專利名稱：一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理裝置，尤其涉及一種利用文丘里噴霧復(fù)合濕式靜電，用于燃煤工業(yè)鍋爐煙氣中多種污染物脫除的裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)工業(yè)鍋爐生產(chǎn)和使用大國(guó)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年我國(guó)在用工業(yè)鍋爐50多萬(wàn)臺(tái)，數(shù)量大，分布廣，其中80 %以上是燃煤鍋爐。目前，我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐具有如下特點(diǎn) (1)單臺(tái)鍋爐平均容量小，鍋爐總體能耗水平高，節(jié)能減排管理水平低，能源浪費(fèi)和環(huán)境污染嚴(yán)重。(2)鍋爐用煤種多變、煤質(zhì)差，燃燒惡化，且燃燒方式落后，以層燃鍋爐為主，燃燒效率較低，污染物排放強(qiáng)度高。( 鍋爐煙囪低矮、排煙溫度高、污染大。(4)在用鍋爐量大面廣，布局相當(dāng)分散，污染治理減排難度大。作為重要的能源轉(zhuǎn)換設(shè)備，目前我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐的年總耗煤量近5億噸，約占全國(guó)煤炭消費(fèi)總量的1/5，是除發(fā)電鍋爐以外的第二大耗能設(shè)備，是我國(guó)能源的消費(fèi)大戶和主要的大氣污染源之一。2010年，我國(guó)工業(yè)鍋爐燃煤排放二氧化硫約1000萬(wàn)噸、氮氧化合物約200萬(wàn)噸、粉塵約100萬(wàn)噸，廢渣約9000萬(wàn)噸，是我國(guó)僅次于燃煤發(fā)電的第二大煤煙型污染源。因此，大力發(fā)展燃煤工業(yè)鍋爐煙氣中多種污染物的全面控制是實(shí)現(xiàn)大氣污染物大幅度減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這就對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣污染控制技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用提出了非常迫切的要求。但是，由于我國(guó)一般工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力較差和現(xiàn)有煙氣污染控制技術(shù)較為落后，大多數(shù)燃煤工業(yè)鍋爐除塵脫硫設(shè)備依然比較落后，有些甚至無(wú)除塵脫硫裝置，極少有脫硝裝置。目前，國(guó)內(nèi)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣污染治理主要集中在除塵，配套使用的除塵設(shè)備絕大部分為旋風(fēng)除塵器，但50%的旋風(fēng)除塵器未正常運(yùn)行，正逐步淘汰。究其原因主要是旋風(fēng)除塵器易堵塞，易漏風(fēng)，使得除塵效率顯著下降；我國(guó)于90年代初開始研發(fā)燃煤工業(yè)鍋爐的煙氣脫硫技術(shù)，目前能穩(wěn)定運(yùn)行的煙氣脫硫方法大約有10余種，但真正進(jìn)入市場(chǎng)也就是幾種，且投資及運(yùn)行費(fèi)用比較昂貴，推廣應(yīng)用較為困難。一些棘手的技術(shù)問(wèn)題，如運(yùn)行效率低、腐蝕、結(jié)垢、堵塞、二次污染、汽水分離及灰水分離等仍未得到很好解決，使燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫的發(fā)展舉步維艱；而對(duì)于燃煤工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝，目前國(guó)內(nèi)尚屬空白。傳統(tǒng)的燃煤煙氣污染物控制，是一種污染物采取一套煙氣脫除裝置的控制方式， 當(dāng)需要同時(shí)控制多種污染物時(shí)，勢(shì)必導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大、成本高等問(wèn)題。