專利名稱：廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
廢氣處理裝置本實(shí)用新型涉及各種廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及有機(jī)化合物的一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用型廢氣處理裝置。近年來，隨著有機(jī)合成工藝、石油化學(xué)工藝和噴烤漆等行業(yè)的迅速發(fā)展，進(jìn)入大氣中的有機(jī)化合物越來越多。例如苯類、酚類、多環(huán)芳烴、有機(jī)硫化物、有機(jī)氯化物等揮發(fā)性有機(jī)物以及惡臭類物質(zhì)，不僅對(duì)人體感官有刺激作用，而且不少物質(zhì)還具有一定毒性，會(huì)產(chǎn)生“三致”效應(yīng)，嚴(yán)重危害周圍環(huán)境和人民健康。因此，這類污染物的控制越來越受到人們的重視。廢氣處理技術(shù)就是在這種形勢(shì)下逐漸發(fā)展起來的一種行之有效的新方法，并逐漸引起世界人們的廣泛關(guān)注。目前有機(jī)物化合物的廢氣處理技術(shù)主要有化學(xué)洗滌除臭技術(shù)、生物過濾除臭技術(shù)、離子除臭技術(shù)、天然植物液除臭等?；瘜W(xué)洗滌除臭原理主要是根據(jù)臭氣的成分利用強(qiáng)酸(硫酸)、強(qiáng)堿(氫氧化鈉)、 強(qiáng)氧化劑(次氯酸鈉)作為洗滌噴淋溶液與氣體中的臭氣分子發(fā)生氣-液接觸，使氣相中之臭味成分轉(zhuǎn)移至液相，并藉化學(xué)藥劑與臭味成分之中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)去除臭味物質(zhì)?；瘜W(xué)洗滌除臭技術(shù)處理效果好，但是技術(shù)和設(shè)備復(fù)雜而且耗能大、費(fèi)用較高，并會(huì)造成二次污染；生物過濾除臭工藝采用“微生物”降解技術(shù)，利用生長(zhǎng)在濾料上的除臭微生物對(duì) H2S、S02、NH3等及大部分揮發(fā)性的有機(jī)惡臭物進(jìn)行降解，除臭率可達(dá)98% -99%。系統(tǒng)壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上，能在室外-20°C -40°C的范圍正常工作。生物過濾除臭雖然除臭率較高， 但處理藥劑的成本較高，如連續(xù)運(yùn)行，其能耗將大大增加。離子空氣凈化系統(tǒng)是國外的高新技術(shù)，它能有效地清除空氣中的細(xì)菌、可吸入顆粒物、硫化合物等有害物質(zhì)。但是該設(shè)備成本較高，且操作過程復(fù)雜。普通中小企業(yè)難以推廣利用。天然植物除臭技術(shù)經(jīng)過天然植物提取液除臭設(shè)備霧化，天然植物提取液形成霧狀，溶液的表面不僅能有效地吸咐在空氣中的異味分子，同時(shí)也能使被吸附的異味分子的立體構(gòu)型發(fā)生改變，削弱了異味分子中的化合鍵，使得異味分子的不穩(wěn)定性增加，容易與其他分子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，植物液中的酸性緩沖液發(fā)生反應(yīng)，最后生成無味、無毒的有機(jī)鹽。但該技術(shù)植物藥劑費(fèi)用較高，一般企業(yè)不能承受如此高昂的處理費(fèi)用。因此，上述技術(shù)難以連續(xù)利用并普及推廣下去。本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有問題，提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的有機(jī)物廢氣處理裝置，使各種有機(jī)物廢氣在處理過程中處理裝置成本低，運(yùn)行費(fèi)用較少，裝置結(jié)構(gòu)靈活、處理效果穩(wěn)定，無害化指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種廢氣處理裝置，包括收集裝置、處理裝置、排氣裝置， 廢氣管道。