專利名稱：散氣管、散氣單元及浸漬膜單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散氣管、散氣單元及具有該散氣管的浸潰膜單元，所述散氣管對(duì)浸潰在處理槽的液體中的浸潰型分離膜擴(kuò)散氣體。
技術(shù)背景以往，作為浸潰膜單元，其包含具有如下作用的中空纖維膜組件，該作用為自浸潰在處理槽的液體中的中空纖維膜的上側(cè)，吸引處理槽的液體以進(jìn)行固液分離，已知的該單元具有捆束部，該捆束部用于固定多根中空纖維膜的下端部，并且在避開該固定位置的位置設(shè)有開口部；套接構(gòu)件，該套接構(gòu)件固定在單元的框體的下部，通過在該套接構(gòu)件中嵌入捆束部的圓筒狀部分來實(shí)現(xiàn)對(duì)該捆束部的支撐；以及散氣管，該散氣管以穿過套接構(gòu)件的內(nèi)部空間的方式插入到該套接構(gòu)件的側(cè)面部,并且在套接構(gòu)件的內(nèi)部空間中，由散氣孔向中空纖維膜組件擴(kuò)散空氣。在該浸潰膜單元中，自散氣管擴(kuò)散的空氣，在套接構(gòu)件的內(nèi)部空間內(nèi)上升，并通過固定在套接構(gòu)件的捆束部的開口部，由此進(jìn)行氣體擴(kuò)散。這樣一來，通過散氣管對(duì)中空纖維膜組件擴(kuò)散空氣，可以除去附著在浸潰膜單元的中空纖維膜組件表面的污泥?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I (日本)特開2008-194680號(hào)公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型要解決的問題這里，在擴(kuò)散空氣的散氣管因堵塞等而無法擴(kuò)散足夠量的氣體的情況下，由于無法充分除去附著在中空纖維膜組件上的污泥，因此需要對(duì)散氣管進(jìn)行維護(hù)。但是，在上述浸潰膜單元中，為了進(jìn)行維護(hù)而拆卸散氣管的作業(yè)成本較高，因此期望提高維護(hù)特性。另外，要求在維護(hù)后對(duì)散氣管進(jìn)行安裝時(shí)，可容易地返回到中空纖維膜組件和散氣管的散氣孔位置精確配置的維護(hù)之前的狀態(tài)，即要求定位的再現(xiàn)性。具體來說，如果定位再現(xiàn)性低，擴(kuò)散空氣的散氣孔被配置在偏離中空纖維膜組件的中心位置的位置，則供給到中空纖維膜組件中的空氣會(huì)產(chǎn)生偏移。在這種情況下，雖然在空氣的擴(kuò)散量增加的中空纖維膜組件的特定位置對(duì)中空纖維膜的污泥進(jìn)行去除的效果得到提高，但是另一方面，在空氣的擴(kuò)散量減少的部分，則無法良好地除去污泥，從而導(dǎo)致中空纖維膜的堵塞提早發(fā)生。結(jié)果，由于一部分中空纖維膜提早發(fā)生堵塞，可能導(dǎo)致更換中空纖維膜組件整體的時(shí)機(jī)提前。因此，為了使散氣孔接近中空纖維膜組件的中心位置，要求提高中空纖維膜組件和散氣孔之間的位置精度。在上述浸潰膜單元中，需要將中空纖維膜組件的捆束部嵌入到套接構(gòu)件中，并相對(duì)套接構(gòu)件進(jìn)行散氣管的定位，其中要求進(jìn)一步提高散氣管和中空纖維膜組件之間的位置精度。本實(shí)用新型為了解決上述問題而提出，其目的在于提供一種散氣管、散氣單元及浸潰膜單元，其中，該散氣管的維護(hù)特性、定位再現(xiàn)性得到提高，可以均勻地供給指定流量的空氣。解決問題的方法本實(shí)用新型涉及一種散氣管，其對(duì)浸潰膜擴(kuò)散氣體，其特征在于，該散氣管具有可伸縮的主體管；散氣孔，該散氣孔形成在主體管上，對(duì)浸潰膜擴(kuò)散氣體；以及氣體引入部，該氣體引入部形成在主體管的至少一端側(cè)，引入自散氣孔擴(kuò)散的所述氣體。由于本實(shí)用新型涉及的散氣管具有可伸縮的主體管，因此通過拉伸主體管產(chǎn)生的擴(kuò)張力，可以將散氣管固定在用于擴(kuò)散的氣體流動(dòng)的主管上。此時(shí)，通過將氣體引入部配置在主管側(cè)，可以自氣體引入部引入流經(jīng)主管的氣體。此外，可以自散氣孔擴(kuò)散引入的氣體。在此，由于本實(shí)用新型涉及的散氣管的主體管可以伸縮，因此在維護(hù)時(shí)，通過僅收縮主體管解除擴(kuò)張力的作業(yè)，即可容易地拆卸散氣管。即，在浸潰膜單元的下部結(jié)構(gòu)中，不需要移動(dòng)散氣管以外的部分，通過僅收縮主體管這樣的作業(yè)，即可僅將在清洗時(shí)必須拆卸的散氣管簡(jiǎn)單地拆卸。這樣一來，可以大幅提高維護(hù)特性。另外，在清洗后的組裝過程中，通過僅拉伸主體管的作業(yè)，即可再次進(jìn)行組裝。此外，如果承受擴(kuò)張力的主管具有牢固的結(jié)構(gòu)而不變形，則再次組裝后的散氣孔的位置與維護(hù)前的位置相同。另一方面，在維護(hù)時(shí)，僅拆卸清洗時(shí)必須拆卸的最低限度的部分，而不移動(dòng)浸潰膜單元的其它部分。因此，通過僅拉伸主體管的作業(yè)，即可再現(xiàn)與維護(hù)前相同的充分得到定位的狀態(tài)。此外，由于散氣管具有上述結(jié)構(gòu)，因此該散氣管可以使從空氣引入口到散氣孔的距離保持在一定。如上所述，可以提高維護(hù)特性、定位再現(xiàn)性，并且能夠均勻地供給指定流量的空氣。另外，就本實(shí)用新型涉及的散氣管而言，優(yōu)選主體管能夠分解。由于能夠分解，因此對(duì)主體管的內(nèi)部更加容易清洗，維護(hù)特性得到進(jìn)一步提高。另外，就本實(shí)用新型涉及的散氣管而言，優(yōu)選在主體管的兩端側(cè)形成有所述氣體引入部。由此,能夠從主體管的兩側(cè)引入氣體。另外，就本實(shí)用新型涉及的散氣管而言，優(yōu)選該散氣管還具有抵接面，該抵接面在與所述主體管的伸縮方向交叉的方向上擴(kuò)展，并且在該抵接面上能夠配置用于確保氣密性的氣密構(gòu)件。通過使在與主體管的伸縮方向交叉的方向上擴(kuò)展的抵接面與主管接觸(推^當(dāng))，可使散氣管通過抵接面牢固地支撐于主管上，從而可以切實(shí)地定位。由于在該抵接面上能夠配置氣密構(gòu)件，因此在進(jìn)行與主管的定位的同時(shí)，還可以確保主管與散氣管之間的氣密性。另外，本實(shí)用新型涉及一種散氣單元，其具有對(duì)浸潰膜擴(kuò)散氣體的散氣管，以及流動(dòng)著從散氣管擴(kuò)散的氣體的主管，其特征在于，散氣管具有可伸縮的主體管；散氣孔，該散氣孔形成在主體管上，對(duì)浸潰膜擴(kuò)散氣體；氣體引入部，該氣體引入部形成在主體管的至少一端側(cè)，從主管引入自散氣孔擴(kuò)散的所述氣體。由于具有與上述相同構(gòu)成的散氣管，因此可以獲得與上述同樣的作用及效果，可以提高維護(hù)特性、定位再現(xiàn)性，并且均勻地供給指定流量的空氣。另外，就本實(shí)用新型涉及的散氣單元而言，優(yōu)選主管具有孔部，該孔部用來插入形成有氣體引入部的主體管的一端側(cè)，在主體部和孔部中的一方上形成有定位用突出部，而 在另一方上形成有與突出部對(duì)應(yīng)的槽部。通過預(yù)先形成上述定位用突出部和槽部，在將散氣管安裝于主管時(shí)，可以進(jìn)行散氣管的中心軸線周圍的散氣孔的定位。本實(shí)用新型涉及一種浸潰膜單元，其具有浸潰膜，對(duì)浸潰膜擴(kuò)散氣體的散氣管，以及流動(dòng)著從散氣管擴(kuò)散的氣體的主管，其特征在于，散氣管具有可伸縮的主體管；散氣孔，該散氣孔形成在主體管上，對(duì)浸潰膜擴(kuò)散氣體；氣體引入部，該氣體引入部形成在主體管的至少一端側(cè)，從主管引入自散氣孔擴(kuò)散的氣體。由于具有與上述相同構(gòu)成的散氣管，因此可以獲得與上述同樣的作用及效果，可以提高維護(hù)特性、定位再現(xiàn)性，并且均勻地供給指定流量的空氣。實(shí)用新型的效果本實(shí)用新型可以提高維護(hù)特性及定位的再現(xiàn)性。

