專利名稱：一種銅洗再生氣氨回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合成氨廠銅洗再生氣氨回收裝置。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，大約在2000年以前已有、新建和擴(kuò)產(chǎn)的合成氨廠基本都有銅洗工序，銅洗再生氣中含有50% 60% (體積)左右的一氧化碳，其余是氫氣、氮?dú)獾葰怏w，還含有20% (體積)左右的氣氨，前者是生產(chǎn)合成氨的原料氣體，后者是半成品?；厥浙~洗再生氣中的一氧化碳等有效氣體，必須先用水吸收氨，氨生成稀氨水，再將氨含量很低的銅洗再生氣送到脫硫羅茨風(fēng)機(jī)入口處，送入合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)做原料氣。如果送到脫硫的銅洗再生氣中氨含量高，氨與再生氣中的二氧化碳會(huì)產(chǎn)生銨鹽結(jié)晶，堵塞去脫硫的再生氣管道；銅洗再生氣氨回收系統(tǒng)的阻力與去脫硫距離很長(zhǎng)的管道阻力合計(jì)要小于5610 (約550mmH20 左右)，要求銅洗再生氣氨回收系統(tǒng)的阻力要很低。90年代以前的銅洗再生氣氨回收，只是用循環(huán)稀氨水在高位氨吸收器并流吸收氨，屬于一級(jí)氨回收，再生氣尾氣氨含量高，氨的回收率低，回收的氨水濃度很低。有的廠用脫硫的噴射器做高位氨吸收器，有的管路配置存在缺陷，使銅洗再生壓力升高，影響銅洗銅液的再生。以后有的廠在氨回收塔上增加了板式吸收塔或填料吸收塔，用水再次吸收再生氣尾氣中的氨，屬于二級(jí)氨回收，氨回收效果有所提高，但氨的回收率仍較低，系統(tǒng)阻力增加。 如果在氨回收塔上增加的是板式吸收塔，雖然可以在塔板上安裝水冷器，移走反應(yīng)熱，但板式吸收塔的阻力明顯高于填料塔，使銅洗再生氣氨回收系統(tǒng)阻力增加的多，甚至無法投入使用；如果在氨回收塔上增加的是填料吸收塔，由于吸收氨的過程是放熱反應(yīng)，氨水吸收再生氣中二氧化碳的反應(yīng)放出的熱量更多，使填料吸收塔下部的氨水溫度升高，塔出口尾氣氨含量高，回收的氨水濃度不高，降低吸收氨的效果。利用高位氨吸收器吸收再生氣中的氨屬于氣液并流吸收，不利于降低再生氣中的氨，加重了氨回收塔上增加的填料吸收塔的負(fù)荷。有的合成氨廠投產(chǎn)二、三十年以來，由于銅洗再生氣氨回收系統(tǒng)的阻力很高，一直沒有回收銅洗再生氣中的氨和再生氣，損失很大。銅洗的再生氣不再回收利用，銅洗再生氣白白地排到空氣中，不但浪費(fèi)了有效氣體，再生氣中的氨和一氧化碳也污染了環(huán)境。已有技術(shù)存在以下不足1、只有高位氨吸收器吸收氨的一級(jí)氨回收，存在氨回收塔出口尾氣中氨含量高， 去脫硫的再生氣管道很容易產(chǎn)生氨鹽結(jié)晶而堵塞，回收的氨水濃度低等不足。2、在氨回收塔上增加板式吸收塔或填料吸收塔的二級(jí)氨回收，氨回收效果有所提高，但填料下部氨水溫度升高，再生氣氨回收出口尾氣中氨含量仍較高，板式吸收塔系統(tǒng)阻力增加。3、一段的填料吸收塔下部氨水溫度高，限制了再進(jìn)一步減少軟水的進(jìn)入量，也限制了氨水濃度進(jìn)一步提高。4、板式氨吸收塔的阻力明顯高于填料塔，影響銅洗銅液的再生，設(shè)備的造價(jià)也高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足而提供的一種再生氣尾氣中氨含量很低，系統(tǒng)阻力很低、回收的氨水濃度高的銅洗再生氣氨回收裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種銅洗再生氣氨回收裝置，在氨回收塔上增加有填料吸收塔。