專利名稱：粉體物料混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料混合設(shè)備，具體涉及一種具有回轉(zhuǎn)容器的粉體物料混合機(jī)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)容器型粉體物料混合機(jī)，因具備適合多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、冶金等許多行業(yè)。但目前該類粉體物料混合設(shè)備的混合容器與主機(jī)是不可分離的。配料操作與混合操作一般是在不同地點(diǎn)進(jìn)行。若使用現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)容器型混合設(shè)備實(shí)現(xiàn)配料和混合操作在同一個(gè)容器內(nèi)完成，需要移動(dòng)整個(gè)混合設(shè)備，操作極不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有的混合設(shè)備為實(shí)現(xiàn)配料和混合操作在同一個(gè)容器內(nèi)完成，需要移動(dòng)整個(gè)混合設(shè)備，操作起來極不方便的問題。進(jìn)而提供一種粉體物料混合機(jī)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的粉體物料混合機(jī)包括機(jī)架、減速電機(jī)、軸承座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架的下端固定安裝有一減速電機(jī)，機(jī)架的上端面固定安裝有軸承座，轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平設(shè)置于軸承座內(nèi)，減速電機(jī)的輸出軸通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過兩個(gè)軸承與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該混合機(jī)還包括法蘭、旋轉(zhuǎn)管接頭、裝卡頭、混合罐、罐體卡固氣缸和四個(gè)定位塊，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為空心軸， 所述的裝卡頭為槽型裝卡頭，所述的槽型裝卡頭包括豎直板、上水平板和下水平板，上水平板的一端和豎直板的上端固接，下水平板的一端與豎直板的下端固接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端裝配有旋轉(zhuǎn)管接頭，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端通過固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的法蘭與裝卡頭的豎直板連接，豎直板的板面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線的夾角為70° 80°，裝卡頭的下水平板的上表面上設(shè)置有四個(gè)定位塊，混合罐通過四個(gè)定位塊定位，上水平板的另一端固接有罐體卡固氣缸，罐體卡固氣缸的活塞桿前端與混合罐的圓形上蓋相對設(shè)置，且罐體卡固氣缸的軸線與混合罐的罐體的軸線重合設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用混合罐與主機(jī)可分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，混合罐的裝卸方便快速，使混合罐的使用靈活性增加，在不需要移動(dòng)整個(gè)混合設(shè)備情況下，配料和混合操作在同一個(gè)容器內(nèi)完成，配料和混料操作方便，同時(shí)，有利于提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的混合罐、裝卡頭及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的組合，可使混合罐的回轉(zhuǎn)軸線與罐體的幾何軸線有一空間角度，當(dāng)混合罐沿回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，罐體內(nèi)的物料在作上下運(yùn)動(dòng)的過程中同時(shí)還產(chǎn)生橫向移動(dòng)，物料混合均勻。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的混合機(jī)包括機(jī)架 1、減速電機(jī)2、軸承座4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，機(jī)架1的下端固定安裝有一減速電機(jī)2， 機(jī)架1的上端面固定安裝有軸承座4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5水平設(shè)置于軸承座4內(nèi)，減速電機(jī)2的輸出軸通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5通過兩個(gè)軸承16與軸承座4轉(zhuǎn)動(dòng)連接， 該混合機(jī)還包括法蘭3、旋轉(zhuǎn)管接頭6、裝卡頭8、混合罐10、罐體卡固氣缸11和四個(gè)定位塊 9，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5為空心軸，所述的裝卡頭8為槽型裝卡頭，所述的槽型裝卡頭8包括豎直板8-1、上水平板8-2和下水平板8-3，上水平板8-2的一端和豎直板8_1的上端固接，下水平板8-3的一端與豎直板8-1的下端固接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的一端裝配有旋轉(zhuǎn)管接頭6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5 的另一端通過固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上的法蘭3與裝卡頭8的豎直板8-1連接，豎直板8-1的板面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的軸線的夾角α為70° 80°，裝卡頭8的下水平板8-3的上表面上設(shè)置有四個(gè)定位塊9，混合罐10通過四個(gè)定位塊9定位，上水平板8-2的另一端固接有罐體卡固氣缸11，罐體卡固氣缸11的活塞桿前端與混合罐10的圓形上蓋10-3相對設(shè)置，且罐體卡固氣缸11的軸線與混合罐10的罐體的軸線重合設(shè)置。