專利名稱：一種處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)，尤其適用于采用負壓除塵系統(tǒng)的半封閉礦熱爐爐氣除塵，如高碳鉻鐵電爐爐氣除塵，還原鐵電爐爐氣除塵等，及類似高溫含塵氣體的除塵處理。
背景技術(shù)：
如


圖1所示，傳統(tǒng)的負壓除塵系統(tǒng)10包括有依次連接的礦熱爐11、空氣冷卻器 12、旋風除塵器13、低壓脈沖布袋除塵器14、除塵風機15以及煙囪16。在采用負壓除塵系統(tǒng)的半封閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)中，由于出爐煙氣的溫度一般處于350 450°C的范圍內(nèi)， 傳統(tǒng)的負壓除塵系統(tǒng)的除塵流程一般為出爐煙氣一空氣冷卻器一旋風除塵器一低壓脈沖布袋除塵器一除塵風機一煙囪。在傳統(tǒng)的負壓除塵系統(tǒng)中，低壓脈沖布袋除塵器使用的高溫濾料一般為P84耐高溫針刺氈濾料或美塔斯針刺氈等耐高溫濾料，由于此類濾料均為纖維類濾料，最高使用溫度不能超過，長時間超溫運行，會急劇縮短濾袋的使用壽命，并且煙氣在進入除塵器后絕不允許有火星和未燃盡的碳粒等仍具有較高溫度的固體顆粒存在，否則會造成布袋燒穿現(xiàn)象，甚至引起布袋燃燒事故，因此在煙氣進入除塵器前需要經(jīng)過空氣冷卻器降溫，然后經(jīng)過旋風除塵器進行初過濾，將未燃盡的粗顆粒及火星進行分離，然后煙氣才可以進入除塵器進行精過濾。傳統(tǒng)的負壓除塵系統(tǒng)處理高溫煙氣，為了滿足布袋除塵器的運行條件，需增加一系列附屬設(shè)施，不僅增加了除塵系統(tǒng)的復(fù)雜性，而且還增加了日常維護量，增加了系統(tǒng)阻力，同時增加了大量設(shè)備的布置用地。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運行阻力較小，除塵效率高，設(shè)備占地少的處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器，直接地連接到所述礦熱爐的煙氣出口管道上， 所述高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器的出風的一側(cè)與除塵風機連接，通過除塵風機連接到排放煙囪。進一步地，所述高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器包括有至少一個箱體，所述箱體的兩側(cè)分別開設(shè)有進風口和出風口 ；多個濾筒，豎向地均勻排布在所述箱體的內(nèi)部；支架，支承在所述箱體的下方；至少一個灰斗，相對應(yīng)地連接在所述至少一個箱體的下方；倉壁振打器，連接到所述灰斗的外壁；壓縮空氣裝置，相對應(yīng)地設(shè)置在所述多個濾筒的上方；以及輸灰裝置，連接到所述灰斗的下方。進一步地，所述濾筒掛設(shè)在所述箱體的內(nèi)部。進一步地，所述濾筒包括有由不銹鋼鋼絲構(gòu)成的呈管桶狀的濾料。[0010]進一步地，所述管桶狀的濾料上還設(shè)置有褶皺。進一步地，所述濾筒為耐溫型濾筒，所述耐溫型濾筒的正常耐溫度為450°C，最高耐溫度為600°C。由于本實用新型中高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器的濾筒采用不銹鋼材質(zhì)制備，故其具有現(xiàn)有技術(shù)中布袋式除塵器不可比擬的耐高溫能力和防油防水防腐能力，且不易沾灰，清灰效果明顯，過濾效率顯著提高，有效降低出口含塵濃度，濾料使用壽命長。并且進一步節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻和一次過濾的步驟，從而實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)和操作步驟上的簡化，降低了運行阻力，提高了除塵效率，有效地減少設(shè)備占地。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。其中
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的處理高溫煙氣的負壓除塵系統(tǒng)的示意圖；圖2為本實用新型的處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)的示意圖；圖3為本實用新型的高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器的主視圖；以及圖4為圖3的右視圖。
具體實施方式
下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進行具體描述。然而應(yīng)當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其它實施方式中。如圖2，其示出了本實用新型的處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)20。所述除塵系統(tǒng) 20包括有高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器22，所述高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器22直接地連接到礦熱爐21的煙氣出口管道上，所述高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器22的出風的一側(cè)還連接有除塵風機23，所述高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器22通過除塵風機23再連接到排放煙@ M，其中經(jīng)除塵器22過濾后的凈化空氣通過除塵風機23和排放煙@ 24得以排放到大氣中。參閱圖3 圖4，所述高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器22包括有至少一個箱體， 如圖所示為三個箱體221并排設(shè)置，在所述箱體的兩側(cè)分別開設(shè)有進風口 221a和出風口 221b ；多個濾筒222，豎向地均勻排布在每一所述箱體221的內(nèi)部，用于過濾煙氣；支架 223，支承在所述箱體221的下方；至少一個灰斗，如圖所示為三個灰斗224，相對應(yīng)地連接在每一所述箱體221的下方；倉壁振打器225，連接到所述灰斗224的外壁，以利于使得除塵過程中積留在灰斗中的粉塵得以掉落；壓縮空氣裝置227，相對應(yīng)地設(shè)置在所述多個濾筒222的上方，所述壓縮空氣裝置227用于將壓縮空氣從濾筒222的頂部輸入，以實現(xiàn)清理堆積在濾筒外壁上的粉塵的效果；以及輸灰裝置226，連接到所述灰斗224的下方，所述輸灰裝置2 用于將灰斗224中所產(chǎn)生的粉塵等過濾物排出除塵器。