將填料吸收塔分成若干不同的吸收段；填料吸收塔由下至上依次設(shè)有回流吸收段、提濃吸收段、循環(huán)吸收段、絕熱吸收段和除沫段；在回流吸收段的填料上面設(shè)有氨水分布器，在提濃吸收段的填料上面、循環(huán)吸收段填料的下面設(shè)有稀氨水收集槽，稀氨水收集槽溢流孔溢流出來的稀氨水分布到提濃吸收段的填料上面，在循環(huán)吸收段的填料上面設(shè)有稀氨水分布器，在絕熱吸收段的填料上面設(shè)有軟水分布器，除沫段內(nèi)裝有絲網(wǎng)。氨水冷卻器出口的氨水主管接高位氨吸收器，在氨水冷卻器出口增加了氨水支管，氨水支管接回流吸收段填料上面的氨水分布器，將氨水冷卻器出口的一部分循環(huán)氨水分布到回流吸收段的填料上。循環(huán)吸收段填料下面的稀氨水收集器與小管道泵、稀氨水冷卻器、稀氨水分布器依次連接，形成稀氨水的吸收、冷卻的循環(huán)回路，稀氨水冷卻器既可以用冷卻水冷卻稀氨水，也可以用溫度低的液氨冷卻稀氨水。稀氨水收集溢流孔溢流出來的稀氨水分布到下面提濃吸收段的填料上。填料吸收塔上下的直徑不同，上面的絕熱吸收段、 除沫段的直徑小于下面的循環(huán)吸收段、提濃吸收段和回流吸收段的直徑。在氨回收塔上增加的是填料吸收塔，從而避免銅洗再生氣氨回收裝置的阻力過高。填料吸收塔采用規(guī)整填料，規(guī)整填料單位高度的理論塔板數(shù)高，從而提高了吸收效果。 為了提高填料的吸收能力，增加了填料的總高度。氨水吸收氨后，尤其是吸收二氧化碳后， 放出溶解氨較多的溶解熱和吸收二氧化碳更多的化學(xué)反應(yīng)熱，使氨水溫度不斷升高，吸收氨的效果也在不斷下降，甚至不再吸收氨。當(dāng)絕熱吸收段的填料增加到一定高度后，氨水溫度開始升高，再增加填料的高度，吸收效果提高的不明顯，甚至沒有效果。如果提高回收氨水的濃度，必須減少軟水的加入量，但這會(huì)導(dǎo)致吸收的液氣比下降，稀氨水溫度升高，吸收氨的效果下降，是相矛盾的，必須靠大幅度地提高吸收能力來解決。在絕熱吸收段加入很少量的軟水，軟水通過軟水分布器連續(xù)地分布到絕熱吸收段的填料表面，用比較低的液氣比吸收再生氣中殘余的氨，絕熱吸收段下段的稀氨水溫度開始升高，稀氨水落入下面的循環(huán)吸收段；在循環(huán)吸收段，絕熱吸收段落下的溫度有所升高的稀氨水，與稀氨水冷卻器來的溫度比較低的、流量相對(duì)大的循環(huán)稀氨水匯合，繼續(xù)吸收再生氣中的氨，吸收氨的能力明顯增加，吸收效果好，將在循環(huán)吸收段規(guī)整填料層內(nèi)吸收氨后落下的溫度升高的稀氨水在稀氨水收集槽收集后，用流量不大、揚(yáng)程低，功率僅0. 5千瓦左右的小管道泵送到塔外的稀氨水冷卻器冷卻降溫，之后再回循環(huán)吸收段循環(huán)，由填料上方的稀氨水分布器分布到規(guī)整填料的表面繼續(xù)吸收，用是絕熱吸收段稀氨水流量數(shù)倍的稀氨水吸收再生氣中的氨，吸收效果大大提高；由循環(huán)吸收段下面稀氨水收集槽溢流孔溢流出來的稀氨水，自然分布落入下面的提濃吸收段，繼續(xù)逆流吸收再生氣中的氨，之后落入下面的回流吸收段；由提濃吸收段落入回流吸收段的稀氨水，自然分布落到回流吸收段的規(guī)整填料表面，與從氨水冷卻器出口分出來的、經(jīng)氨水分布器分布到回流吸收段規(guī)整填料表面流量相對(duì)大的循環(huán)氨水匯合，一同在不高的溫度下，用流量是稀氨水?dāng)?shù)倍的循環(huán)氨水逆流吸收再生氣中的氨，循環(huán)氨水流量可以調(diào)節(jié)，明顯地提高了吸收效果，由回流吸收段出來的氨水落入氨回收器，與高位氨吸收器下來的循環(huán)氨水匯合。經(jīng)氨水循環(huán)泵去氨水冷卻器降溫，降溫后的循環(huán)氨水大部分去高位氨吸收器繼續(xù)循環(huán)吸收氨，一少部分氨水去填料吸收塔下部回流吸收段的氨水分布器，分布到回流吸收段的填料層，逆流吸收再生氣中的氨，提高填料吸收塔下部的吸收能力。