根據(jù)當(dāng)前及今后燃煤工業(yè)鍋爐煙氣污染控制發(fā)展的市場(chǎng)需求，研究開發(fā)高效新型的多種污染物同時(shí)脫除技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化示范，逐步推廣應(yīng)用，是未來(lái)一段時(shí)期內(nèi)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣污染控制技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)和趨勢(shì)。近年來(lái)，美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)燃煤多種污染物一體化脫除技術(shù)的研究較為活躍，其中一些技術(shù)已處于早期商業(yè)化階段。目前，研究較多的煙氣中多種污染物同時(shí)脫除技術(shù)有氧化吸收技術(shù)(如等離子體法，光催化法，過(guò)氧化氫氧化吸收技術(shù))，還原技術(shù)(如尿素同時(shí)脫硫脫硝技術(shù))和濕式絡(luò)合吸收技術(shù)等。但這些技術(shù)都還不是十分成熟，大都處于示范階段，未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。雖然燃煤煙氣污染物一體化控制技術(shù)研究已經(jīng)取得了初步進(jìn)展，但離工業(yè)化應(yīng)用尚需時(shí)日，需解決系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工藝控制、技術(shù)集成等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種利用文丘里噴霧復(fù)合濕式靜電、可同時(shí)脫除燃煤工業(yè)鍋爐煙氣中粉塵、SO2和NOx等多種污染物的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中投資大、運(yùn)行效率低、推廣應(yīng)用困難等問(wèn)題。—種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，包括文丘里噴霧反應(yīng)器、濕式靜電反應(yīng)器、高壓電源、吸收劑循環(huán)池、引風(fēng)機(jī)、煙囪和吸收劑倉(cāng)，所述的文丘里噴霧反應(yīng)器包括收縮管、喉管和擴(kuò)散管，所述的喉管入口處沿喉管四周均勻布置多個(gè)吸收劑噴嘴，優(yōu)選布置4個(gè)。所述的喉管的長(zhǎng)度優(yōu)選為喉管直徑的1 1.2倍。所述的收縮管的收縮角優(yōu)選為25 30°，所述的擴(kuò)散管的擴(kuò)散角優(yōu)選為6 8°。 所述的文丘里噴霧反應(yīng)器優(yōu)選采用水平布置。所述的濕式靜電反應(yīng)器包括殼體，所述的殼體上部設(shè)有出氣口，殼體下部設(shè)有進(jìn)氣口。所述的殼體內(nèi)部由多個(gè)單元放電通道組合而成。單元放電通道上方、高于出氣口位置設(shè)有絕緣板，絕緣板上方設(shè)有絕緣子，用絕緣板將絕緣子與煙氣隔離。所述的殼體的底部設(shè)有灰斗和出水口。所述的出水口與吸收劑循環(huán)池連接。所述的濕式靜電反應(yīng)器優(yōu)選采用垂直布置。每個(gè)單元放電通道內(nèi)均包括放電極板和放電電極，所述的放電電極設(shè)在放電通道中心，所述的放電極板即構(gòu)成放電單元通道壁。所述的放電極板接地，放電電極接高壓電源的負(fù)高壓。作為一種優(yōu)選方案，所述的放電極板為不銹鋼鋼板，放電極板上方設(shè)有噴水管。所述的噴水管材料為PPR，直徑為6 8mm，噴水管正下方每隔IOOmm開設(shè)噴水口，噴水口高于放電極板10mm。所述的放電電極為不銹鋼管，不銹鋼管的直徑為6 8mm，不銹鋼管表面纏繞螺旋線，螺旋線間距25mm，螺旋線直徑2 3mm。所述的單元放電通道優(yōu)選為邊長(zhǎng)為300 400mm的正方形或者直徑為300 400mm的圓形。濕式靜電反應(yīng)器的橫截面積可根據(jù)所處理的煙氣量和單元通道內(nèi)的煙氣流速來(lái)確定，單元通道內(nèi)的煙氣流速一般控制在0. 2 0. 4m/s。作為一種優(yōu)選，濕式靜電反應(yīng)器的進(jìn)氣口上部可設(shè)置多孔的氣流均布板。