收集裝置將廢氣集中有組織的收集在一個(gè)密封的空間里面，該裝置下接口與主要煙道的排煙口處連接，上接口與廢氣管道連接并在管道中部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，管道另一端與廢氣處理裝置連接，廢氣處理裝置通過管道連接引風(fēng)機(jī)再接入排氣裝置，通過該裝置后處理好達(dá)標(biāo)潔凈空氣通過排氣裝置排入大氣中。處理裝置由冷凝器、干燥塔、吸附塔組成，所述的冷凝器、干燥塔和吸附塔均設(shè)有進(jìn)、出接口，所述的收集裝置下接口與主煙道的排氣口處連接，收集裝置上接口與廢氣管道一端連接，通風(fēng)管道另一端連接冷凝器進(jìn)口端，冷凝器出口端通過管道連接干燥塔進(jìn)口端， 干燥塔出口端通過管道連接吸附塔進(jìn)口端，吸附塔出口端連接排放裝置，所述的收集裝置與冷凝器之間的通風(fēng)管道和排放裝置的管道上均設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述的干燥塔置中段填有碎木屑，所述的吸附塔中段填有活性炭。廢氣處理裝置引入廢氣后，首先，高溫的廢氣進(jìn)入冷凝器降溫，冷凝器由蛇形通氣管、冷卻水槽及冷卻循環(huán)水組成，較高溫度廢氣通過蛇形通氣管時(shí)，管外的水溫可以降低管內(nèi)氣體的溫度，而冷卻水槽通過連續(xù)進(jìn)水保證冷卻循環(huán)水的保持在一定的溫度，從而達(dá)到降低通過蛇形管氣體的溫度。其次，經(jīng)過冷卻后的廢氣繼而接入廢氣干燥塔，塔內(nèi)裝有一定量的碎木屑，廢氣通過該物體時(shí)，部分有機(jī)物顆粒被吸附在碎木屑上并帶有一定的水氣，一段時(shí)間后碎木屑上可以培養(yǎng)出大量的微生物，可以吸附有機(jī)硫化物、有機(jī)氯化物等揮發(fā)性有機(jī)物以及惡臭類物質(zhì)，從而可以達(dá)到降解廢氣中的有機(jī)物顆粒的效果。然后，處理過的廢氣進(jìn)入吸附塔，該塔內(nèi)組要裝有活性炭等吸附物質(zhì)，經(jīng)過木屑干燥吸附裝置后剩余部分苯類、酚類、多環(huán)芳烴通過活性炭的完全吸附，最后出來的潔凈氣體可以做到達(dá)標(biāo)排放。所述的廢氣收集裝置為防腐板材加工成的密封裝置，將廢氣煙道密閉接入該裝置，煙道內(nèi)的大量廢氣有組織集中匯集到該裝置，再通過引風(fēng)機(jī)由廢氣管道引至煙氣處理
直O(jiān)所述的干燥塔和吸附塔頂部和中下部設(shè)有人孔。所述排氣裝置是指廢氣由處理裝置處理達(dá)標(biāo)后，通過引風(fēng)機(jī)向高空(10米)排放。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有構(gòu)建周期短、投資成本少、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。降低了能耗，減少了運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，可以使臭氣的去除率達(dá)到 95%以上，苯類、酚類、多環(huán)芳烴、有機(jī)硫化物等物質(zhì)的去除率可達(dá)到90%以上，在生產(chǎn)運(yùn)行同時(shí)開啟該裝置，可以保證廢氣的連續(xù)去除，且效果良好。


圖1是本實(shí)用新型的截面圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖中1、收集裝置 2、冷凝器 3、干燥塔 4、吸附塔 5、排放裝置 6、引風(fēng)機(jī) 7、碎木屑8、活性炭。結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，這種裝置的制造技術(shù)對(duì)本專業(yè)的人來說是非常清楚的。[0019]如
圖1、圖2所示，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型通過以下步驟實(shí)現(xiàn)第一步、對(duì)有機(jī)物廢氣進(jìn)行集中有組織收集。在生產(chǎn)煙道的出氣口將密閉連接該裝置，煙道內(nèi)的大量廢氣有組織集中匯集到該裝置，再通過引風(fēng)機(jī)由煙氣管道引至煙氣處