氨水循環(huán)泵出口的很少一部分濃度較高的氨水連續(xù)外送，也可以間斷外送。由銅洗回流塔出來的含氨約20% (體積)左右的再生氣，經(jīng)過氣液分離器的分離， 除去再生氣中夾帶的銅液，再生氣去高位氨吸收器，被循環(huán)氨水并流吸收，再生氣中的氨大部分被循環(huán)氨水吸收，氣液一同進(jìn)入氨回收塔的下部進(jìn)行氣液分離，循環(huán)氨水去氨水循環(huán)泵循環(huán)，再生氣依次經(jīng)過回流吸收段、提濃吸收段、循環(huán)吸收段、絕熱吸收段，被不同濃度、 不同流量、不同溫度的氨水、稀氨水、軟水分段吸收、洗滌，經(jīng)過以上由高位氨吸收器到絕熱吸收段的五段吸收、洗滌，出絕熱吸收段的再生氣中氨含量已經(jīng)降到很低，已經(jīng)回收了 99% 以上的氨，尾氣經(jīng)除沫段除去水霧出填料吸收塔去脫硫，不會(huì)產(chǎn)生銨鹽結(jié)晶。提高氨水濃度后，加到絕熱吸收段的軟水量減少，絕熱吸收段下部氨水的溫升加快，使絕熱吸收段下部的氨水溫度提高，絕熱吸收段吸收氨量所占的比例減少，再生氣尾氣的氨含量快速升高，氨回收的效果變差，提高回收氨水的濃度必須解決這一問題。為了解決以上問題，在絕熱吸收段下面增加循環(huán)吸收段、提濃吸收段、回流吸收段，將循環(huán)吸收段的稀氨水和回流吸收段的氨水分別在填料吸收塔外的冷卻器冷卻，降低溫度后再分別回填料吸收塔內(nèi)各自的填料層循環(huán)，再次吸收再生氣中的氨；而且，循環(huán)的稀氨水流量和氨水流量都是絕熱吸收段內(nèi)稀氨水流量的數(shù)倍，大大提高了這些吸收段內(nèi)的液氣比，降低了填料層內(nèi)氨水的溫升，更有利于吸收氨。通過以上措施，不但很好地解決了填料層內(nèi)的氨水越往下溫度越高的問題，而且也為提高氨水濃度創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)又加高了填料的總高度，采用了理論塔板數(shù)高的規(guī)整填料，又大大地提高了吸收能力，進(jìn)一步降低了再生氣尾氣氨含量。絕熱吸收段與循環(huán)吸收段、回流吸收段內(nèi)的稀氨水流量和氨水流量相差很多，絕熱吸收段內(nèi)的稀氨水流量很低，為了保持絕熱吸收段內(nèi)一定的噴淋密度，保證絕熱吸收段內(nèi)各處填料都分布到軟水，絕熱吸收段的直徑要較細(xì)；而為了降低循環(huán)稀氨水、氨水流量高的循環(huán)吸收段、回流吸收段的阻力，循環(huán)吸收段、回流吸收段的直徑要粗些，所以，填料吸收塔上下的直徑不同，上面的絕熱吸收段、除沫段直徑細(xì)些，下面的循環(huán)吸收段、提濃吸收段、 回流吸收段的直徑粗一些。本實(shí)用新型通過填料吸收塔采用規(guī)整填料，增加填料總高度來提高填料的吸收能力；又通過將填料吸收塔分成若干個(gè)段，采用塔外循環(huán)冷卻氨水的方式移走吸收氨的溶解熱和化學(xué)反應(yīng)熱；加入很少量的軟水，用不同濃度的稀氨水、氨水在比較低的溫度下，采用不同的液氣比，在各吸收段分級(jí)地吸收再生氣中的氨，改善和優(yōu)化了吸收氨的工藝條件，從而達(dá)到再生氣尾氣中氨含量很低，而回收的氨水濃度高，再生氣氨回收系統(tǒng)阻力低的目的。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、采用分成多個(gè)不同填料段的填料吸收塔分級(jí)吸收再生氣中的氨，各填料段吸收氨和二氧化碳后放出的熱量可以由塔外的二臺(tái)冷卻器移走，氨水的溫升低，各填料吸收段下部的氨水溫度不高，可以吸收更多的氨，填料吸收塔吸收氨所占的比例大幅度增加。2、各填料段采用規(guī)整填料，填料吸收塔的理論塔板數(shù)高，使再生氣尾氣中氨含量大大降低，從而保證去脫硫的再生氣管道不再產(chǎn)生銨鹽結(jié)晶，不會(huì)再被堵塞。