[圖I]是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的浸潰膜單元的構(gòu)成的局部剖面主視圖。 [圖2]是圖I所示的浸潰膜單元的展開立體圖。[圖3]是中空纖維膜組件和底座的局部剖面圖。[圖4]是示出底座的上部結(jié)構(gòu)的立體圖。[圖5]是示出底座的底部結(jié)構(gòu)的立體圖。[圖6]是本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的散氣管的立體圖。[圖7]是從下方觀察本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的散氣管時(shí)的分解圖。[圖8]是沿圖I所示的VIII-VIII線的剖面圖。[圖9]是沿圖I所示的IX-IX線的剖面圖。符號(hào)說明I…浸潰膜單元2…底座22…下側(cè)框狀構(gòu)件(主管)29···貫通孔(孔部)29a…鍵槽(槽部)100…散氣管101…主體管102A、102B …散氣孔IO3AUO3B…氣體引入部121、124…鍵(突出部)200…散氣單元
具體實(shí)施方式
圖I是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的浸潰膜單元I的構(gòu)成的局部剖面主視圖。另外，圖2是圖I所示的浸潰膜單元I的展開立體圖。浸潰膜單元I具有浸潰在處理槽內(nèi)的處理水中除去處理水的污泥等懸浮物質(zhì)的功能，如圖I及圖2所示，其具有對(duì)處理水進(jìn)行凈化的中空纖維膜組件3、設(shè)置在中空纖維膜組件3的下方用于支撐中空纖維膜組件3的底座2、設(shè)置在中空纖維膜組件3的上方用于吸出中空纖維膜組件3的過濾水的總管( ”夕'管)4、組裝浸潰膜單元I的各構(gòu)成要素實(shí)現(xiàn)單元化的框體5，以及對(duì)中空纖維膜組件3擴(kuò)散氣體的散氣管100。[0044]框體5由長(zhǎng)方形的中空的上側(cè)框狀構(gòu)件21、在上側(cè)框狀構(gòu)件21的下側(cè)配置且具有與該上側(cè)框狀21相同形狀的中空的下側(cè)框狀構(gòu)件(主管)22、連結(jié)上側(cè)框狀構(gòu)件21及下側(cè)框狀構(gòu)件22的四根中空柱構(gòu)件23、24、26、27構(gòu)成。長(zhǎng)方形框狀的上側(cè)框狀構(gòu)件21及下側(cè)框狀構(gòu)件22的各邊的截面為矩形形狀，并且各邊的內(nèi)部空間相互連通。上側(cè)框狀構(gòu)件21和下側(cè)框狀構(gòu)件22相對(duì)配置成從上方觀察時(shí)四邊相互重合，柱構(gòu)件23、24、26、27與上側(cè)框狀構(gòu)件21的下面21b的四角及下側(cè)框狀構(gòu)件22的上表面22a的四角分別連結(jié)。上側(cè)框狀構(gòu)件21的內(nèi)部空間和下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)部空間，經(jīng)由柱構(gòu)件23、24、26、27的內(nèi)部空間相互連通。此外，在上側(cè)框狀構(gòu)件21的一側(cè)的短邊的外周面上，形成有與該上側(cè)框狀構(gòu)件21的內(nèi)部空間相連通的管狀接頭部28。該接頭部28與圖中未示出的氣體供給裝置相連接，被供給的氣體擴(kuò)散至整個(gè)上側(cè)框狀構(gòu)件21的內(nèi)部空間、整個(gè)柱構(gòu)件23、24、26、27的內(nèi)部空間及整個(gè)下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)部空間。接頭部28不僅貫通上側(cè)框狀構(gòu)件21的一側(cè)的短邊，并且延伸至長(zhǎng)邊的中央位置，在該中央位置垂直地向兩方向分支，分別與上側(cè)框狀構(gòu)件21的長(zhǎng)邊的內(nèi)周面連接。需要說明的是，就構(gòu)成框體5的各構(gòu)件而言，為了應(yīng)對(duì)處理水為海水的情況，對(duì)于接觸液體的金屬構(gòu)件的表面或內(nèi)外表面，優(yōu)選通過耐海水、耐堿性、耐酸性的FRP (纖維增強(qiáng)塑料)等樹脂實(shí)施包覆、或利用涂料進(jìn)行涂敷、或者使用超級(jí)不銹鋼。在框體5的上側(cè)框狀構(gòu)件21的上面21a設(shè)置有一對(duì)總管4。該總管4具有與上側(cè)框狀構(gòu)件21的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度大致相同的長(zhǎng)度，此外，總管4大致為兩個(gè)管平行排列的結(jié)構(gòu)，其總寬度與上側(cè)框狀構(gòu)件21的短邊的長(zhǎng)度大致相同。總管4由四個(gè)總管單元30A、30B、30C、30D構(gòu)成?？偣軉卧?0A、30B、30C、30D是構(gòu)成一側(cè)的總管4的管31和構(gòu)成另一側(cè)的總管4的管32平行排列并相互固定而構(gòu)成的，通過將各單元的管31之間和各單元的管32之間相連結(jié)而構(gòu)成一對(duì)總管4。此外，在管31及管32的下面分別設(shè)置有向下方延伸的兩個(gè)接頭34。當(dāng)總管單元30A、30B、30C、30D固定在上側(cè)框狀構(gòu)件21的上面21a時(shí)，該接頭34中的任一者均通過上側(cè)框狀構(gòu)件21的內(nèi)周部分并相對(duì)上側(cè)框狀構(gòu)件21的下面21b向下方突出。在相當(dāng)于總管4的一端部的總管單元30A的管31、32的一端部以及在相當(dāng)于總管4的另一端部的總管單元30D的管31、32的另一端部上分別安裝有密封用蓋36。此外，在總管單元30A上設(shè)置有向上方延伸并與管31和管32兩者連通的吸水接頭37。