應(yīng)當指出地是，本實用新型中除塵器22中箱體221和灰斗224的個數(shù)并不唯一， 例如除塵器中還可以為兩個或三個以上的箱體和與之相配合的灰斗的組合形式，即本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可根據(jù)實踐需要，設(shè)置相適宜個數(shù)的的箱體和灰斗?？蛇x地是，多個所述濾筒222掛設(shè)在所述箱體221的內(nèi)部。較佳地是，本實用新型的濾筒222包括有由不銹鋼鋼絲構(gòu)成的呈管桶狀的濾料。所述管桶狀的濾料上還設(shè)置有褶皺，從而起到了節(jié)省空間的作用。進一步地，所述耐溫型濾筒222的正常耐溫度為450°C，瞬間最高耐溫度為60(TC，故不易燃燒，不需要提前對所處理煙氣進行降溫處理，也不需要進行火星及碳粒等粗顆粒的分離。由于本實用新型的高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器的濾筒采用不銹鋼材質(zhì)制備，故其具有現(xiàn)有技術(shù)中布袋式除塵器不可比擬的耐高溫能力和防油防水防腐能力，且不易沾灰，清灰效果明顯，過濾效率顯著提高，有效降低出口含塵濃度，濾料使用壽命長。并且進一步節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻和一次過濾的步驟，從而實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)和操作步驟上的簡化，降低了運行阻力，提高了除塵效率，有效地減少設(shè)備占地。為了便于理解本案，下面將進一步描述本實用新型的高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器22的除塵過程。首先，由礦熱爐21的煙氣出口排出的含塵煙氣由進風口 221a進入箱體 221，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵，靠其自身重力向下沉降，落入灰斗 224，隨后在倉壁振打器225的協(xié)助下，通過輸灰裝置2 排出。細小的粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾筒222的外壁，經(jīng)濾筒222過濾后的凈化空氣，由出風口 221b排出，出風口處連接有風機23，在風機23的作用下，凈化后的空氣由排放煙囪M排入大氣中。隨著時間的增長，吸附在濾筒222的外壁上的粉塵逐漸積厚，此時可利用壓縮空氣裝置225進行清灰作用，從而清除過濾過程中吸附在濾筒外部的積灰，繼而循環(huán)整個除塵過程。綜上所述，本實用新型是在常規(guī)的高溫煙氣負壓除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行設(shè)備選型的改進。本實用新型的高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器，通過采用耐高溫不銹鋼濾筒吊掛于除塵器箱體內(nèi)的方式，進而取代了現(xiàn)有技術(shù)布袋除塵器中以布袋和籠骨的形式設(shè)置到箱體內(nèi)的常規(guī)布置方式。由于具有相同過濾面積的濾筒體積僅為布袋體積的四分之一左右，因此相同處理風量的高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器占地約為常規(guī)的布袋除塵器占地的三分之""左右ο因此，本實用新型中除塵器的濾料耐溫更高，不燃燒，使用壽命長，且整個系統(tǒng)占地面積小，操作維護方便，投資與常規(guī)負壓系統(tǒng)相當，運行阻力小，運行成本低，除塵效率高，更好的實現(xiàn)了經(jīng)濟實用性?？梢岳斫?，本實用新型是通過一些實施例進行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)(20)，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)00)包括有 高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器(22)，直接地連接到礦熱爐的煙氣出口管道上，所述高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器0 的出風的一側(cè)還連接有除塵風機(23)，通過除塵風機03)再連接到排放煙囪04)。
2.如權(quán)利要求1所述的處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器0 包括有至少一個箱體021)，所述箱體的兩側(cè)分別開設(shè)有進風口和出風口 021b)；多個濾筒022)，豎向地均勻排布在所述箱體的內(nèi)部； 支架023)，支承在所述箱體的下方；至少一個灰斗0 )，相對應(yīng)地連接在所述至少一個箱體的下方； 倉壁振打器025)，連接到所述灰斗的外壁； 壓縮空氣裝置027)，相對應(yīng)地設(shè)置在所述多個濾筒的上方；以及輸灰裝置026)，連接到所述灰斗的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述濾筒掛設(shè)在所述箱體的內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求3所述的處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述濾筒包括有由不銹鋼鋼絲構(gòu)成的呈管桶狀的濾料。
5.如權(quán)利要求4所述的處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述管桶狀的濾料上還設(shè)置有褶皺。
6.如權(quán)利要求5所述的處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述濾筒為耐溫型濾筒，所述耐溫型濾筒的正常耐溫度為450°C，最高耐溫度為600°C。
專利摘要本實用新型公開了一種處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)，主要應(yīng)用在礦熱爐爐氣凈化及類似高溫煙氣處理，所述除塵系統(tǒng)包括有高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器，直接地連接到礦熱爐的煙氣出口管道上，所述高溫煙塵不銹鋼濾筒式除塵器的出風的一側(cè)與除塵風機連接，通過除塵風機連接到排放煙囪。根據(jù)本實用新型處理高溫含塵煙氣的除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單，設(shè)備少，占地省，操作維護方便，運行阻力小，運行費用低，除塵效率高，使用壽命長。
文檔編號B01D46/24GK202207527SQ20112034180
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者張乃風, 張如海, 楊龍軍, 林永恒, 白璐 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司