專利名稱：一種防液泛柵流板式脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種防液泛柵流板式脫硫塔技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于煙氣濕法脫硫除塵領(lǐng)域，尤其涉及防液泛柵流板式脫硫塔。
技術(shù)背景[0002]脫硫塔適用于電廠、化工、焦化、能源、鋼鐵及鍋爐等煙氣的濕法脫硫除塵工藝。目前，國內(nèi)采用的煙氣脫硫系統(tǒng)中，以濕法脫硫的效果最好。板式塔因為結(jié)構(gòu)簡單、造價低、生產(chǎn)能力大、操作彈性大、塔板效率較高等優(yōu)點而具有不可取代的地位，且越來越受到重視， 決定其功能優(yōu)劣的核心部件即塔板。雖然已研制開發(fā)和投入工程應(yīng)用的塔板類型眾多，但霧沫夾帶和液泛的問題卻始終沒有得到很好的解決。實用新型內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對于板式塔易發(fā)生提前液泛的不足，本實用新型提供了一種霧沫夾帶小，處理能力大、可防止液泛的防液泛柵流板式脫硫塔。[0004]本實用新型具體的技術(shù)內(nèi)容為[0005]一種防液泛柵流板式脫硫塔，包括塔板和降液管，[0006]所述脫硫塔包括至少一組防液泛柵流分離件，所述防液泛柵流分離件設(shè)置在所述塔板上方，所述相鄰的每對防液泛柵流分離件之間均形成一個流體通道，且每個防液泛柵流分離件的兩端固定在同一平面，且所述平面與塔板之間的角度范圍為45度 90度。所述搭板的一端和降液管連接；所述脫硫塔包括至少一組塔板和降液管；在所述每個塔板上開設(shè)有一組升氣口。[0007]所述防液泛柵流分離件設(shè)置在所述塔板上方，用螺栓固定于上、下兩層塔板之間。 柵流分離件底部到其下方的塔板之間的距離與塔板板間距之比為0. 2-0. 8，防液泛柵流分離件的高度與塔板板間距之比為0. 1-0. 8。[0008]所述各個防液泛柵流分離件的側(cè)面形狀為平面或曲面；且各個防液泛柵流分離件之間平行固定；所述的一組防液泛柵流分離件包括5-12根。[0009]具體的實施中，所述各個防液泛柵流分離件的橫向剖面為正弦型平面，且各個防液泛柵流分離件兩端通過固定件平行固定；所述各個防液泛柵流分離件固定后的平面和塔板垂直。所述固定件為螺栓連接的金屬圈，防液泛柵流分離件的兩端分別通過螺栓固定在金屬圈上，上、下兩個金屬圈之間設(shè)加強筋支撐。當其中的分離件損壞或磨損時，可單獨拆卸更換而不影響其他組件的使用。[0010]為了便于氣體流動，所述的正弦型的防液泛柵流分離組件設(shè)置走向與所述塔板上的液體流向一致；且所述的正弦型的防液泛柵流分離組件為錯峰排布，相鄰正弦分離組件的距離為30 50mm。[0011]具體的，所述脫硫塔還包括煙氣入口，煙氣出口，液體入口，液體出口 ；所述煙氣入口設(shè)置在脫硫塔底部，煙氣出口設(shè)置在脫硫塔頂部，所述的液體入口設(shè)置在脫硫塔側(cè)部上端；所述的液體出口設(shè)置在脫硫塔側(cè)部下端。[0012]本實用新型是采用以下方案實現(xiàn)的一種防液泛柵流板式脫硫塔，包括塔板和降液管，所述的塔板上方的空間中設(shè)有防液泛柵流分離組件，所述的防液泛柵流分離組件由多片與塔板垂直的正弦分離組件相互平行擺放組成，所述的正弦分離組件成錯峰排布，相鄰的正弦分離組件構(gòu)成氣體通道。進一步，所述的正弦分離組件擺放走向與所述塔板上的液體的流向一致。再進一步，所述的正弦分離組件之間的距離為30_50mm。本實用新型所述的防液泛柵流板式塔的有益效果主要表現(xiàn)在1、塔板防液泛柵流分離組件的存在，可進行氣液分離，減少泡沫層的高度，防止發(fā)生提前液泛。2、減少霧沫夾帶量，提高傳質(zhì)效率。3、塔板之間具有塔板柵流分離組件的空間也具有傳質(zhì)作用，大大提高了塔板的傳質(zhì)效率。

圖1為防液泛柵流分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。1煙氣入口，2煙氣出口，3液體入口，4液體出口，5塔板，6升氣口，7防液泛柵流分離組件，8降液管，9緊固件。將結(jié)合具體的實施方式加以說明
具體實施方式
所述脫硫塔包括一組防液泛柵流分離件，所述防液泛柵流分離件設(shè)置在所述塔板上方，所述各個防液泛柵流分離件之間均形成一個流體通道，且每個防液泛柵流分離件的兩端固定在同一平面，所述塔板的一端和降液管連接；所述脫硫塔包括一組塔板和降液管； 在所述塔板上開設(shè)有一組升氣口。所述防液泛柵流分離件設(shè)置在所述塔板上方，用螺栓固定于上、下兩層塔板之間。 柵流分離組件底部到其下方的塔板之間的距離與板間距之比為0. 2-0. 8，防液泛柵流分離組件的高度與板間距之比為0. 1-0. 8。所述各個防液泛柵流分離件的橫向剖面為正弦型平面，且各個防液泛柵流分離件兩端通過固定件平行固定；所述各個防液泛柵流分離件固定后的平面和塔板垂直。所述固定件為螺栓連接的金屬圈，防液泛柵流分離件的兩端分別通過螺栓固定在金屬圈上，上、下兩個金屬圈之間設(shè)加強筋支撐。