該吸水接頭37與圖中未示出的吸水裝置連接，通過由該吸水裝置進(jìn)行吸水，總管4可以經(jīng)由接頭34及中空纖維膜組件3將處理槽內(nèi)的處理水往上吸。在框體5的下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周部分，沿長(zhǎng)邊方向排列而嵌入四個(gè)底座2。該底座2是矩形箱狀的樹脂構(gòu)件，在上面設(shè)置有用于插入中空纖維膜組件3的下端部以支撐中空纖維膜組件3的四個(gè)插入孔41A、41B、41C、41D。該插入孔41A、41B、41C、41D被設(shè)計(jì)成，當(dāng)把四個(gè)底座2嵌入下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周部分時(shí)，插入孔41A、41B、41C、41D位于總管4的接頭34的下方。底座2能夠嵌入于框體5，而且根據(jù)處理水量能夠嵌入多個(gè)底座2。關(guān)于底座2的詳細(xì)構(gòu)成，將在后面進(jìn)行說明。此外，下側(cè)框狀構(gòu)件22的作用在于流通用于對(duì)散氣管100擴(kuò)散的氣體，并且在安裝散氣管100時(shí)還起到定位基準(zhǔn)。由框體5的下側(cè)框狀構(gòu)件22及安裝在該下側(cè)框狀構(gòu)架22上的散氣管100構(gòu)成散氣單元200。關(guān)于該散氣單元200的詳細(xì)情況，將在后面詳述。就中空纖維膜組件3而言，通過將上端側(cè)與總管4的接頭34連接，經(jīng)由總管4支撐于上側(cè)框狀構(gòu)件21上，通過將下端側(cè)插入底座2的插入孔41A、41B、41C、41D中得到支撐。考慮到多個(gè)中空纖維膜3a在處理水內(nèi)部搖晃，優(yōu)選將安裝在框體5上的中空纖維膜組件3之間的設(shè)置間隔設(shè)定為該中空纖維膜組件3的外徑的I. 2倍以上且2倍以下左右。例如，中空纖維膜組件3之間的間距(C f )優(yōu)選為180mm以上且300mm以下左右。如果中空纖維膜組件3之間過于接近，則相鄰的中空纖維膜3a之間相互碰撞，可能會(huì)導(dǎo)致中空纖維膜3a之間的摩擦。此外，中空纖維膜3a的搖晃幅度被抑制，可能會(huì)不利于污泥的附著抑制效果，因此，將中空纖維膜組件3之間的設(shè)置間隔設(shè)定為該中空纖維膜組件3的外徑的I. 2倍以上，優(yōu)選為I. 5倍以上左右。圖3是中空纖維膜組件3、底座2及散氣管100的局部剖面圖。如圖3所示，中空纖維膜組件3的構(gòu)成包括多根中空纖維膜3a、在下側(cè)捆束多根中空纖維膜3a的捆束部7、安裝在捆束部7上的裙形部8、在上側(cè)捆束多根中空纖維膜3a的捆束部9、安裝在捆束部9上端側(cè)的帽構(gòu)件11、及連結(jié)裙形部8和捆束部9的側(cè)芯棒3b。中空纖維膜3a為內(nèi)部形成有處理水流路的管狀形狀，由于其壁面是用于過濾處理水的過濾膜，因此，通過吸入處理水，可以除去處理水中的污泥。捆束部7是固定在中空纖維膜3a的下端的圓板狀構(gòu)件。中空纖維膜3a的下端側(cè)的開口部分通過捆束部7的上面密封。在該捆束部7上，除固定中空纖維膜3a的位置之外的位置形成有多個(gè)貫通孔7a，該貫通孔7a用于使來自配置在下方的散氣管100的曝氣空氣向上方通過。裙形部8是在上端側(cè)嵌入捆束部7的圓筒狀構(gòu)件。該裙形部8的下端側(cè)嵌入于底座2的插入孔41A、41B、41C、41D中。這樣一來，裙形部8能夠?qū)⒍鄠€(gè)中空纖維膜3a和底座2彼此固定，使得空氣不會(huì)自底座2泄漏。中空纖維膜組件3的上端側(cè)的捆束部9具有多個(gè)貫通孔9a，該捆束部9是通過將中空纖維膜3a的上端部插入到該貫通孔9a中來支撐中空纖維膜3a的構(gòu)件。此外，帽構(gòu)件11是中空?qǐng)A錐臺(tái)狀構(gòu)件，在其下端部中嵌入有捆束部9。此外，從帽構(gòu)件11的頂部朝上方突出有連接管，該連接管和總管4的接頭34通過能夠伸縮的伸縮接頭12進(jìn)行連接(參見圖I)。在如上所述構(gòu)成的浸潰膜單元I中，通過利用總管4吸引處理水W，處理水W以被多根中空纖維膜3a過濾而除去污泥的狀態(tài)往上吸入，并在總管4中集中。另一方面，自散氣管100的散氣孔110A、1 IOB擴(kuò)散的空氣向上方浮動(dòng)，通過捆束部7的貫通孔7a并通過多根中空纖維3a的周邊。此時(shí)，由于中空纖維膜3a在擴(kuò)散的空氣的影響下?lián)u晃，因此在膜表面堆積的堆積物被抖落。另外，空氣的向上氣流對(duì)槽內(nèi)的混合液進(jìn)行攪拌混合，并對(duì)中空纖維膜3a的膜表面發(fā)揮掃流作用，從而對(duì)膜表面進(jìn)行清洗。接下來，參見圖4 圖9，對(duì)本實(shí)施方式涉及的浸潰膜單元I的散氣管100、散氣單元200、底座2及該底座2周邊的下部結(jié)構(gòu)詳細(xì)說明。圖4是示出底座2的上部結(jié)構(gòu)的立體圖。圖5是示出底座2的底部結(jié)構(gòu)的立體圖。圖6是散氣管100的立體圖。圖7是從下方觀察散氣管100時(shí)的分解圖。圖8是沿圖I所示的VIII-VIII線的剖面圖。圖9是沿圖I所示的IX-IX線的剖面圖。在圖4 圖9中，圖中A所示的方向是底座2及散氣管100在框體5的下側(cè)框狀構(gòu)件22內(nèi)排列的方向，以下稱為“排列方向”，圖中B所示的與排列方向正交的垂直方向以下被稱為“寬方向”。該寬方向B與安裝時(shí)散氣管100的伸縮方向一致。如圖4及圖5所示，底座2具有臺(tái)座43而構(gòu)成，該臺(tái)座43為了嵌入到框體5的下側(cè)框狀構(gòu)件22而構(gòu)成為骨架結(jié)構(gòu)，并且形成有用于插入并支撐中空纖維膜組件3的裙形部8的四個(gè)插入孔41A、41B、41C、41D。該底座2通過樹脂成形而成形，作為樹脂材料，采用例如ABS、硬質(zhì)氯乙烯、改性聚苯醚樹脂、聚碳酸酯樹脂等熱塑性樹脂。臺(tái)座43具有在水平方向上擴(kuò)展的大致為正方形平板狀的上側(cè)箱狀部46，以及在上側(cè)箱狀部46的下側(cè)設(shè)置的大致為長(zhǎng)方形狀的下側(cè)箱狀部47而構(gòu)成。上側(cè)箱狀部46在排列方向A上的大小為沿著下側(cè)框狀構(gòu)件22的框狀的上表面22a的內(nèi)周側(cè)所描繪的長(zhǎng)方形長(zhǎng)度的四分之一，上側(cè)箱狀部46在寬方向B上的大小大于沿著上表面22a的內(nèi)周側(cè)所描繪的長(zhǎng)方形的寬度，并小于沿著上表面22a的外周側(cè)所描繪的長(zhǎng)方形的寬度。此外，上側(cè)箱狀部46在上下方向上的大小比下側(cè)框狀構(gòu)件22在上下方向上的大小更薄。