專利名稱：用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器的制作方法
技術領域：
用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器技術領域[0001]本實用新型涉及高溫煙氣進行過濾除塵的過濾器，特別涉及一種用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器，經該過濾器過濾后的氣體，直接進入煙氣分析儀。
背景技術：
[0002]目前，在高溫煙氣進入煙氣成分分析系統(tǒng)之前，需要對其進行除塵和冷卻降溫處理，國內現(xiàn)有的高溫除塵技術，均有其不足之處，主要表現(xiàn)在以下方面[0003]旋風式除塵器雖然造價低廉，結構簡單，但是除塵效率低；靜電除塵器能凈化高溫微細粉塵，但是對不易帶電的顆粒有難度實施，且投資成本較高；洗滌式除塵器，能量損失大，能量利用率低，伴隨新的液態(tài)廢物產生；袋式除塵器，易結露，常有糊袋現(xiàn)象，使用壽命短，高溫下不適用；陶瓷除塵器，耐熱沖擊性較差，在脈沖反吹清灰時震動往往導致濾管斷 m農。[0004]因此上述除塵器不能應用于高溫煙氣過濾中，燒結金屬過濾材料則具有低壓降， 易反吹再生，高強度，耐熱耐腐蝕的特點，越來越受人們的關注。金屬濾管過濾器布局緊湊， 燒結金屬的壽命相對其他材料的過濾元件更穩(wěn)定持久，通過脈沖反吹方式清洗使其再生， 在中溫常壓下進行操作，只要脈沖控制系統(tǒng)的脈沖閥和控制儀質量過關、工況穩(wěn)定，由于沒有磨損和易損壞的部件，過濾系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定的運行且需要很少的維護費用?，F(xiàn)場負責人能夠快速根據(jù)工藝需要修改噴吹參數(shù)的清灰控制系統(tǒng)。在線阻力壓差、入口溫度、噴吹時間，以及排放濃度等參數(shù)和報警線的顯示與記錄系統(tǒng)也簡單易控制和維護。實用新型內容[0005]本實用新型的目的是提供一種用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器，將燒結金屬濾芯應用于高溫煙氣過濾中，經過該過濾器后的氣體滿足氣體成分分析儀的要求， 經過冷卻后直接進入煙氣成分分析儀。[0006]本實用新型采用的技術方案是用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器，主要由過濾器殼體、第二壓力傳感器、第二溫度傳感器、差壓傳感器、電磁閥、反吹氣體儲罐、管板和燒結金屬濾管組成，其特征在于在過濾器殼體內固定有一個管板，管板將過濾器殼體內腔分割成含塵氣體腔和凈化氣體腔；在過濾器殼體含塵氣體腔的壁上固定有進氣管，在過濾器殼體含塵氣體腔的壁上連接有第二壓力傳感器和第二溫度傳感器，分別測量過濾器殼體含塵氣體腔內的壓力和溫度；差壓傳感器的一端固定在過濾器殼體含塵氣體腔的壁上，差壓傳感器的另一端固定在過濾器殼體凈化氣體腔的壁上，差壓傳感器測量管板上下的差壓；在管板上固定有燒結金屬濾管，燒結金屬濾管在過濾器殼體的含塵氣體腔內；在過濾器殼體凈化氣體腔壁上有排氣管；在過濾器殼體凈化氣體腔的頂部固定有吹灰管，吹灰管的另一端連接反吹氣體儲罐，在吹灰管上連接有電磁閥。[0007]燒結金屬濾管可以由不銹鋼316L、鉻鎳鐵合金601、哈氏合金、鐵鉻合金材料制成，滿足不同的強度及耐溫性能的要求。[0008]簡述用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器的工作原理。參閱圖1。在進氣管上連接有電動球閥1、第一壓力傳感器2和第一溫度傳感器3，高溫煙氣由進氣管進入過濾器殼體4含塵氣體腔內。高溫煙氣經過燒結金屬濾管15過濾后，通過管板14進入凈化氣體腔。在排氣管上連接有調節(jié)閥8、氣體冷卻器9和煙氣成分分析儀10，過濾后的高溫煙氣沿排氣管經冷卻器9進行降溫冷卻后，進入氣體成分分析儀10進行測量分析。高溫煙氣過濾器內的運行，隨使用時間的延長燒結金屬濾管15的壓降而增大，當含塵氣體腔和凈化氣體腔的壓差達到一定值時，位于過濾器殼體4頂端的脈沖控制的電磁閥12在PLC的控制下自動開啟，反吹氣體儲罐13內的高壓氣體(可以是凈化后的空氣，也可以是氮氣)通過吹灰管噴出，高壓氣體對燒結金屬濾管15進行反吹清灰，以實現(xiàn)燒結金屬濾管15的再生。其中反吹氣體利用過濾后的高溫氣體進行伴熱，采用的方法是在排氣管上引出一條支路與反吹氣體儲罐13的伴熱盤管相連。過濾器殼體4的進出管上分別有流量調節(jié)閥，出口管路上安裝有流量計，過濾器殼體4的管板上下安裝有壓力變送器，溫度變送器及差壓變送器，隨時對運行操作進行監(jiān)控。[0009]本實用新型的有益效果本實用新型用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器， 過濾效果好，運行穩(wěn)定。燒結金屬濾管耐高溫性能優(yōu)異，壓降小，過濾精度較高，孔徑分布均勻，過濾性能穩(wěn)定。燒結金屬濾管機械強度高，燒結金屬濾管內外壓差可達0. 8MPa，經高壓氣體反吹清洗后其過濾性能穩(wěn)定。成本低，與其他過濾材料相比，燒結金屬濾管的使用壽命長，一般不需要更換。