所述文丘里噴霧器的擴(kuò)散管與濕式靜電反應(yīng)器的進(jìn)氣口連接，濕式靜電反應(yīng)器的出氣口與引風(fēng)機(jī)、煙囪依次連接。所述的吸收劑循環(huán)池與文丘里噴霧器的吸收劑噴嘴連接，所述的吸收劑循環(huán)池與吸收劑倉(cāng)連接。待處理的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣從鍋爐進(jìn)入文丘里噴霧反應(yīng)器，經(jīng)收縮管后流速逐漸增大，形成高速流動(dòng)的氣體，來(lái)自吸收劑循環(huán)池的吸收劑沿喉管周邊均勻分布的吸收劑噴嘴進(jìn)入，吸收劑液滴在喉管被高速的煙氣氣流霧化和加速，吸收劑液滴和粉塵顆粒之間存在慣性碰撞，實(shí)現(xiàn)粉塵的初步團(tuán)聚；在擴(kuò)散管中，氣流速度的減小和壓力的回升，使以粉塵顆粒為凝結(jié)核的凝聚速度加快，形成直徑較大的含塵液滴，大大有助于捕集脫除。同時(shí)由于煙氣流速的減少，停留時(shí)間增大，SO2和液滴之間的吸收反應(yīng)將得到進(jìn)一步強(qiáng)化，SO2的脫除CN 202191838 U
說(shuō)明書
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效率進(jìn)一步提高。煙氣經(jīng)過(guò)文丘里噴霧器后，大的液滴在重力沉降作用下流入濕式靜電反應(yīng)器底部的灰斗。而細(xì)小的含塵液滴經(jīng)過(guò)單元放電通道時(shí)被荷上負(fù)電荷，在電場(chǎng)力的作用下向放電極板運(yùn)動(dòng)，最后被放電極板捕集。放電過(guò)程中捕集的液滴自上而下沿著放電極板流入灰斗，最后在出水口匯集排出，流入吸收劑循環(huán)池并進(jìn)行水封。同時(shí)，sa在濕式靜電反應(yīng)器與液滴的傳質(zhì)吸收反應(yīng)仍在進(jìn)行，而且液滴中的粉塵對(duì)亞硫酸根具有催化氧化作用， 能夠進(jìn)一步提高SO2的吸收效果。另外，在高濕度下電暈放電過(guò)程能夠產(chǎn)生較多的氧化性自由基0Η、Η02等等，能夠氧化煙氣中的NO成為Ν02、ΗΝ02和HNO3,而且液滴中的粉塵具有催化氧化作用，能夠促進(jìn)這些氧化物質(zhì)被液滴吸收，最終實(shí)現(xiàn)NOx的有效脫除。這樣就實(shí)現(xiàn)了粉塵、SO2以及NOx的同時(shí)脫除。在文丘里噴霧反應(yīng)器中，喉管處煙氣流動(dòng)能夠有效霧化液體吸收劑，而霧化的效果則取決于喉管處的煙氣流動(dòng)速度，煙氣速度越大霧化效果越好，但是阻力也同時(shí)增加，所以從實(shí)際應(yīng)用考慮出發(fā)所述的喉管處煙氣流動(dòng)速度一般在90 llOm/s。另外，為了獲得高效的粉塵捕集和Sh的吸收效果，吸收劑的噴入量至關(guān)重要，根據(jù)傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，本實(shí)用新型中所述的吸收劑噴入量即液氣比控制在8 15L/m3。在濕式靜電反應(yīng)器，反應(yīng)器的橫截面積可根據(jù)所處理的煙氣量和煙氣流速來(lái)確定，為了獲得較好的液滴捕集效果，與傳統(tǒng)的干式靜電除塵相比，需要降低濕式靜電反應(yīng)器的煙氣流速，所以本實(shí)用新型中所述的煙氣流速控制在0. 2 0. 4m/s。在本實(shí)用新型中由于在文丘里噴霧反應(yīng)器中注入了較多的液體吸收劑，所以在濕式靜電反應(yīng)器中放電極板上能夠形成一層薄液膜，有助于S02、NOx的吸收，同時(shí)這能夠避免干式靜電除塵中的粉塵返混、反電暈等問(wèn)題的出現(xiàn)，改善細(xì)微顆粒物的脫除。由于長(zhǎng)期運(yùn)行粉塵顆粒會(huì)粘結(jié)在放電極板上，影響電暈放電，所以在放電極板上方布置噴水管，定期向極板噴水進(jìn)行清洗。清洗方式采用大流量間斷噴水清洗，噴水量為3 4kg/(m3. h)，供水壓力為0. 2 0. 3MPa。濕式靜電反應(yīng)器殼體內(nèi)的放電極板采用正方形或圓形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，加工方便， 反應(yīng)器容易放大適應(yīng)不同的鍋爐容量；濕式靜電反應(yīng)器殼體內(nèi)的放電電極采用纏繞螺旋線的不銹鋼管，這是因?yàn)橛捎诜烹娍臻g濕度較大，放電時(shí)容易發(fā)生火花放電，導(dǎo)致放電電壓整體下降，從而降低除霧效果，所以不適合采用常規(guī)的芒刺狀電極。