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的罐體卡固氣缸11為雙導(dǎo)桿氣缸。如此設(shè)置，能保證卡固氣缸工作穩(wěn)定可靠。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的混合機(jī)還包括接近開關(guān)12和定位氣缸14，定位氣缸14的活塞桿的前端設(shè)置有滾輪14-1，機(jī)架1上位于減速電機(jī)2和軸承座4之間的位置處設(shè)有接近開關(guān)12和定位氣缸14，豎直板8-1的外側(cè)面上相對于接近開關(guān)12位置處設(shè)置有與接近開關(guān)12相配合的檢測凸臺13，豎直板8-1的外側(cè)面上相對于定位氣缸14的位置處設(shè)置有與定位氣缸14相配合的定位凸臺15，定位凸臺15上設(shè)置有一個(gè)凹槽15-1，滾輪14-1與凹槽15-1滑動(dòng)連接。如此設(shè)置，便于控制裝卡頭，滿足設(shè)計(jì)要求。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 7為齒形帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如此設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)要求。其它與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的混合罐10包括罐體和圓形上蓋10-3，罐體是由制成一體的上部罐體10-2和下部罐體10-1組成，下部罐體 10-1的外形為長方體，上部罐體10-2為上圓下方的錐體，錐體的錐角為45° 90°，上部罐體10-2的上端設(shè)有一個(gè)圓柱形的罐口，罐口與所述的圓形上蓋10-3螺紋連接。如此設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)要求。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，所述的四個(gè)定位塊9均為橫截面為直角形狀的定位塊，每個(gè)定位塊9的內(nèi)直角立面與混合罐10的罐體10-1滑動(dòng)配合。如此設(shè)置，混合罐穩(wěn)定可靠，滿足設(shè)計(jì)要求。其它與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理首先，將需要混合的物料按配比倒入混合罐10中，被裝入的物料體積應(yīng)不超過混合罐容積的0. 6倍，然后，蓋上混合罐10的圓形上蓋10-3并旋牢，再將混合罐10放在裝卡頭8的下水平板上，并使混合罐10的下部罐體10-1側(cè)面被四個(gè)定位塊9卡住。打開氣動(dòng)控制閥，壓縮空氣經(jīng)氣動(dòng)控制閥、旋轉(zhuǎn)管接頭6進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的中心孔中，再經(jīng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上的管接頭進(jìn)入到罐體卡固氣缸11的工作腔中，推動(dòng)罐體卡固氣缸11的活塞桿向下移動(dòng)，活塞桿的端部將混合罐10壓在裝卡頭8上。然后，控制定位氣缸14的活塞桿縮回， 使定位氣缸14的活塞桿前端的滾輪14-1與定位凸臺15脫開。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)變頻器，變頻器驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)2運(yùn)行，減速電機(jī)2通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸5連同其上的法蘭3及與法蘭3連接的裝卡頭8 一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了使混合罐10按轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的軸線相對于混合罐10的高度方向和水平方向均有一定的偏移量，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的軸線與混合罐10罐體的側(cè)面有一個(gè)70° 80°的夾角，當(dāng)混合罐 10按轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的軸線勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)使罐體內(nèi)的物料產(chǎn)生劇烈的上下運(yùn)動(dòng)，在物料作上下運(yùn)動(dòng)的過程中同時(shí)產(chǎn)生橫向運(yùn)動(dòng)，從而提高了設(shè)備的混合效率。當(dāng)混合罐10運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間，混合罐10內(nèi)的物料混合均勻度即可達(dá)到要求，這時(shí)通過變頻器控制減速電機(jī)2作減速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)減速電機(jī)2運(yùn)行速度降低至設(shè)定值時(shí)，減速電機(jī)2按該設(shè)定速度運(yùn)行，當(dāng)接近開關(guān)12檢測到裝卡頭8上的檢測凸臺13時(shí)，減速電機(jī)2停止運(yùn)行，同時(shí)，定位氣缸14的活塞桿伸出，該活塞桿前端的滾輪14-1進(jìn)入到定位凸臺15的凹槽15-1中，使裝卡頭8固定不動(dòng)。然后，罐體卡固氣缸11的活塞桿上移，以便于取出混合罐10，即完成物料的配料和混合操作。