[0010]圖1是本實用新型用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器使用狀態(tài)結構示意圖。[0011]圖中，1-電動球閥，2-第一壓力傳感器，3-第一溫度傳感器，4-過濾器殼體4， 5-第二壓力傳感器，6-第二溫度傳感器，7-差壓傳感器，8-調節(jié)閥，9-氣體冷卻器，10-煙氣成分分析儀，11-流量變送器，12-電磁閥，13-反吹氣體儲罐，14-管板，15-燒結金屬濾管。
具體實施方式
[0012]實施例1 :以一個用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器為例，對本實用新型作進一步詳細說明。[0013]參閱圖1。本實用新型用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器，主要由過濾器殼體4、第二壓力傳感器5、第二溫度傳感器6、差壓傳感器7、電磁閥12、反吹氣體儲罐13、管板14和燒結金屬濾管15組成。[0014]在過濾器殼體4內固定有一個圓形的管板14，管板14將過濾器殼體4內腔分割成含塵氣體腔和凈化氣體腔。在過濾器殼體4含塵氣體腔的壁上固定有進氣管。在過濾器殼體4含塵氣體腔的壁上連接有一個第二壓力傳感器5和一個第二溫度傳感器6，分別測量過濾器殼體4含塵氣體腔內的壓力和溫度。差壓傳感器7的一端固定在過濾器殼體4含塵氣體腔的壁上，差壓傳感器7的另一端固定在過濾器殼體4凈化氣體腔的壁上，差壓傳感器7 測量管板14上下的差壓。在管板14上固定有三個燒結金屬濾管15，燒結金屬濾管15在過濾器殼體4的含塵氣體腔內。在過濾器殼體4凈化氣體腔壁上有排氣管。在過濾器殼體4 凈化氣體腔的頂部固定有三個吹灰管，三個吹灰管的另一端分別連接反吹氣體儲罐13，反吹氣體儲罐13內存儲高壓空氣。在每個吹灰管上連接有一個電磁閥12。 燒結金屬濾管15采用鉻鎳鐵合金601材料制成。
權利要求1.一種用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器，主要由過濾器殼體G)、第二壓力傳感器(5)、第二溫度傳感器(6)、差壓傳感器(7)、電磁閥(12)、反吹氣體儲罐(13)、管板 (14)和燒結金屬濾管(15)組成，其特征在于在過濾器殼體內固定有一個管板(14)， 管板(14)將過濾器殼體(4)內腔分割成含塵氣體腔和凈化氣體腔；在過濾器殼體(4)含塵氣體腔的壁上固定有進氣管，在過濾器殼體(4)含塵氣體腔的壁上連接有第二壓力傳感器 (5)和第二溫度傳感器(6)；差壓傳感器(7)的一端固定在過濾器殼體(4)含塵氣體腔的壁上，差壓傳感器(7)的另一端固定在過濾器殼體(4)凈化氣體腔的壁上，差壓傳感器(7)測量管板(14)上下的差壓；在管板(14)上固定有燒結金屬濾管(15)，燒結金屬濾管(15)在過濾器殼體的含塵氣體腔內；在過濾器殼體(4)凈化氣體腔壁上有排氣管；在過濾器殼體(4)凈化氣體腔的頂部固定有吹灰管，吹灰管的另一端連接反吹氣體儲罐(13)，在吹灰管上連接有電磁閥(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器，其特征是燒結金屬濾管(1 由不銹鋼316L、鉻鎳鐵合金601、哈氏合金或鐵鉻合金材料制成。
專利摘要用于高溫煙氣成分分析的燒結金屬過濾器，應用于高溫煙氣過濾除塵進行煙氣成分分析。在過濾器殼體內固定有一個管板，管板將過濾器殼體內腔分割成含塵氣體腔和凈化氣體腔；在過濾器殼體的壁上連接有第二壓力傳感器、第二溫度傳感器和差壓傳感器；在管板上固定有燒結金屬濾管，燒結金屬濾管在過濾器殼體的含塵氣體腔內；在過濾器殼體凈化氣體腔的頂部固定有吹灰管和反吹氣體儲罐。效果是過濾效果好，運行穩(wěn)定。燒結金屬濾管耐高溫性能優(yōu)異，壓降小，過濾精度較高，孔徑分布均勻，過濾性能穩(wěn)定。燒結金屬濾管機械強度高，燒結金屬濾管內外壓差可達0.8MPa，經高壓氣體反吹清洗后其過濾性能穩(wěn)定。
文檔編號B01D46/24GK202237624SQ20112031529
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權日2011年8月26日
發(fā)明者劉永干, 張喜文, 楊亮, 楊軍, 許喬奇 申請人:中國石油天然氣股份有限公司