專利名稱：蒸發(fā)器熱量循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濃縮設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)是個(gè)高能耗的過程，蒸發(fā)器一般通過接入生蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器主體，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料液的加熱濃縮。生蒸汽的提供比較理想的是采用熱電廠集中供氣的方式，而有些生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由于受條件限制，需要現(xiàn)場(chǎng)配備供氣裝置。常用的現(xiàn)場(chǎng)供氣裝置采用鍋爐蒸汽，易于造成大氣染污，不夠節(jié)能環(huán)保。同時(shí)由于各效蒸發(fā)器設(shè)有熱交換器，通過各效熱交換器的熱量交換后，蒸汽熱能會(huì)存在損耗。各效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通常被廢棄，污染環(huán)境同時(shí)也造成熱量的損失，蒸汽沒有最大程度上得到利用，不利于節(jié)能降耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種蒸發(fā)器熱量循環(huán)系統(tǒng)，解決上述技術(shù)問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器熱量循環(huán)系統(tǒng)，包括一蒸發(fā)器主體，給所述蒸發(fā)器主體提供蒸汽的供熱單元，其特征在于，所述供熱單元采用空氣源熱泵。所述空氣源熱泵的出口連接所述蒸發(fā)器主體的蒸汽入口，所述蒸發(fā)器主體的二次蒸汽出口連接所述空氣源熱泵的入口。所述空氣源熱泵設(shè)有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)采用離心式壓縮機(jī)?？諝庠礋岜美帽皿w內(nèi)的吸熱介質(zhì)(冷媒)從空氣中采集熱能，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提供冷媒的溫度，并通過熱交換器冷媒放出熱量用于加熱冷水，從而將環(huán)境中的熱量轉(zhuǎn)移到水中，進(jìn)而產(chǎn)生蒸汽。所述蒸發(fā)器主體包括加熱室、分離室，所述蒸汽入口位于所述加熱室上，所述二次蒸汽出口位于所述分離室的頂部。蒸發(fā)時(shí)，蒸汽從蒸汽入口進(jìn)入加熱室，對(duì)管程中的原料液加熱，原料液進(jìn)入加熱管后被迅速汽化，產(chǎn)生的飽和蒸汽夾帶部分液體升入分離室分離成二次蒸汽和濃縮液，二次蒸汽從頂部導(dǎo)出，濃縮液從底部排出。所述蒸汽入口、二次蒸汽出口分別設(shè)有檢測(cè)進(jìn)氣溫度和出氣溫度的溫度傳感器， 所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接所述空氣源熱泵的控制端。所述溫度傳感器檢測(cè)進(jìn)氣溫度和出氣溫度，通過控制系統(tǒng)控制空氣源熱泵的運(yùn)作進(jìn)行溫度控制調(diào)節(jié)。所述控制系統(tǒng)采用一 PLC控制系統(tǒng)，PLC以其高可靠性、適應(yīng)工業(yè)過程現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)功能等特點(diǎn)，廣泛用于生產(chǎn)工藝過程。所述溫度傳感器設(shè)有藍(lán)牙模塊，所述PLC控制系統(tǒng)設(shè)有藍(lán)牙模塊，所述溫度傳感器通過藍(lán)牙模塊與所述PLC控制系統(tǒng)的藍(lán)牙模塊通訊，實(shí)現(xiàn)溫度信號(hào)的無線傳感。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用空氣能熱泵作為蒸發(fā)器主
3體的熱源，熱效率高，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的有效利用，節(jié)能降耗。

圖1為本實(shí)用新型的連接示意圖；圖2為本實(shí)用新型蒸發(fā)器主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1，蒸發(fā)器熱量循環(huán)系統(tǒng)，包括一蒸發(fā)器主體，給蒸發(fā)器主體提供蒸汽的供熱單元，供熱單元采用空氣源熱泵3。空氣源熱泵3的出口連接蒸發(fā)器主體的蒸汽入口 11， 蒸發(fā)器主體的二次蒸汽出口 21連接空氣源熱泵3的入口?？諝庠礋岜?設(shè)有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)采用離心式壓縮機(jī)。空氣源熱泵3利用泵體內(nèi)的吸熱介質(zhì)(冷媒)從空氣中采集熱能，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提供冷媒的溫度，并通過熱交換器冷媒放出熱量用于加熱冷水，從而將環(huán)境中的熱量轉(zhuǎn)移到水中，進(jìn)而產(chǎn)生蒸汽。參照?qǐng)D2，蒸發(fā)器主體包括加熱室1、分離室2，蒸汽入口 11位于加熱室1上，二次蒸汽出口 21位于分離室2的頂部。蒸發(fā)時(shí)，蒸汽從蒸汽入口 11進(jìn)入加熱室1，對(duì)管程中的原料液加熱，原料液進(jìn)入加熱管后被迅速汽化，產(chǎn)生的飽和蒸汽夾帶部分液體升入分離室2 分離成二次蒸汽和濃縮液，二次蒸汽從頂部導(dǎo)出，濃縮液從底部排出。蒸汽入口 11、二次蒸汽出口 21分別設(shè)有檢測(cè)進(jìn)氣溫度和出氣溫度的溫度傳感器， 溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接一控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)連接空氣源熱泵3的控制端。溫度傳感器檢測(cè)進(jìn)氣溫度和出氣溫度，通過控制系統(tǒng)控制空氣源熱泵的運(yùn)作進(jìn)行溫度控制調(diào)節(jié)。 控制系統(tǒng)采用一 PLC控制系統(tǒng)，PLC以其高可靠性、適應(yīng)工業(yè)過程現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)功能等特點(diǎn)，廣泛用于生產(chǎn)工藝過程。溫度傳感器設(shè)有藍(lán)牙模塊，PLC控制系統(tǒng)設(shè)有藍(lán)牙模塊，溫度傳感器通過藍(lán)牙模塊與PLC控制系統(tǒng)的藍(lán)牙模塊通訊，實(shí)現(xiàn)溫度信號(hào)的無線傳感。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.蒸發(fā)器熱量循環(huán)系統(tǒng)，包括一蒸發(fā)器主體，給所述蒸發(fā)器主體提供蒸汽的供熱單元， 其特征在于，所述供熱單元采用空氣源熱泵，所述空氣源熱泵的出口連接所述蒸發(fā)器主體的蒸汽入口，所述蒸發(fā)器主體的二次蒸汽出口連接所述空氣源熱泵的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器熱量循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述空氣源熱泵設(shè)有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)采用離心式壓縮機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器熱量循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)器主體包括加熱室、分離室，所述蒸汽入口位于所述加熱室上，所述二次蒸汽出口位于所述分離室的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器熱量循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽入口、二次蒸汽出口分別設(shè)有檢測(cè)進(jìn)氣溫度和出氣溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接所述空氣源熱泵的控制端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器熱量循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述控制系統(tǒng)采用一PLC 控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及濃縮設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)器。蒸發(fā)器熱量循環(huán)系統(tǒng)，包括一蒸發(fā)器主體，給蒸發(fā)器主體提供蒸汽的供熱單元，供熱單元采用空氣源熱泵?？諝庠礋岜玫某隹谶B接蒸發(fā)器主體的蒸汽入口，蒸發(fā)器主體的二次蒸汽出口連接空氣源熱泵的入口。本實(shí)用新型采用空氣能熱泵作為蒸發(fā)器主體的熱源，熱效率高，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的有效利用，節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)B01D1/30GK202219095SQ20112029292
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者沈志平 申請(qǐng)人:啟東神農(nóng)機(jī)械有限公司