專利名稱：撬裝油氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油庫油氣回收領(lǐng)域，具體涉及到一種能夠簡易安裝的撬裝油氣回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
油氣回收，是指將油品在儲運(yùn)過程中揮發(fā)的油氣收集起來，通過吸附、吸收或冷凝 等エ藝，或減少油氣的污染，或使油氣從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，重新變?yōu)槠?，達(dá)到回收利用的目的。油氣回收的方法，主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜法。其中吸附法相比其他方法處理效率更高，排放濃度更低?，F(xiàn)有的油庫油氣回收系統(tǒng)使用分散式設(shè)備布局，占地面積大，空間利用不充分，需要單獨(dú)設(shè)立現(xiàn)場控制室，平均占地面積60-80平方米。此外，安裝周期長，安裝調(diào)試施工量大，各設(shè)備單獨(dú)固定，単獨(dú)安裝。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的油氣回收系統(tǒng)占用面積較大，安裝不方便的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，包括一撬裝平臺以及兩個(gè)與所述撬裝平臺通過管路連接的交替工作的活性炭塔，所述撬裝平臺進(jìn)ー步包括金屬框架底座，該金屬框架底座上設(shè)置有一防爆控制成箱、一干式螺桿真空泵、一回油泵、一來油泵、一吸收塔、一氣路控制臺，所述干式螺桿真空泵與所述吸收塔通過管路連接，所述吸收塔分別通過管路與所述干式螺桿真空泵、所述回油泵一端連接，所述回油泵另一端與所述來油泵連接，所述活性炭塔通過管路與所述干式螺桿真空泵連接，所述防爆控制成箱、干式螺桿真空泵、回油泵、來油泵、吸收塔、氣路控制臺連接后再固定在所述金屬框架底座上。依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，所述防爆控制成箱包括集成為一體的控制艙和防爆接線箱。依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，所述撬裝平臺通過螺栓固定在水泥平臺上。依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，所述氣路控制臺包括若干個(gè)能夠控制所述管路聯(lián)通或者切斷的電動閥門。依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，所述回油泵通過管道可拆卸地連接到回油罐。由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型提供的一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，其通過設(shè)置一個(gè)可撬裝的平臺，將回收系統(tǒng)中的裝置集成在此平臺上，不僅可以更有效利用空間，減少對空間的占用，而且集成好的撬裝平臺，可以直接通過吊裝設(shè)備移動，無需重新組裝達(dá)到安裝簡便的目的。當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型內(nèi)容的任何ー個(gè)具體實(shí)施例，并不一定同時(shí)達(dá)到以上全部的技術(shù)效果。

圖1是本實(shí)用新型撬裝油氣回收系統(tǒng)的俯視平面布局圖；圖2是本實(shí)用新型撬裝油氣回收系統(tǒng)的ー側(cè)面視圖；圖3是本實(shí)用新型撬裝油氣回收系統(tǒng)的另ー側(cè)面視圖。
具體實(shí)施方式
為便于理解，
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，做進(jìn)ー步詳細(xì)敘述。本實(shí)用新型的核心思想在于將真空泵、來回油泵、吸收塔、閥門控制系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)全部集成在ー個(gè)長方形框架結(jié)構(gòu)的撬裝平臺上，達(dá)到節(jié)省空間，減少組裝步驟的目的。如圖I所示，本實(shí)用新型提供的一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，包括一撬裝平臺以及兩個(gè)與所述撬裝平臺通過管路連接的交替工作的活性炭塔11.