下側(cè)箱狀部47在排列方向A上的大小與上側(cè)箱狀部46在排列方向A上的大小相同，下側(cè)箱狀部47在寬方向B上的大小小于上側(cè)箱狀部46，與沿著下側(cè)框狀構(gòu)件22的上表面22a的內(nèi)周側(cè)所描繪的長(zhǎng)方形的寬度相同，下側(cè)箱狀部47在上下方向上的厚度與下側(cè)框狀構(gòu)件22在上下方向上的大小相同。在寬方向B上，由于上側(cè)箱狀部46大于下側(cè)箱狀部47，因此上側(cè)箱狀部46的寬方向B的兩側(cè)邊緣部分別構(gòu)成在下側(cè)箱狀部47的上端側(cè)沿寬方向突出的擴(kuò)張部48、49。此外，由于上側(cè)箱狀部46和下側(cè)箱狀部47在寬方向B上的中心線相互一致，因此在寬方向B上的擴(kuò)張部48、49的大小相同。如圖8所示，當(dāng)把底座2嵌入下側(cè)框狀構(gòu)件22中時(shí)，擴(kuò)張部48、49的下表面48a、49a分別與下側(cè)框狀構(gòu)件22的上表面22a相接觸。此外，下側(cè)箱狀部47的寬方向B的兩側(cè)的側(cè)表面51、52分別形成為平面狀，當(dāng)把底座2嵌入下側(cè)框狀構(gòu)件22中時(shí)，分別與下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周側(cè)的側(cè)表面相接觸。再次參見圖4及圖5，下側(cè)箱狀部47的排列方向A的兩側(cè)的側(cè)表面53、54形成為平面狀，并且該平面部分與上側(cè)箱狀構(gòu)件46的排列方向A的兩側(cè)的側(cè)表面形成為同一平面。該側(cè)表面53的平面部分與在排列方向A上相鄰的底座的側(cè)表面54的平面部分或者下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周面相接觸。此外，側(cè)表面54的平面部分與在排列方向A上相鄰的底座的側(cè)表面53的平面部分或者下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周面相接觸。插入孔41A、41B、41C、41D為將圓形狀的貫通孔在寬方向B及排列方向A上各形成兩個(gè)而構(gòu)成，所述貫通孔從上側(cè)箱狀部46的上表面向下方貫通上側(cè)箱狀部46的一部分及下側(cè)箱狀部47。在上側(cè)箱狀部46的上表面46a中，插入孔41A形成在比寬方向B的中央位置更靠近擴(kuò)張部48的一側(cè)并且比排列方向A的中央位置更靠近側(cè)表面53 —側(cè)的區(qū)域，插入孔41B形成在比寬方向B的中央位置更靠近擴(kuò)張部48的一側(cè)并且比排列方向A的中央位置更靠近側(cè)表面54 —側(cè)的區(qū)域，插入孔41C形成在比寬方向B的中央位置更靠近擴(kuò)張部49的一側(cè)并且比排列方向A的中央位置更靠近側(cè)表面53 —側(cè)的區(qū)域，插入孔41D形成在比寬方向B的中央位置更靠近擴(kuò)張部49的一側(cè)并且比排列方向A的中央位置更靠近側(cè)表面54 —側(cè)的區(qū)域。此外，插入孔41A、41B形成在相對(duì)于寬方向B的中央線，與插入孔41C、41D形成線對(duì)稱的位置。此外，插入孔41A、41C形成在相對(duì)于排列方向A的中央線，與插入孔41B、41D形成線對(duì)稱的位置。從上方觀察時(shí)，構(gòu)成插入孔41A的圓的位置關(guān)系如下其一部分接近從下側(cè)箱狀部47突出的擴(kuò)張部48，該圓的內(nèi)側(cè)包含下側(cè)箱狀部47的側(cè)表面51的一部分。因此，插入孔41A的水平方向的剖面形狀在上側(cè)箱狀部46的區(qū)域呈整圓形狀，在下側(cè)箱狀部47的區(qū)域呈以側(cè)表面51為弦的缺圓形狀。需要說明的是，在插入孔41A的上側(cè)箱狀部46區(qū)域的底部部分形成座面56A，該座面56A的背面構(gòu)成上側(cè)箱狀部46的下表面48a。此外，從上方觀察時(shí)，構(gòu)成插入孔41B的圓的位置關(guān)系如下其一部分達(dá)到從下側(cè)箱狀部47突出的擴(kuò)張部48，該圓的內(nèi)側(cè)包含下側(cè)箱狀部47的側(cè)表面51的一部分。因此，插入孔41B的水平方向的剖面形狀在上側(cè)箱狀部46的區(qū)域呈整圓形狀，在下側(cè)箱狀部47的區(qū)域呈以側(cè)表面51為弦的缺圓形狀。需要說明的是，在插入孔41B的上側(cè)箱狀部46區(qū)域的底部部分形成座面56B，該座面56B的背面構(gòu)成上側(cè)箱狀部46的下表面48a。 從上方觀察時(shí)，構(gòu)成插入孔41C的圓的位置關(guān)系如下其一部分達(dá)到從下側(cè)箱狀部47突出的擴(kuò)張部49，該圓的內(nèi)側(cè)包含下側(cè)箱狀部47的側(cè)表面52的一部分。因此，插入孔41C的水平方向的剖面形狀在上側(cè)箱狀部46的區(qū)域呈整圓形狀，在下側(cè)箱狀部47的區(qū)域呈以側(cè)表面52為弦的缺圓形狀。需要說明的是，在插入孔41C的上側(cè)箱狀部46區(qū)域的底部部分形成座面56C，該座面56C的背面構(gòu)成上側(cè)箱狀部46的下表面49a。此外，從上方觀察時(shí)，構(gòu)成插入孔41D的圓的位置關(guān)系如下其一部分達(dá)到從下側(cè)箱狀部47突出的擴(kuò)張部49，該圓的內(nèi)側(cè)包含下側(cè)箱狀部47的側(cè)表面52的一部分。因此，插入孔41B的水平方向的剖面形狀在上側(cè)箱狀部46的區(qū)域呈整圓形狀，在下側(cè)箱狀部47的區(qū)域呈以側(cè)表面52為弦的缺圓形狀。需要說明的是，在插入孔41D的上側(cè)箱狀部46區(qū)域的底部部分形成座面56D，該座面56D的背面構(gòu)成上側(cè)箱狀部46的下表面49a。在臺(tái)座43的下側(cè)箱狀部47上，形成有用于通過散氣管100的空間。具體來說，在側(cè)表面51、52及插入孔41A和插入孔41C之間的壁部上設(shè)有切口 (切欠S )，從而使得散氣管100經(jīng)過插入孔41A和插入孔41C沿寬方向B延伸。此外，在側(cè)表面51、52及插入孔41B和插入孔41D之間的壁部上設(shè)有切口，從而使得散氣管100經(jīng)過插入孔41B及插入孔41D沿寬方向B延伸。在此，針對(duì)通過插入孔41A、41B、41C、41D對(duì)中空纖維膜組件3的裙形部8進(jìn)行的定位結(jié)構(gòu)及支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。首先，當(dāng)把底座2安裝在下側(cè)框狀構(gòu)件22時(shí)，插入孔41A、41B、41C、41D的圓的中心軸線與總管4的接頭34的管的中心軸線一致。此外，插入孔41A、41B、41C、41D的內(nèi)徑與裙形部8的外徑一致。