3、增加了填料吸收塔的填料總高度，由于設(shè)有塔外稀氨水冷卻器和氨水冷卻器， 雖然增加了填料總高度，但填料底部的氨水溫度不高。4、由于采取以上三項(xiàng)措施，填料吸收塔可以滿足減少軟水的進(jìn)入量，進(jìn)一步提高氨水濃度的要求，即可以提高氨水的濃度，又可以進(jìn)一步降低出口尾氣氨含量。5、將氨水冷卻器出口的一部分循環(huán)氨水去回流吸收段，逆流吸收再生氣中的氨， 利用了原有的氨水循環(huán)泵和原有的氨水冷卻器，將回流吸收段出口的氨水循環(huán)和冷卻，之后再去回流吸收段吸收氨，不用再增加設(shè)備。增加回流吸收段大大提高了填料吸收塔下部的吸收能力，減輕了后面各吸收段的負(fù)荷，也彌補(bǔ)了高位氨吸收器并流吸收氨的不足。6、在絕熱吸收段的下面增加有循環(huán)吸收段，在循環(huán)吸收段外增加了功率很低的小管道泵循環(huán)稀氨水，又增加了稀氨水冷卻器冷卻循環(huán)吸收段出來的稀氨水，從而降低了循環(huán)吸收段下部填料內(nèi)的稀氨水溫度，提高了填料層吸收氨的效果。7、填料吸收塔上細(xì)下粗，這樣即保證了液體流量很少的絕熱吸收段液體噴淋密度較高，又使得液體流量大的循環(huán)吸收段、回流吸收段的氣體流動(dòng)阻力較低。8、減少軟水的加入量后，絕熱吸收段稀氨水的流量很低，但循環(huán)吸收段和回流吸收段的液體流量卻相對(duì)大，并可以調(diào)節(jié)，這樣可以提高循環(huán)吸收段和回流吸收段的吸收能力。下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖是銅洗再生氣氨回收工藝流程圖及填料吸收塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，在氨回收塔2上增加填料吸收塔，填料吸收塔分成若干個(gè)不同的吸收段；填料吸收塔由下至上依次設(shè)有回流吸收段3、提濃吸收段4、循環(huán)吸收段5、絕熱吸收段 6、除沫段7 ；在回流吸收段3的填料上方設(shè)有氨水分布器15 ；在提濃吸收段4的填料上面設(shè)有稀氨水收集槽14，收集循環(huán)吸收段5填料落下來的稀氨水，而稀氨水收集槽14溢流孔溢流出來的稀氨水又分布到提濃吸收段4的填料上，稀氨水收集槽14同時(shí)又是下面提濃吸收段4填料上的稀氨水的分布器；在循環(huán)吸收段5的填料上面有稀氨水分布器13 ；在絕熱吸收段6的填料上部設(shè)有軟水分布器12 ；在除沫段7內(nèi)設(shè)有不銹鋼除沫絲網(wǎng)。在氨水冷卻器9出口增加一根支管，該支管與新增加的氨水分布器15連接，即氨水冷卻器9出口的一部分循環(huán)氨水去氨水分布器15，循環(huán)氨水分布到回流吸收段3的填料表面，逆流吸收再生氣中的氨，且氨水流量可以調(diào)節(jié)，提高了填料吸收塔下部的吸收能力； 循環(huán)吸收段5的稀氨水收集器14依次與小管道泵10、稀氨水冷卻器11、稀氨水分布器13連接，循環(huán)吸收段5的稀氨水去塔外冷卻，形成了稀氨水的冷卻、吸收循環(huán)回路，提高了填料吸收塔中部的吸收能力，稀氨水冷卻器11既可以用冷卻水冷卻，也可以用溫度低的液氨冷卻；在填料吸收塔循環(huán)吸收段5與下面的回流吸收段3之間設(shè)有提濃吸收段4，用稀氨水收集槽14溢流孔溢流出來的稀氨水，分布到提濃吸收段4的填料上吸收再生氣中的氨，又進(jìn)一步提高了填料吸收塔的吸收能力；填料吸收塔循環(huán)吸收段5的上面是絕熱吸收段6，少量的軟水由絕熱吸收段6上面的軟水分布器12分布到填料上，吸收再生氣中剩余少量的氨， 用于進(jìn)一步降低尾氣中殘余的氨含量；絕熱吸收段上面是除沫段7，內(nèi)有不銹鋼除沫絲網(wǎng)。