螺旋線型的放電電極， 不易擊穿，能夠提高放電電壓，從而提高液滴的捕集效果。放電極板和放電電極由于在結(jié)露的狀態(tài)下運(yùn)行，為了防止Sh和NOx的腐蝕性，保證穩(wěn)定運(yùn)行，所以放電極板和放電電極的材料均為不銹鋼。本實(shí)用新型裝置使用復(fù)合技術(shù)實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐煙氣中多種污染物粉塵、SA和NOx 的同時(shí)脫除，大大節(jié)省煙氣凈化投資和運(yùn)行成本，工藝簡(jiǎn)單可靠；并且煙氣污染物的脫除效率高，其中粉塵的脫除效率達(dá)到99 %以上，SO2脫除效率可以達(dá)到95%以上，NOx的脫除效率也可以達(dá)到50%左右，適應(yīng)煙氣凈化領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。

圖1是采用本實(shí)用新型裝置的工藝流程簡(jiǎn)圖。圖2是本實(shí)用新型裝置中文丘里噴霧器和濕式靜電反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是濕式靜電反應(yīng)器中的單元放電通道和放電極板上的噴水管的布置圖。圖4是本實(shí)用新型裝置中的濕式靜電反應(yīng)器螺旋線放電電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
5[0025]圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明1-鍋爐2-5-吸收劑循環(huán)池6-
6-引風(fēng)機(jī) 10-喉管 14-出氣口
2-文丘里噴霧反應(yīng)器
3-濕式靜電反應(yīng)器 7-煙囪 11-擴(kuò)散管 15-放電極板
4-高壓電源 8-吸收劑倉(cāng) 12-殼體9-收縮管13-進(jìn)氣口
極
16-放電電17-噴水管21-絕緣子
18-灰斗 22-絕緣板
19-氣流均布板 23-放電通道
20-出水口 24-螺旋線
具體實(shí)施方式
如圖1所示的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，包括文丘里噴霧反應(yīng)器2、濕式靜電反應(yīng)器3、高壓電源4、吸收劑循環(huán)池5、引風(fēng)機(jī)6、煙囪7和吸收劑倉(cāng)8。文丘里噴霧反應(yīng)器2、 濕式靜電反應(yīng)器3、引風(fēng)機(jī)6和煙囪7依次連接，高壓電源4與濕式靜電反應(yīng)器3連接，吸收劑循環(huán)池5與濕式靜電反應(yīng)器3的下部通過(guò)管路連接。所述的文丘里噴霧復(fù)合濕式靜電反應(yīng)器如圖2所示，包括水平布置的文丘里噴霧反應(yīng)器2和垂直布置的濕式靜電反應(yīng)器3。所述的文丘里噴霧反應(yīng)器2由收縮管9、喉管10 和擴(kuò)散管11組成。收縮管9的收縮角為25 30°。喉管10內(nèi)的煙氣流速控制在90 llOm/s，喉管10長(zhǎng)度為1 1.2倍的喉管直徑，喉管10入口處沿周邊均勻布置4個(gè)噴嘴。 擴(kuò)散管11的擴(kuò)散角為6 8°。所述的濕式靜電反應(yīng)器3包括殼體12，殼體12下部設(shè)有進(jìn)氣口 13，進(jìn)氣口 13與文丘里噴霧器的擴(kuò)散管11連接，連接段的長(zhǎng)度在ail以上。殼體上部設(shè)有出氣口 14，出氣口 14與引風(fēng)機(jī)6、煙囪7依次連接。同時(shí)進(jìn)氣口 13上部設(shè)有多孔氣流均布板19，開孔率為 30 50%。如圖3所示，殼體12內(nèi)部由多個(gè)單元放電通道23組合而成，可根據(jù)煙氣量的大小和污染物脫除的要求進(jìn)行放大。單元放電通道23為正方形或者圓形，正方形邊長(zhǎng)或圓形的直徑為300 400mm。單元放電通道23內(nèi)的煙氣流速控制在0. 2 0. 4m/s。單元放電通道23由放電極板15和放電電極16組成，放電電極16設(shè)在放電通道的中心位置，放電極板 15即構(gòu)成單元放電通道壁。