所述撬裝平臺進(jìn)ー步包括金屬框架底座10，此金屬框架底10座通過螺栓101安裝在水泥平臺上。在所述的金屬框架底座10上設(shè)置有一防爆控制成箱12、干式螺桿真空泵13、回油泵14、來油泵15、吸收塔16、氣路控制臺17。請同時(shí)參考圖2和圖3，所述干式螺桿真空泵13與所述吸收塔16通過管路連接，所述吸收塔16分別通過管路與所述干式螺桿真空泵13、所述回油泵14的一端連接，所述回油泵14另一端與所述來油泵15連接，所述活性炭塔11通過管路與所述干式螺桿真空泵13連接。所述防爆控制成箱12、干式螺桿真空泵13、回油泵14、來油泵15、吸收塔16、氣路控制臺17連接后再固定在所述金屬框架底座10上。防爆控制成箱12包括集成為一體的控制艙和防爆接線箱，將原有控制艙、防爆接線箱集合到一起，通過改進(jìn)通訊方式節(jié)省大量空間，系統(tǒng)無需単獨(dú)設(shè)置控制艙。油氣經(jīng)管道進(jìn)入活性炭塔11，飽和后經(jīng)干式螺桿真空泵13解吸的油氣進(jìn)入吸收塔16，油氣被來油泵14送來的汽油吸收，吸收完油氣的汽油經(jīng)回油泵15送回與其連接的油罐。兩個(gè)活性炭塔11是交替工作，管路聯(lián)通的切斷與聯(lián)通由氣路控制臺17上的電動閥門完成，整個(gè)系統(tǒng)的控制裝置安裝在防暴控制箱12內(nèi)部。整個(gè)撬裝油氣回收系統(tǒng)占地35平米，撬裝平臺102400mm*5050mm，方便吊裝運(yùn)輸，撬裝系統(tǒng)將原系統(tǒng)中的控制艙、防爆接線箱、干式螺桿真空泵、氣路臺架等全部集成于撬體上。現(xiàn)場只需將撬裝平臺用地腳螺栓固定于水泥平臺上，將活性炭塔11固定于對應(yīng)位置，并將撬裝平臺和活性炭塔11的管路進(jìn)行連接，最后將現(xiàn)場電纜與撬裝平臺電纜連接即可。以上公開的僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但并非用來限制其本身，任何熟習(xí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不違背本實(shí)用新型精神內(nèi)涵的情況下，所做的均等變化和更動，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括一撬裝平臺以及兩個(gè)與所述撬裝平臺通過管路連接的交替工作的活性炭塔，所述撬裝平臺進(jìn)一步包括金屬框架底座，該金屬框架底座上設(shè)置有一防爆控制成箱、一干式螺桿真空泵、一回油泵、一來油泵、一吸收塔、一氣路控制臺，所述干式螺桿真空泵與所述吸收塔通過管路連接，所述吸收塔分別通過管路與所述干式螺桿真空泵、所述回油泵一端連接，所述回油泵另一端與所述來油泵連接，所述活性炭塔通過管路與所述干式螺桿真空泵連接，所述防爆控制成箱、干式螺桿真空泵、回油泵、來油泵、吸收塔、氣路控制臺連接后再固定在所述金屬框架底座上。
2.如權(quán)利要求I所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述防爆控制成箱包括集成為一體的控制艙和防爆接線箱。
3.如權(quán)利要求I所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述撬裝平臺通過螺栓固定在水泥平臺上。
4.如權(quán)利要求I所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氣路控制臺包括若干個(gè)能夠控制所述管路聯(lián)通或者切斷的電動閥門。
5.如權(quán)利要求I所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回油泵通過管道可拆卸地連接到回油罐。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，包括撬裝平臺以及兩個(gè)與所述撬裝平臺通過管路連接的交替工作的活性炭塔，所述撬裝平臺進(jìn)一步包括金屬框架底座，金屬框架底座上設(shè)置有防爆控制成箱、干式螺桿真空泵、回油泵、來油泵、吸收塔、氣路控制臺，所述防爆控制成箱、干式螺桿真空泵、回油泵、來油泵、吸收塔、氣路控制臺連接后再固定在所述金屬框架底座上。本實(shí)用新型具有節(jié)省空間，安裝簡便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D53/02GK202355984SQ20112027508
公開日2012年8月1日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者魏巍 申請人:海灣環(huán)保工程(北京)股份有限公司