填料吸收塔上下的直徑不同，上面的絕熱吸收段6、除沫段7較細(xì)，直徑小于下面的循環(huán)吸收段5、提濃吸收段4和回流吸收段3。軟水進(jìn)口 19將軟水通過軟水分布器12連續(xù)地分布到絕熱吸收段6的填料表面， 用于吸收再生氣尾氣中殘余的氨；絕熱吸收段6落下的稀氨水落入下面的循環(huán)吸收段5的填料上，稀氨水冷卻器11來的流量比較大的循環(huán)稀氨水，由稀氨水分布器13分布也落入循環(huán)吸收段5的填料上，兩股稀氨水匯合繼續(xù)吸收再生氣中的氨，吸收氨的能力明顯增加；循環(huán)吸收段5填料下面的稀氨水收集槽14收集的稀氨水，用流量低、揚(yáng)程低、功率僅0. 5千瓦左右的小管道泵10送到稀氨水冷卻器11去冷卻、降溫，之后再加到循環(huán)吸收段5填料上方的稀氨水分布器13，分布到填料表面，用循環(huán)稀氨水吸收再生氣中的氨；由循環(huán)吸收段5下面的稀氨水收集槽14溢流出來的的稀氨水，分布到下面的提濃吸收段4的填料上，繼續(xù)吸收再生氣中的氨；提濃吸收段4底部的稀氨水落入下面的回流吸收段3的填料表面，氨水冷卻器9來的流量大的循環(huán)氨水經(jīng)過氨水分布器15也分布到回流吸收段3的填料表面，兩股氨水繼續(xù)吸收再生氣中的氨，氨水流量可以調(diào)節(jié)，吸收氨的能力更大；由回流吸收段3落入到氨回收塔2下面的氨水，與高位氨吸收器1下來的循環(huán)氨水匯合，經(jīng)氨水循環(huán)泵8去氨水冷卻器9降溫，經(jīng)氨水冷卻器9降溫后的循環(huán)氨水分成兩路大部分循環(huán)氨水去高位氨吸收器1并流吸收來自回流塔的再生氣中的氨，一少部分循環(huán)氨水經(jīng)氨水分布器15分布到回流吸收段3的填料表面，在回流吸收段3逆流吸收再生氣中的氨，去回流吸收段3的氨水流量，是絕熱吸收段6稀氨水流量的十余倍，所以又提高了填料吸收塔下部的吸收能力，也彌補(bǔ)了氨水在高位氨吸收器1并流吸收再生氣中氨的不足。氨水循環(huán)泵8出口的很少一部分濃度較高的氨水連續(xù)外送，也可以間斷外送。經(jīng)氨水送出管20，氨水去脫硫。由銅洗回流塔出來的含氨約20% (體積)左右的再生氣，進(jìn)入氣液分離器，除去再生氣中夾帶的銅液，由再生氣入口 17去高位氨吸收器1被循環(huán)氨水并流吸收氨，再生氣中的氨大部分被循環(huán)氨水吸收，氣液一同進(jìn)入氨回收塔2的下部進(jìn)行氣液分離，循環(huán)氨水去氨水循環(huán)泵8循環(huán)，再生氣再依次經(jīng)過回流吸收段3、提濃吸收段4、循環(huán)吸收段5、絕熱吸收段6，被不同濃度、不同流量的氨水、稀氨水、軟水分級(jí)吸收、洗滌，經(jīng)過以上五級(jí)的吸收，出絕熱吸收段6的再生氣中氨含量已經(jīng)降到很低，尾氣經(jīng)除沫段7內(nèi)的絲網(wǎng)除沫，出填料吸收塔的再生氣尾氣18去脫硫。通過填料吸收塔采用規(guī)整填料，增加填料總高度來提高填料的吸收能力；又通過將填料吸收塔分成若干個(gè)段，采用塔外循環(huán)冷卻氨水的方式移走吸收氨的溶解熱和化學(xué)反應(yīng)熱，加入很少量的軟水，用不同濃度的稀氨水在比較低的溫度下，采用不同的液氣比，在各吸收段分級(jí)地吸收再生氣中的氨，改善和優(yōu)化了吸收氨的工藝條件，從而達(dá)到再生氣尾氣中氨含量很低，而回收的氨水濃度高，再生氣氨回收系統(tǒng)阻力低的目的。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用四段的填料吸收塔，用于回收銅洗再生氣中的氨，效果非常好，回收的氨水濃度在10% (重量)左右，尾氣中氨含量小于0.2% (體積)，銅洗再生器出口至高位氨吸收器進(jìn)口壓力(表壓)為_4857Pa(約-476mmH20)，氨回收塔出口壓力(表壓)為2775Pa (約272mmH20)，銅洗再生氣氨回收系統(tǒng)不但沒增加阻力，反而提高了再生氣的壓力7632Pa (約748mmH20)，氨回收率在99. 