放電極板15接地，放電電極16接高壓電源的負(fù)高壓，形成負(fù)電暈。絕緣子21布置在濕式靜電反應(yīng)器3的頂部并采用絕緣板22與出口煙氣隔離。電暈放電過(guò)程中捕集的液滴自上而下沿著放電極板15流動(dòng)，流入濕式靜電反應(yīng)器3的灰斗18，最后在出水口 20匯集，流入吸收劑循環(huán)池5并進(jìn)行水封。放電極板15上方設(shè)有噴水管17，噴水管17定期噴水，清洗極板。噴水管布置如圖3所示。噴水管17材料為PPR，直徑為6 8mm。噴水管17正下方每隔IOOmm開設(shè)噴水口，并比放電極板15高10mm。由于長(zhǎng)期運(yùn)行粉塵顆粒會(huì)粘結(jié)在放電極板上，所以在放電極板上方布置噴水管，定期向極板噴水進(jìn)行清洗。清洗方式采用大流量間斷噴水清洗，噴水量為3 4kg/ (m3. h)，供水壓力為0. 2 0. 3MPa。如圖4所示，放電電極16為不銹鋼管，不銹鋼管直徑為6 8mm。不銹鋼管表面纏繞螺旋線對(duì)，螺旋線M間距25mm，螺旋線M直徑2 3mm。由于放電空間濕度較大，采用螺旋線型的放電電極，放電時(shí)不易擊穿，能夠提高放電電壓，從而提高液滴的捕集效果。[0038]所述的濕式靜電反應(yīng)器3的出水口 00)連接至吸收劑循環(huán)池5，所述的吸收劑循環(huán)池5通過(guò)吸收劑倉(cāng)8定期補(bǔ)充吸收劑。從鍋爐1出來(lái)的煙氣首先進(jìn)文丘里噴霧反應(yīng)器2，煙氣在文丘里噴霧器2的收縮管 9內(nèi)被提升流速，高速流動(dòng)的煙氣在喉管10將噴入的吸收劑霧化、加速，煙氣在與霧化后的吸收劑液滴碰撞反應(yīng)后，實(shí)現(xiàn)粉塵的初步沉降和的初步脫除。之后煙氣經(jīng)文丘里噴霧器2的擴(kuò)散管11進(jìn)入濕式靜電反應(yīng)器3，大的液滴在重力沉降作用下流入濕式靜電反應(yīng)器 3底部的灰斗18。放電極板15接地，放電電極16接負(fù)高壓。細(xì)小的含塵液滴經(jīng)過(guò)放電通道23時(shí)被荷上負(fù)電荷，在電場(chǎng)力的作用下向放電極板15運(yùn)動(dòng)，最后被放電極板15捕集，自上而下沿著放電極板15流入灰斗18，最后在出水口 20匯集排出至吸收劑循環(huán)池5。吸收劑倉(cāng)8定期向吸收劑循環(huán)池5補(bǔ)充吸收劑。同時(shí)，SO2在濕式靜電反應(yīng)器3與液滴的傳質(zhì)吸收反應(yīng)仍在進(jìn)行，而且液滴中的粉塵對(duì)亞硫酸根具有催化氧化作用，能夠進(jìn)一步提高的吸收效果。另外，在高濕度下電暈放電過(guò)程能夠產(chǎn)生較多的氧化性自由基OH、HO2等等，能夠氧化煙氣中的NO成為N02、HNO2和HNO3,而且液滴中的粉塵具有催化氧化作用，能夠促進(jìn)這些氧化物質(zhì)被液滴吸收，實(shí)現(xiàn)NOx的脫除。最后，經(jīng)過(guò)凈化后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)6，最后從煙囪7排出。應(yīng)用例1采用如圖1所示的脫除方法，喉管內(nèi)的煙氣流速控制100m/S，濕式靜電反應(yīng)器通道內(nèi)煙氣流速為0. 3m/s。處理3000m3/h的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣，以NaOH堿液作為吸收劑， 施加55kV的直流高壓，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測(cè)，除塵效率99. 15%，脫硫效率96. 91%，脫硝效率 47. 57%。
權(quán)利要求1.一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，包括文丘里噴霧反應(yīng)器O)、濕式靜電反應(yīng)器 (3)、高壓電源(4)、吸收劑循環(huán)池(5)、引風(fēng)機(jī)(6)、煙囪(7)和吸收劑倉(cāng)(8)，其特征在于所述的文丘里噴霧反應(yīng)器( 包括收縮管(9)、喉管(10)和擴(kuò)散管(11)，所述的喉管 (10)的入口處沿喉管(10)的周邊設(shè)置有吸收劑噴嘴；所述的濕式靜電反應(yīng)器C3)包括殼體(12)，所述的殼體(1 的上部和下部分別設(shè)有出氣口(14)和進(jìn)氣口(1 ；所述的殼體(1 的內(nèi)部設(shè)有若干單元放電通道(23)，所述的單元放電通道上方設(shè)有絕緣板(22)，所述的絕緣板0 上方設(shè)有絕緣子；所述的殼體(12)的底部設(shè)有灰斗(18)和出水口 (20)；所述的文丘里噴霧反應(yīng)器⑵的擴(kuò)散管(11)與濕式靜電反應(yīng)器⑶的進(jìn)氣口(13)連接，所述的濕式靜電反應(yīng)器⑶的出氣口(14)與引風(fēng)機(jī)(6)、煙囪(7)依次連接，所述的出水口 OO)與吸收劑循環(huán)池(5)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述的濕式靜電反應(yīng)器(3)的進(jìn)氣口(1 的上方設(shè)有多孔氣流均布板(19)。
3.如權(quán)利要求1所述的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述的單元放電通道包括放電極板(1 和放電電極(16)，所述的放電電極(16)設(shè)在單元放電通道03) 的中心，所述的放電極板(1 構(gòu)成單元放電通道壁；所述的放電極板(1 接地，所述的放電電極(16)接高壓電源的負(fù)高壓。
4.如權(quán)利要求1所述的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述的文丘里噴霧反應(yīng)器( 水平布置，所述的濕式靜電反應(yīng)器C3)垂直布置。
5.如權(quán)利要求1所述的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述的吸收劑噴嘴有4個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述的喉管(10)的長(zhǎng)度為喉管(10)直徑的1 1. 2倍。
7.如權(quán)利要求1所述的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述的收縮管(9) 的收縮角為25 30°。
8.如權(quán)利要求1所述的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述的擴(kuò)散管(11) 的擴(kuò)散角為6 8°。
9.如權(quán)利要求1所述的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述的單元放電通道03)為邊長(zhǎng)為300 400mm的正方形或者直徑300 400mm的圓形。
10.如權(quán)利要求3所述的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述的放電極板 (15)為不銹鋼鋼板，放電極板(1 上方布置有噴水管(17)；所述的放電電極(16)為不銹鋼管，不銹鋼管直徑為6 8mm ；不銹鋼管表面纏繞螺旋線04)，螺旋線Q4)間距25mm，螺旋線04)直徑2 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置，包括文丘里噴霧反應(yīng)器、濕式靜電反應(yīng)器、高壓電源、吸收劑循環(huán)池、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述的文丘里噴霧器的擴(kuò)散管與濕式靜電反應(yīng)器的進(jìn)氣口連接，所述的濕式靜電反應(yīng)器的出氣口與引風(fēng)機(jī)、煙囪依次連接，所述的出水口與吸收劑循環(huán)池連接，吸收劑循環(huán)池連接吸收劑倉(cāng)。本實(shí)用新型裝置可以實(shí)現(xiàn)煙氣中粉塵、SO2和NOx等多種污染物的同時(shí)脫除，污染物脫除效率高，工藝簡(jiǎn)單可靠，能大大節(jié)省投資和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202191838SQ20112031960
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者吳祖良, 孫培德, 張?jiān)榔? 彭宇成, 施嘯奇, 謝德援 申請(qǐng)人:浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司, 浙江工商大學(xué)