當其中的分離件損壞或磨損時，可單獨拆卸更換而不影響其他組件的使用。所述的防液泛柵流分離件包括5-12根。為了便于氣體流動，所述的正弦型防液泛柵流分離組件設(shè)置走向與所述塔板上的液體流向一致；且所述的正弦型防液泛柵流分離組件為錯峰排布，相鄰正弦分離組件的距離為30 50mm。具體的，所述脫硫塔還包括煙氣入口，煙氣出口，液體入口，液體出口 ；所述煙氣入口設(shè)置在脫硫塔底部，煙氣出口設(shè)置在脫硫塔頂部，所述的液體入口設(shè)置在脫硫塔側(cè)部上端；所述的液體出口設(shè)置在脫硫塔側(cè)部下端。工作時，煙氣從煙氣入口 1進入脫硫塔，自下而上從升氣口 6穿過塔板5，與從液體入口 3進入并向下分散到塔板上的脫硫液發(fā)生脫硫作用。脫硫后的液體順著降液管8流下，從液體出口 4流出。煙氣則向上進入防液泛柵流分離組件7，在柵流分離組件中與液體分離，上升到上層塔板繼續(xù)作用，最后沿煙氣出口 2排出。[0026] 本實用新型材料采用碳鋼防腐或不銹鋼，玻璃鋼等。防液泛柵流板式脫硫塔中的正弦分離組件之間的距離為30-50mm，正弦分離組件為平行錯峰布置。防液泛柵流板式塔防止提前液泛的有效率達98%以上，很大幅度上提高了脫硫效率。
權(quán)利要求1.一種防液泛柵流板式脫硫塔，包括塔板和降液管，其特征在于，所述脫硫塔包括至少一組防液泛柵流分離件，所述防液泛柵流分離件設(shè)置在所述塔板上方，所述相鄰每對防液泛柵流分離件之間均形成一個流體通道，且每個防液泛柵流分離件的兩端固定在同一平面，且所述平面與塔板之間的角度范圍為45度 90度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防液泛柵流板式脫硫塔，其特征在于，所述各個防液泛柵流分離件的側(cè)面形狀為平面或曲面；且各個防液泛柵流分離件之間平行固定；所述一組防液泛柵流分離件包括5-12根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防液泛柵流板式脫硫塔，其特征在于，所述各個防液泛柵流分離件的橫向剖面為正弦型平面，且各個防液泛柵流分離件兩端通過固定件平行固定；所述各個防液泛柵流分離件固定后的平面和塔板垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防液泛柵流板式脫硫塔，其特征在于，所述的正弦型的防液泛柵流分離組件設(shè)置走向與所述塔板上的液體流向一致；且所述的正弦型的防液泛柵流分離組件為錯峰排布，相鄰正弦的防液泛柵流分離組件之間的距離為 30 50mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防液泛柵流板式脫硫塔，其特征在于，所述塔板的一端和降液管連接；所述脫硫塔包括至少一組塔板和降液管；在所述每個塔板上開設(shè)有一組升氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防液泛柵流板式脫硫塔，其特征在于，所述一組防液泛柵流分離件設(shè)置在所述塔板上方，所述防液泛柵流分離件用螺栓固定于上、下兩層塔板之間，所述防液泛柵流分離件底部到其下方的塔板之間的距離與相鄰塔板板間距之比為0. 2-0. 8，所述防液泛柵流分離件的高度與相鄰塔板板間距之比為 0. 1-0. 8。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防液泛柵流板式脫硫塔，其特征在于，所述脫硫塔還包括煙氣入口，煙氣出口，液體入口，液體出口 ；所述煙氣入口設(shè)置在脫硫塔底部，煙氣出口設(shè)置在脫硫塔頂部，所述的液體入口設(shè)置在脫硫塔側(cè)部上端；所述的液體出口設(shè)置在脫硫塔側(cè)部下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防液泛柵流板式脫硫塔，其特征在于，所述固定件為金屬圈，所述防液泛柵流分離件的兩端分別通過螺栓固定在所述金屬圈中，所述上、下兩個金屬圈之間設(shè)加強筋支撐。
專利摘要一種防液泛柵流板式脫硫塔，包括塔板和降液管，所述脫硫塔包括至少一組防液泛柵流分離件，所述防液泛柵流分離件設(shè)置在所述塔板上方，所述相鄰的每對防液泛柵流分離件之間均形成一個流體通道，且每個防液泛柵流分離件的兩端固定在同一平面，且所述平面與塔板之間的角度范圍為45度～90度。本實用新型所述的防液泛柵流板式塔的有益效果主要表現(xiàn)在1、塔板防液泛柵流分離組件的存在，可進行氣液分離，減少泡沫層的高度，防止發(fā)生提前液泛。2、減少霧沫夾帶量，提高傳質(zhì)效率。3、塔板之間具有塔板柵流分離組件的空間也具有傳質(zhì)作用，大大提高了塔板的傳質(zhì)效率。
文檔編號B01D53/50GK202237769SQ201120374970
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者樊東華 申請人:北京安普能環(huán)保工程技術(shù)有限公司