9%以上。 一個(gè)年產(chǎn)20萬噸氨的合成氨廠，當(dāng)銅洗入口的一氧化碳含量為1%，二氧化碳含量為0. 2%，再生氣中含氨22%時(shí)，平均每小時(shí)的含氨再生氣量1214米3 (標(biāo)態(tài))/時(shí)，全年為961. 4萬米3 (標(biāo)態(tài))，其中一氧化碳?xì)怏w在570萬米3 (標(biāo)態(tài))，再生氣中氨1605. 2噸，價(jià)值M5. 8萬元；回收氨后無氨再生氣750萬米3 (標(biāo)態(tài))，將其送脫硫生產(chǎn)合成氨，可以產(chǎn)氨 2272. 8噸，價(jià)值772. 8萬元，以上二項(xiàng)合計(jì)價(jià)值1318. 6萬元，由此可見，回收銅洗再生氣的效益十分顯著，不回收則是極大的浪費(fèi)。
權(quán)利要求1.一種銅洗再生氣氨回收裝置，在氨回收塔( 上增加有填料吸收塔，其特征在于將填料吸收塔分成若干不同的吸收段；填料吸收塔由下至上依次設(shè)有回流吸收段(3)、提濃吸收段G)、循環(huán)吸收段(5)、絕熱吸收段(6)和除沫段(7)；在回流吸收段(3)的填料上面設(shè)有氨水分布器(15)，在提濃吸收段(4)的填料上面、循環(huán)吸收段( 填料的下面設(shè)有稀氨水收集槽(14)，在循環(huán)吸收段(5)的填料上面設(shè)有稀氨水分布器(13)，在絕熱吸收段(6) 的填料上面設(shè)有軟水分布器(12)，除沫段(7)內(nèi)裝有絲網(wǎng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的銅洗再生氣氨回收裝置，其特征在于在氨水冷卻器(9)出口增加了氨水支管，氨水支管接回流吸收段C3)填料上面的氨水分布器(15)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的銅洗再生氣氨回收裝置，其特征在于循環(huán)吸收段(5)填料下面的稀氨水收集器(14)與小管道泵(10)、稀氨水冷卻器(11)、稀氨水分布器(13)依次連接，形成稀氨水的吸收、冷卻的循環(huán)回路。
4.按照權(quán)利要求3所述的銅洗再生氣氨回收裝置，其特征在于填料吸收塔上下的直徑不同，上面的絕熱吸收段(6)、除沫段(7)的直徑小于下面的循環(huán)吸收段(5)、提濃吸收段 (4)和回流吸收段(3)的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種合成氨廠銅洗再生氣氨回收裝置。將填料吸收塔分成若干不同的吸收段；填料吸收塔由下至上依次設(shè)有回流吸收段、提濃吸收段、循環(huán)吸收段、絕熱吸收段和除沫段；在回流吸收段的填料上面設(shè)有氨水分布器，在提濃吸收段的填料上面、循環(huán)吸收段填料的下面設(shè)有稀氨水收集槽，稀氨水收集槽溢流孔溢流出來的稀氨水分布到提濃吸收段的填料上面，在循環(huán)吸收段的填料上面設(shè)有稀氨水分布器，在絕熱吸收段的填料上面設(shè)有軟水分布器，除沫段內(nèi)裝有不銹鋼除沫絲網(wǎng)。各填料段吸收氨和二氧化碳后放出的熱量可以由塔外的二臺(tái)冷卻器移走，氨水的溫升低，各填料吸收段下部的氨水溫度不高，可以吸收更多的氨，填料吸收塔吸收氨所占的比例大幅度增加。
文檔編號(hào)B01D53/18GK202237730SQ20112037001
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉軍 申請(qǐng)人:劉軍