這樣一來，插入孔41A、41B、41C、41D的上側(cè)箱狀部46的內(nèi)周面通過與裙形部8的外周面抵接，將該裙形部8固定并在水平方向上進(jìn)行定位，由此，插入孔41A、41B、41C、41D的上側(cè)箱狀部46的內(nèi)周面可以發(fā)揮能夠使中空纖維膜組件3在上下方向上直立的水平方向承受面(受面)57A、57B、57C及57D的功能。此外，在插入孔41A、41B、41C、41D的截面缺圓形狀的區(qū)域中的圓弧狀部分的內(nèi)周面上，形成有沿圓弧中心軸線周圍延伸的座部59A、59B、59C、59D。座部59A、59B、59C、59D的上端面的高度與座面56A、56B、56C、56D相同，這樣一來，座面56A、56B、56C、56D與座部59A、59B、59C、59D的上端面形成為同一平面。所述上端面通過與裙形部8的下端面相抵接，可以發(fā)揮能夠支撐裙形部8并且可以在垂直方向上定位裙形部8的垂直方向承接面61A、61B、61C、61D的功能。該臺(tái)座43的插入孔41A、41B、41C、41D僅在上側(cè)箱狀部46的區(qū)域形成截面為圓形的形狀，并且形成有水平方向承接面57A、57B、57C、57D及垂直方向承接面61A、61B、61C、61D，而在下側(cè)箱狀部47的區(qū)域形成截面為缺圓的形狀，并且相應(yīng)地，側(cè)表面51、52在寬方向B上的間隔小于兩個(gè)插入孔的整圓并排時(shí)的大小。由此，在上側(cè)箱狀部46上牢固地固定中空纖維膜組件3的裙形部8的同時(shí)，在與裙形部8的固定無關(guān)的下側(cè)箱狀部47縮窄 間隔，從而可以使框體5的下側(cè)框狀構(gòu)件22在寬方向B的大小減小。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，不僅不損害部件之間的位置精度，還可以實(shí)現(xiàn)浸潰膜單元I整體的緊湊化。接下來，對(duì)散氣管100的構(gòu)成進(jìn)行說明。如圖6及圖7所示，散氣管100具有可伸縮的主體管101、形成在主體管101上的散氣孔102AU02B、引入自散氣孔102AU02B擴(kuò)散的氣體的氣體引入部103AU03B，以及在安裝散氣管100時(shí)與作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22相抵接的法蘭部104A、104B。主體管101可以分解為第一管IOlA和第二管101B。第一管IOlA具有在主體管101的一端側(cè)設(shè)置的管部111以及在主體管101的另一端設(shè)置且外徑及內(nèi)徑比管部111更大的大徑部112。在管部111的一端側(cè)形成有法蘭部104A。大徑部112是確定主體管101的伸縮行程(7卜π —)的部分。主體管101的第二管IOlB具有在主體管101的另一端側(cè)設(shè)置的管部113、在主體管101的一端側(cè)設(shè)置的密封部114、以及在管部113和密封部114之間設(shè)置且外周面具有螺紋的螺紋部115。在管部113的另一端側(cè)形成有法蘭部104B。在密封部114的外周面上形成有環(huán)繞一周延伸的兩個(gè)槽，在每個(gè)槽上安裝有O型環(huán)116、117。在安裝時(shí)，密封部114插入到第一管IOlA的大徑部112內(nèi)，此時(shí)，通過由大徑部112的內(nèi)周面與密封部114的外周面(槽的底面)壓縮O型環(huán)116、117，來確保第一管IOlA和第二管IOlB之間的氣密性。主體管101能夠在密封部114保持氣密性的同時(shí)在大徑部112內(nèi)可移動(dòng)的范圍內(nèi)伸縮。在螺紋部115上安裝有用于定位及位置固定用的防松螺母118、119。需要說明的是，根據(jù)成型條件，可以將管部113形成為一個(gè)部件，將密封部114及螺絲部115形成為一個(gè)部件，兩部件可通過粘合劑等來固定，從而構(gòu)成第二管101B，也可以將管部113、密封部114及螺絲部115構(gòu)成為一個(gè)整體部件。散氣管102A形成在第一管IOlA的管部111上。散氣孔102A沿徑向貫通管部111的管壁而形成。散氣孔102B形成在第二管IOlB的管部113上。散氣孔102B沿徑向貫通管部113的管壁而形成。如圖8及圖9所示，在安裝時(shí)，散氣孔102AU02B被配置為從主體管101的內(nèi)部空間向下方貫通管壁。該散氣孔102AU02B具有如下功能使通過主體管101的氣體，朝向由底座2支撐的中空纖維膜組件3進(jìn)行擴(kuò)散。散氣孔102AU02B被配置為其中心軸線C與插入孔41A、41B、41C、41D中的相對(duì)應(yīng)的插入孔的中心軸線一致。由此，散氣孔102A、102B可以在插入孔41A、41B、41C、41D的中心進(jìn)行氣體擴(kuò)散。優(yōu)選主體管101的內(nèi)徑(除大徑部112的內(nèi)徑之外)與散氣孔102AU02B的直徑的比例在2 12的范圍。氣體引入部103A由第一管IOlA的一端IOla上的開口部分構(gòu)成。在安裝時(shí)，氣體引入部103A配置在流通有擴(kuò)散用氣體的下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)部空間S內(nèi)。由此，能夠自作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)部空間S向主體管101內(nèi)引入擴(kuò)散用氣體。此外,氣體引入部103B由第二管IOlB的另一端IOlb上的開口部分構(gòu)成。在安裝時(shí)，氣體引入部103B配置在流通有擴(kuò)散用氣體的下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)部空間S內(nèi)。由此，能夠自作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)部空間S向主體管101內(nèi)引入擴(kuò)散用氣體。法蘭部104A是在管部111上形成于相對(duì)一端IOla稍微靠近另一端IOlb側(cè)的位置的圓環(huán)狀的構(gòu)件。在安裝時(shí)，相對(duì)法蘭部104A位于一端IOla側(cè)的前端部111a，插入到形成在作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周面22b、22c的貫通孔29中。法蘭部104A的一端IOla側(cè)的端面(即在與主體管101的伸縮方向垂直的方向上擴(kuò)展的端面)構(gòu)成抵接面122，該抵接面122在將散氣管100安裝在下側(cè)框狀構(gòu)件22上時(shí)通過與內(nèi)周面22b、22c接觸，來進(jìn)行散氣管100整體的定位。在該抵接面122上形成有圓環(huán)狀的槽，在該槽上可以配置用于確保氣密性的O型環(huán)123 (氣密構(gòu)件)。