dǎo)熱油回油總管7、冷導(dǎo)熱油供油總管8、油氣分離器 9、膨脹罐10、操作面板11。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的一種制備液體硅橡膠的導(dǎo)熱油供油系統(tǒng)，如圖1，包括導(dǎo)熱油供油總管1與導(dǎo)熱油回油總管2，導(dǎo)熱油供油總管連接有導(dǎo)熱油爐3，導(dǎo)熱油爐3上設(shè)有操作面板11，操作面板連接數(shù)控箱。導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油回油總管分別通過一個(gè)導(dǎo)熱油泵4連接導(dǎo)熱油貯罐5。導(dǎo)熱油供油總管上通過管路連接有油氣分離器9，油氣分離器通過管路連接膨脹罐10，膨脹管通過管路與導(dǎo)熱油貯罐頂部連接。導(dǎo)熱油貯罐通過管路連接有熱油冷凝器6， 熱油冷凝器上部通過管路連接冷導(dǎo)熱油回油總管7，熱油冷凝器下部通過導(dǎo)熱油泵4連接冷導(dǎo)熱油供油總管8。使用時(shí)，導(dǎo)熱油貯罐5內(nèi)的導(dǎo)熱油可以通過導(dǎo)熱油泵4抽入到導(dǎo)熱油爐3內(nèi)進(jìn)行加熱，然后通過導(dǎo)熱油供油總管1運(yùn)送到制備液體硅橡膠的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加熱，經(jīng)過換熱后的導(dǎo)熱油可以由導(dǎo)熱油回油總管2回到導(dǎo)熱油貯罐5中。同時(shí)，導(dǎo)熱油貯罐5內(nèi)的導(dǎo)熱油還可以通入到熱油冷凝器6中進(jìn)行冷卻，冷卻后的冷導(dǎo)熱油經(jīng)由冷導(dǎo)熱油供油總管8運(yùn)送到各設(shè)備進(jìn)行冷卻，經(jīng)換熱后的冷導(dǎo)熱油會(huì)由冷導(dǎo)熱油回油總管7回到熱油冷凝器6中。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種制備液體硅橡膠的導(dǎo)熱油供油系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油供油總管(1)與導(dǎo)熱油回油總管(2)，其特征在于所述的導(dǎo)熱油供油總管(1)連接有導(dǎo)熱油爐(3)，導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油回油總管分別通過一個(gè)導(dǎo)熱油泵(4)連接導(dǎo)熱油貯罐(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備液體硅橡膠的導(dǎo)熱油供油系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)熱油貯罐(5)通過管路連接有熱油冷凝器(6)，熱油冷凝器上部通過管路連接冷導(dǎo)熱油回油總管(7)，熱油冷凝器下部通過導(dǎo)熱油泵(4)連接冷導(dǎo)熱油供油總管(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制備液體硅橡膠的導(dǎo)熱油供油系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)熱油供油總管(1)上通過管路連接有油氣分離器(9)，油氣分離器通過管路連接膨脹罐(10)，膨脹管通過管路與導(dǎo)熱油貯罐(5)頂部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制備液體硅橡膠的導(dǎo)熱油供油系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)熱油爐(3)上設(shè)有操作面板(11)，操作面板連接數(shù)控箱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體硅橡膠的制造設(shè)備，尤其是涉及一種制備液體硅橡膠的導(dǎo)熱油供油系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制備液體硅橡膠的設(shè)備沒有采用換熱機(jī)構(gòu)，因此在制備過程中的反應(yīng)時(shí)間較長，生產(chǎn)效率較低等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括導(dǎo)熱油供油總管(1)與導(dǎo)熱油回油總管(2)，其特征在于所述的導(dǎo)熱油供油總管(1)連接有導(dǎo)熱油爐(3)，導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油回油總管分別通過一個(gè)導(dǎo)熱油泵(4)連接導(dǎo)熱油貯罐(5)。
文檔編號B01J19/00GK202191897SQ20112026341
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者傅越江 申請人:浙江精業(yè)生化有限公司