理裝置。第二步、廢氣通過引風(fēng)機(jī)由收集裝置引入處理裝置后，首先，高溫的廢氣進(jìn)入冷凝器降溫，冷凝器由蛇形通氣管、循環(huán)冷卻水槽及冷卻循環(huán)水組成，當(dāng)較高溫度廢氣通過蛇形通氣管時(shí)，氣體溫度通過管壁傳遞到冷卻水中，而冷卻水槽通過連續(xù)進(jìn)水保證冷卻循環(huán)水保持在較低的溫度，從而達(dá)到降低通過蛇形管氣體的溫度。其次，經(jīng)過冷卻后的廢氣繼而接入廢氣干燥塔，塔內(nèi)裝有一定量的碎木屑，廢氣通過該物體時(shí)，部分有機(jī)物細(xì)小顆粒被吸附在碎木屑上并帶有少量水氣，一段時(shí)間后碎木屑上培養(yǎng)出大量的微生物，可以吸附有機(jī)硫化物、有機(jī)氯化物等揮發(fā)性有機(jī)物以及惡臭類物質(zhì)，從而可以達(dá)到降解廢氣中的有機(jī)物顆粒的效果。然后，處理過的廢氣進(jìn)入吸附塔，該塔內(nèi)組要裝有活性炭等吸附物質(zhì)，經(jīng)過木屑干燥吸附裝置后剩余部分苯類、酚類、多環(huán)芳烴通過活性炭的完全吸附，最后出來的潔凈氣體可以做到達(dá)標(biāo)排放。第三步、排氣裝置是將處理達(dá)標(biāo)后的潔凈空氣排向大氣空間，處理好的空氣通過高塔煙囪(10米)由引風(fēng)機(jī)向高空排放。重復(fù)上述工藝步驟，本實(shí)用新型可連續(xù)對(duì)生產(chǎn)廠家的有機(jī)物廢氣進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效處理并達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求1.一種廢氣處理裝置，包括收集裝置、處理裝置、排氣裝置，廢氣管道，其特征在于所述的處理裝置由冷凝器、干燥塔、吸附塔組成，所述的收集裝置、干燥塔和吸附塔均設(shè)有上、下接口，所述的收集裝置下接口與廢氣管道的排煙口處連接，收集裝置上接口與廢氣管道一端連接，廢氣管道另一端連接冷凝器進(jìn)口端，冷凝器出口端通過管道連接干燥塔進(jìn)口端，干燥塔出口端通過管道連接吸附塔進(jìn)口端，吸附塔出口端連接排放裝置，所述的收集裝置與冷凝器之間的通風(fēng)管道和排放裝置的管道上均設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣處理裝置，其特征在于所述的干燥裝置中段填有碎木屑，所述的吸附裝置中段填有活性炭。
3.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣處理裝置，其特征在于所述的冷凝器為蛇形管冷凝器，冷卻介質(zhì)是水。
4.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣處理裝置，其特征在于所述的廢氣收集裝置為防腐板材制成的密封裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣處理裝置，其特征在于所述的干燥塔和吸附塔頂部和中下部設(shè)有人孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及各種廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及有機(jī)化合物一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的廢氣處理裝置，括收集裝置、處理裝置、排氣裝置，廢氣管道，其特征在于所述的處理裝置由冷凝器、干燥塔、吸附塔組成，所述的收集裝置、干燥塔和吸附塔均設(shè)有上、下接口，收集裝置下接口與廢氣管道的排煙口處連接，收集裝置上接口與廢氣管道一端連接，廢氣管道另一端連接冷凝器，冷凝器出口通過管道連接干燥塔進(jìn)口，干燥塔出口通過管道連接吸附塔進(jìn)口，吸附塔出口連接排放裝置，收集裝置與冷凝器之間的通風(fēng)管道和排放裝置的管道上均設(shè)有引風(fēng)機(jī)，干燥裝置中段填有碎木屑，吸附裝置中段填有活性炭，本實(shí)用新型具有構(gòu)建周期短、投資成本少、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/85GK202191818SQ201120268400
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者陶乃峰 申請(qǐng)人:上海復(fù)旦水務(wù)工程技術(shù)有限公司