由此，當(dāng)該抵接面122與下側(cè)框狀構(gòu)件22的側(cè)表面22c、22b接觸時(shí)，通過O型環(huán)123可以確保散氣管100和作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22之間的氣密性。該抵接面122與散氣孔102A的中心軸線之間的距離被調(diào)整為，與下側(cè)框狀構(gòu)件22的側(cè)表面22c、22b和插入孔41A、41B、41C、41D中的任一插入孔的中心軸線之間的距離(即，底座2的側(cè)表面51,52與插入孔41A、41B、41C、41D中的任一插入孔的中心軸線之間的距離)一致。在前端部Illa上形成有鍵(突出部)121，該鍵在將散氣管100安裝在下側(cè)框狀構(gòu)件22上時(shí)，用于對(duì)散氣孔102A進(jìn)行定位使其朝下。另一方面，在用于插入前端部Illa的下側(cè)框狀構(gòu)件22的貫通孔29上也形成有與鍵121相對(duì)應(yīng)的鍵槽29a。雖然在主體管101的中心軸線周圍上，鍵121形成于與散氣孔102A相同的位置，但對(duì)其形成位置沒有特別地限定，可以設(shè)置在任何位置，只要在安裝時(shí)可以使散氣孔102A朝下配置即可。此時(shí)，鍵槽29a形成于與鍵121的位置相對(duì)應(yīng)的位置。法蘭部104B是在管部113上形成于相對(duì)另一端IOlb稍微靠近一端IOla側(cè)的位置的圓環(huán)狀的構(gòu)件。在安裝時(shí)，相對(duì)法蘭部104B位于另一端IOlb側(cè)的前端部113a，插入到形成在作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周面22b、22c的貫通孔29中。法蘭部104B的另一端IOlb側(cè)的端面(即在與主體管101的伸縮方向垂直的方向擴(kuò)展的端面)構(gòu)成抵接面126，該抵接面126在將散氣管100安裝在下側(cè)框狀構(gòu)件22上時(shí)，通過與內(nèi)周面22c、22b接觸，來進(jìn)行散氣管100整體的定位。在該抵接面126上形成有圓環(huán)狀的槽，在該槽上可以配置用于確保氣密性的O型環(huán)127 (氣密構(gòu)件)。由此，當(dāng)該抵接面126與下側(cè)框狀構(gòu)件22的側(cè)表面22c、22b接觸時(shí)，通過O型環(huán)127可以確保散氣管100和作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22之間的氣密性。該抵接面126與散氣孔102B的中心軸線之間的距離被調(diào)整為與下側(cè)框狀構(gòu)件22的側(cè)表面22c、22b和插入孔41A、41B、41C、41D中的任一插入孔的中心軸線之間的距離(即，底座2的側(cè)表面51,52與插入孔41A、41B、41C、41D中的任一插入孔的中心軸線之間的距離)一致。在前端部113a上形成有鍵(突出部)124，該鍵在將散氣管100安裝在下側(cè)框狀構(gòu)件22上時(shí)，用于對(duì)散氣孔102B進(jìn)行定位使其朝下。另一方面，在用于插入前端部113a的下側(cè)框狀構(gòu)件22的貫通孔29上也形成有與鍵124相對(duì)應(yīng)的鍵槽29a。雖然在主體管101的中心軸線周圍上，鍵124形成于與散氣孔102B相同的位置，但對(duì)其形成的位置沒有特別地限定，可以設(shè)置在任何位置，只要在安裝時(shí)可以使散氣孔102B朝下配置即可。此時(shí)，鍵槽29a形成于與鍵124的位置相對(duì)應(yīng)的位置。此外，也可以在散氣管100側(cè)形成鍵槽，在貫通孔29 —側(cè)設(shè)置鍵。下面，針對(duì)將散氣管100組裝在作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22上(由此構(gòu)成散氣單元200)時(shí)的組裝結(jié)構(gòu)、將中空纖維膜組件3的裙形部8組裝在底座2上時(shí)的組裝結(jié)構(gòu)、將底座2組裝在下側(cè)框狀構(gòu)件22時(shí)的組裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖8及圖9所示，首先，在下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周面22c和內(nèi)周面22b上形成有沿寬方向B貫通的多個(gè)貫通孔29。形成在內(nèi)周面22c上的貫通孔29與形成在內(nèi)周面22b上的貫通孔29形成在相對(duì)的位置上。在具有上述結(jié)構(gòu)的下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周側(cè)設(shè)置收縮狀態(tài)的散氣管100。收縮狀態(tài)是指向另一端IOlb側(cè)擰開防松螺母118、119，將第二管IOlB的密封部114推入到第一管IOlA的大徑部112的內(nèi)部的狀態(tài)。接下來，對(duì)準(zhǔn)鍵121和鍵槽29a，將第一管IOlA的前端部Illa插入到內(nèi)周面22c的貫通孔29中。在另一端IOlb上，也對(duì)準(zhǔn)鍵124和鍵槽29a，將第二管IOlB的前端部113a插入到內(nèi)周面22b的貫通孔29中。接下來，通過將防松螺母118向一端IOla側(cè)擰緊，來拉伸散氣管100。此時(shí)，擰緊防松螺母118，使得法蘭部104A的抵接面122與內(nèi)周面22c接觸(以通過O型環(huán)123確保氣密性程度的強(qiáng)度)，法蘭部104B的抵接面126與圓周面22b接觸(以通過O型環(huán)127確保氣密性程度的強(qiáng)度)。在結(jié)束擰緊防松螺母118后，將防松螺母119向一端IOla側(cè)擰緊。通過這樣的雙螺母結(jié)構(gòu)，散氣管100的長(zhǎng)度在定位狀態(tài)下得到固定。在該狀態(tài)下，散氣管100的散氣孔102AU02B與下側(cè)框狀構(gòu)件22之間得到定位。此外，由于下側(cè)框狀構(gòu)件22和上側(cè)框狀構(gòu)件21構(gòu)成牢固的框體結(jié)構(gòu)，因此可以充分確保相互之間的位置精度。這樣一來，散氣管100的散氣孔102AU02B與上側(cè)框狀構(gòu) 件21及上部結(jié)構(gòu)之間也充分地得到定位。通過對(duì)全部貫通孔29安裝散氣管100，來構(gòu)成散氣單元200。需要說明的是，在該實(shí)施方式中，由于在寬方向B上左右對(duì)稱地設(shè)置中空纖維膜組件3，因此對(duì)安裝散氣管100的朝向沒有特別限定，也可以使法蘭部104A與內(nèi)周面22b側(cè)相接觸。在散氣管100的安裝結(jié)束后，將底座2組裝在下側(cè)框狀構(gòu)件22上。