權(quán)利要求1.粉體物料混合機(jī)，該混合機(jī)包括機(jī)架(1)、減速電機(jī)O)、軸承座G)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，機(jī)架(1)的下端固定安裝有一減速電機(jī)O)，機(jī)架(1)的上端面固定安裝有軸承座G)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)水平設(shè)置于軸承座⑷內(nèi)，減速電機(jī)(2)的輸出軸通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)通過兩個(gè)軸承(16)與軸承座⑷轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其特征在于該混合機(jī)還包括法蘭C3)、旋轉(zhuǎn)管接頭(6)、裝卡頭(8)、混合罐(10)、罐體卡固氣缸(11)和四個(gè)定位塊(9)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸( 為空心軸，所述的裝卡頭(8)為槽型裝卡頭，所述的槽型裝卡頭(8)包括豎直板(8-1)、上水平板(8- 和下水平板(8-3)，上水平板(8-2) 的一端和豎直板(8-1)的上端固接，下水平板(8-3)的一端與豎直板(8-1)的下端固接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸( 的一端裝配有旋轉(zhuǎn)管接頭(6)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸( 的另一端通過固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸( 上的法蘭(3)與裝卡頭(8)的豎直板(8-1)連接，豎直板(8-1)的板面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的軸線的夾角 (α)為70° 80°，裝卡頭(8)的下水平板(8-3)的上表面上設(shè)置有四個(gè)定位塊(9)，混合罐(10)通過四個(gè)定位塊(9)定位，上水平板(8-2)的另一端固接有罐體卡固氣缸(11)， 罐體卡固氣缸(11)的活塞桿前端與混合罐(10)的圓形上蓋(10- 相對設(shè)置，且罐體卡固氣缸(11)的軸線與混合罐(10)的罐體的軸線重合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料混合機(jī)，其特征在于所述的罐體卡固氣缸(11)為雙導(dǎo)桿氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料混合機(jī)，其特征在于該混合機(jī)還包括接近開關(guān)(12)和定位氣缸(14)，定位氣缸(14)的活塞桿的前端設(shè)置有滾輪(14-1)，機(jī)架(1)上位于減速電機(jī)( 和軸承座(4)之間的位置處設(shè)有接近開關(guān)(1 和定位氣缸(14)，豎直板 (8-1)的外側(cè)面上相對于接近開關(guān)(12)位置處設(shè)置有與接近開關(guān)(12)相配合的檢測凸臺(13)，豎直板(8-1)的外側(cè)面上相對于定位氣缸(14)的位置處設(shè)置有與定位氣缸(14) 相配合的定位凸臺(15)，定位凸臺(15)上設(shè)置有一個(gè)凹槽(15-1)，滾輪(14-1)與凹槽 (15-1)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的粉體物料混合機(jī)，其特征在于所述的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7) 為齒形帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料混合機(jī)，其特征在于所述的混合罐(10)包括罐體和圓形上蓋(10-3)，罐體是由制成一體的上部罐體(10- 和下部罐體(10-1)組成，下部罐體(10-1)的外形為長方體，上部罐體(10-2)為上圓下方的錐體，錐體的錐角為45° 90°，上部罐體(10- 的上端設(shè)有一個(gè)圓柱形的罐口，罐口與所述的圓形上蓋(10- 螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體物料混合機(jī)，其特征在于所述的四個(gè)定位塊(9)均為橫截面為直角形狀的定位塊，每個(gè)定位塊(9)的內(nèi)直角立面與混合罐(10)的罐體(10-1)滑動(dòng)配合。
專利摘要粉體物料混合機(jī)，它涉及物料混合設(shè)備，以解決現(xiàn)有的混合設(shè)備為實(shí)現(xiàn)配料和混合操作在同一個(gè)容器內(nèi)完成，需要移動(dòng)整個(gè)混合設(shè)備，操作起來極不方便的問題。該混合機(jī)包括機(jī)架、減速電機(jī)、軸承座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架的下端固定安裝有一減速電機(jī)，機(jī)架的上端面固定安裝有軸承座，減速電機(jī)的輸出軸通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，還包括法蘭、旋轉(zhuǎn)管接頭、裝卡頭、混合罐、罐體卡固氣缸和四個(gè)定位塊，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為空心軸，所述的裝卡頭為槽型裝卡頭，混合罐通過四個(gè)定位塊定位，罐體卡固氣缸的活塞桿前端與混合罐的圓形上蓋相對設(shè)置，且罐體卡固氣缸的軸線與混合罐的罐體的軸線重合設(shè)置。本實(shí)用新型用于粉體物料的混合。
文檔編號B01F3/18GK202191871SQ201120301088
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者劉鐵鑫, 應(yīng)如冰, 王心祥, 王昕 申請人:黑龍江立高科技開發(fā)有限公司