此時(shí)，底座2的下側(cè)箱狀部47的側(cè)表面51、52與下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周面22b、22c相抵接，側(cè)表面53與下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周面22d或與相鄰的底座2的側(cè)表面54相抵接，從而底座2在水平方向上得到定位。此外，通過使底座2的上側(cè)箱狀部46的擴(kuò)張部48的下表面48a及擴(kuò)張部49的下表面49a與下側(cè)框狀構(gòu)件22的上表面22a相抵接，底座2在垂直方向上得到定位。由此，進(jìn)行底座2的插入孔41A、41B、41C、41D與下側(cè)框狀構(gòu)件22之間的定位，并且經(jīng)由下側(cè)框狀構(gòu)件22也進(jìn)行插入孔41A、41B、41C、41D與散氣管100的散氣孔102A、102B之間的定位。進(jìn)一步，如上所述，由于下側(cè)框狀構(gòu)件22和上側(cè)框狀構(gòu)件21通過牢固的框體結(jié)構(gòu)得到定位，因此，還進(jìn)行了上部結(jié)構(gòu)和插入孔41A、41B、41C、41D及散氣孔102A、102B之間的定位。由此，能夠使散氣孔102AU02B的中心軸線C與插入孔41A、41B、41C、41D中相對(duì)應(yīng)的插入孔的中心軸線、裙形部8的中心軸線、上部結(jié)構(gòu)的接頭34、伸縮接頭12的中心軸線一致。另外，在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，在保持底座2的組裝的狀態(tài)下，可以僅拆卸散氣管100。將拆卸的散氣管100的主體管101分解，分別進(jìn)行清洗。在清洗結(jié)束后，再次將散氣管100組裝在下側(cè)框狀構(gòu)件22上。此時(shí)，由于不改變其它的構(gòu)成部分的位置關(guān)系，并且，按照與上述同樣的組裝方法，將散氣管100組裝到由金屬構(gòu)件牢固地構(gòu)成的下側(cè)框狀構(gòu)件22上，因此可以使得各部件之間的位置關(guān)系與維護(hù)前的狀態(tài)相同，從而獲得充分定位的狀態(tài)。接下來，對(duì)浸潰膜單元I中用于擴(kuò)散的氣體的流動(dòng)進(jìn)行說明。如圖I所示，經(jīng)由接頭部28從外部的氣體供給裝置供給的氣體向上側(cè)框狀構(gòu)件21的內(nèi)部空間擴(kuò)散，然后，經(jīng)由柱構(gòu)件23、24、26、27的內(nèi)部空間，向構(gòu)成散氣單元200的主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22的整個(gè)內(nèi)部空間S擴(kuò)散。然后，每個(gè)散氣管100的氣體引入部103AU03B自作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22向主體管101內(nèi)部引入氣體。由此，被引入到主體管101中的氣體從散氣孔102AU02B向處理槽內(nèi)部的處理水中擴(kuò)散。這樣一來,通過利用框體5的柱構(gòu)件23、24、26、27，不需要設(shè)置其它管路和用于安裝管路的伸縮接頭，可以向下側(cè)結(jié)構(gòu)供給用于擴(kuò)散的氣體。需要說明的是，就接頭部28而言，可以采用管接頭連接、法蘭連接、環(huán)帶管接頭(々卜U 夕)連接、通過插入配管(管路)可以容易進(jìn)行配管連接的接箍型(力7 9型)連接、可以進(jìn)行側(cè)面密封的管接頭等，可以根據(jù)設(shè)置的場(chǎng)所來選擇接頭方式。接下來，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的浸潰膜單元I的作用及效果進(jìn)行說明。由于本實(shí)用新型涉及的散氣管100具有能夠伸縮的主體管101，因此通過拉伸主體管101產(chǎn)生的擴(kuò)張力(突張>9力)，可以將散氣管100固定在作為用于擴(kuò)散的氣體流動(dòng)的主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22上。此時(shí)，通過將氣體引入部103AU03B配置在下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)部空間S，使流經(jīng)內(nèi)部空間S的氣體可以由氣體引入部103A、103B引入。此外，可以使引入的氣體從散氣孔進(jìn)行擴(kuò)散。在此，由于本實(shí)施方式涉及的散氣管100的主體管101可以伸縮，因此在維護(hù)時(shí)，可僅通過收縮主體管101解除擴(kuò)張力的作業(yè)而容易地拆卸散氣管100。即，不需要移動(dòng)浸潰膜單元I的下部結(jié)構(gòu)中的散氣管100之外的部分，通過僅收縮主體管101的作業(yè)，即可簡(jiǎn)單地僅拆卸清洗時(shí)必須拆卸的散氣管100。由此，可以大幅提高維護(hù)特性。進(jìn)一步，在進(jìn)行清洗后的組裝時(shí)，可以僅通過拉伸主體管101這樣的作業(yè)來再次組裝。此外，由于承受擴(kuò)張力的作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22具有金屬制的牢固的構(gòu)成，不會(huì)變形，因此再次組裝后的散氣孔102AU02B的位置與維護(hù)前的位置相同。另一方面，在維護(hù)時(shí)僅拆卸清洗時(shí)必須拆卸的最低限度的部分，而不移動(dòng)浸潰膜單元I中的其它部分。由此，僅通過拉伸主體管101的作業(yè)，即能夠再現(xiàn)與維護(hù)前相同的得到充分定位的狀態(tài)。此外，由于散氣管100具有上述結(jié)構(gòu)，因此該散氣管100可以保持從氣體引入部103AU03B到散氣孔102AU02B之間的距離為恒定。如上所述，可以提高維護(hù)特性及定位再現(xiàn)性，并且能夠均勻地供給指定流量的空氣。此外，在散氣管100中，主體管101可以分解成第一管IOlA和第二管101B。由于可以分解，因此能夠更為容易地對(duì)主體管101的內(nèi)部進(jìn) 行清洗，從而進(jìn)一步提高維護(hù)特性。此外，在散氣管100中，在主體管101的兩端側(cè)形成有氣體引入部103AU03B。由此，可以從主體管101的兩側(cè)引入氣體。此外，散氣管100具有抵接面122、126，該抵接面122、126在與主體管101的伸縮方向垂直的方向上擴(kuò)展，并且在該抵接面122、126上能夠配置用于確保氣密性的O型環(huán)123U270通過將在與主體管101的伸縮方向垂直的方向上擴(kuò)展的抵接面122、126與作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周面22b、22c接觸，使散氣管100通過抵接面122、126牢固地支撐在內(nèi)周面22b、22c上，從而可以切實(shí)地進(jìn)行定位。由于在該抵接面122、126上可以配置O型環(huán)123、127，因此能夠在進(jìn)行相對(duì)于作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22的定位的同時(shí)，還可以確保下側(cè)框狀構(gòu)件22和散氣管100之間的氣密性。此外，由于本實(shí)施方式涉及的浸潰膜單元I及擴(kuò)散氣體單元200具備具有上述構(gòu)成的散氣管100，因此可以得到與上述相同的作用及效果，可以提高維護(hù)特性及定位再現(xiàn)性，并且能夠均勻地供給指定流量的空氣。此外，就散氣單元200而言，通過形成定位用鍵121、124和鍵槽29a，在將散氣管100安裝在下側(cè)框狀構(gòu)件22上時(shí)，可以進(jìn)行散氣管100的中心軸線周圍的散氣孔102A、102B的定位。本實(shí)用新型并不限定于上述的實(shí)施方式。例如，散氣管可以僅在一端側(cè)具有氣體引入部。即，將另一端側(cè)密封而不引入氣體。例如，僅在下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)周面22b側(cè)設(shè)置貫通孔29，僅從內(nèi)周面22b側(cè)通過氣體引入部引入氣體，而在內(nèi)周面22c側(cè)不引入氣體，并且僅利用擴(kuò)張力進(jìn)行支撐?；蛘?，在下側(cè)框狀構(gòu)件22的內(nèi)側(cè)區(qū)域的寬方向B的中央位置上，配置擴(kuò)張力支撐用的長(zhǎng)框體(具有與內(nèi)周面22b相對(duì)的面及與內(nèi)周面22c相對(duì)的面)。散氣管的長(zhǎng)度大致為本實(shí)施方式涉及的散氣管100的長(zhǎng)度的一半，對(duì)另一端部側(cè)進(jìn)行密封使得不引入氣體。散氣管100的氣體引入部插入到內(nèi)周面22b、22c的貫通孔29中，使已密封的端部與擴(kuò)張力支撐用的框體接觸。即使是這樣的構(gòu)成，也可以從作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件22引入氣體。 此外，氣體引入部可以通過完全打開主體管的端部而形成，但對(duì)其構(gòu)成沒有特別限定，只要是可以自主管的內(nèi)部空間S引入氣體這樣的構(gòu)成即可。例如，可以如下構(gòu)成在散氣管中延長(zhǎng)進(jìn)入內(nèi)部空間S的前端部分的長(zhǎng)度，在伸入內(nèi)部空間S的該前端部分的外周壁部上開設(shè)貫通孔，從而引入氣體。此外，散氣管的主體管只要可以伸縮，也可以構(gòu)成為不能分解的結(jié)構(gòu)。此外，并不限定在使主體管伸縮而進(jìn)行定位后利用防松螺母進(jìn)行固定的形式，例如也可以通過彈簧形成能夠伸縮的構(gòu)成，利用該彈簧產(chǎn)生擴(kuò)張力并進(jìn)行定位。此外，在上述實(shí)施方式中，主管是框體型的下側(cè)框狀構(gòu)件22，但只要是可以流動(dòng)擴(kuò)散用氣體的構(gòu)件，可以為任何結(jié)構(gòu)，也可以為圓形的管。此外，可以不設(shè)置底座2，可以在下側(cè)框狀構(gòu)件自身上設(shè)置支撐裙形部8的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種散氣管，其對(duì)浸潰膜擴(kuò)散氣體，其特征在于，該散氣管具有 可伸縮的主體管； 散氣孔，該散氣孔形成在所述主體管上，對(duì)所述浸潰膜擴(kuò)散氣體；以及氣體引入部，該氣體引入部形成在所述主體管的至少一端側(cè)，引入自所述散氣孔擴(kuò)散的所述氣體。
2.如權(quán)利要求I所述的散氣管，其特征在于，所述主體管能夠分解。
3.如權(quán)利要求I所述的散氣管，其特征在于，在所述主體管的兩端側(cè)形成有所述氣體引入部。
4.如權(quán)利要求2所述的散氣管，其特征在于，在所述主體管的兩端側(cè)形成有所述氣體引入部。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的散氣管，其特征在于，該散氣管還具有抵接面，該抵接面在與所述主體管的伸縮方向交叉的方向上擴(kuò)展，并且在該抵接面上能夠配置用于確保氣密性的氣密構(gòu)件。
6.一種散氣單元，其具有 對(duì)浸潰膜擴(kuò)散氣體的散氣管，以及 流動(dòng)著從所述散氣管擴(kuò)散的氣體的主管， 其特征在于， 所述散氣管具有 可伸縮的主體管； 散氣孔，該散氣孔形成在所述主體管上，對(duì)所述浸潰膜擴(kuò)散氣體； 氣體引入部，該氣體引入部形成在所述主體管的至少一端側(cè)，從所述主管引入自所述散氣孔擴(kuò)散的所述氣體。
7.如權(quán)利要求6所述的散氣單元，其特征在于，所述主管具有孔部，該孔部用來插入形成有所述氣體引入部的所述主體管的所述一端側(cè)， 在所述主體部和所述孔部中的一者上形成有定位用突出部，在另一者上形成有與所述突出部對(duì)應(yīng)的槽部。
8.一種浸潰膜單元，其具有 浸潰膜， 對(duì)所述浸潰膜擴(kuò)散氣體的散氣管，以及 流動(dòng)著從所述散氣管擴(kuò)散的氣體的主管， 其特征在于， 所述散氣管具有 可伸縮的主體管； 散氣孔，該散氣孔形成在所述主體管上，對(duì)所述浸潰膜擴(kuò)散氣體； 氣體引入部，該氣體引入部形成在所述主體管的至少一端側(cè)，從所述主管引入自所述散氣孔擴(kuò)散的所述氣體。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種散氣管、散氣單元及浸漬膜單元，其中，該散氣管的維護(hù)特性、定位再現(xiàn)性得到提高，可以均勻地供給指定流量的空氣。由于散氣管具有可伸縮的主體管(101)，因此可以通過拉伸主體管(101)產(chǎn)生的擴(kuò)張力，將散氣管固定在流動(dòng)有用于擴(kuò)散的氣體的作為主管的下側(cè)框狀構(gòu)件(22)上。在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，通過僅使主體管(101)收縮而解除擴(kuò)張力的作業(yè)，即可容易地拆卸散氣管(100)。在清洗后的組裝時(shí)，通過僅拉伸主體管(101)的作業(yè)，即可再次進(jìn)行組裝。在維護(hù)時(shí)，僅拆卸清洗時(shí)必須拆卸的最低限度的部分，而不移動(dòng)浸漬膜單元(1)中的其它部分。由此，通過僅拉伸主體管(101)的作業(yè)，即可再現(xiàn)與維護(hù)前相同的得到充分定位的狀態(tài)。
文檔編號(hào)B01D65/02GK202356032SQ201120352238
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者森下憲之 申請(qǐng)人:旭化成化學(xué)株式會(huì)社