專利名稱：煙氣脫硝系統(tǒng)的導(dǎo)流噴氨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣脫硝或類似領(lǐng)域中能夠高效調(diào)整煙氣流場，且同時向煙氣中多點注入氨氣的裝置，屬于環(huán)保設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
選擇性催化還原法煙氣脫硝(SCR)是在催化劑作用下，以氨為還原劑將煙氣中氮氧化物分解成氮氣與水，其氮氧化物脫除效率高，適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保要求，因而得到了電力行業(yè)高度重視和廣泛應(yīng)用。脫硝系統(tǒng)中，煙道內(nèi)導(dǎo)流及噴氨裝置是影響脫硝效率的重要部件。省煤器、脫硝反應(yīng)器以及空預(yù)器之間聯(lián)接煙道的設(shè)計應(yīng)盡量簡短平直，但受實際場地限制，難免存在急轉(zhuǎn)彎頭或變截面收擴急轉(zhuǎn)彎頭，為使煙氣均布則需對煙道內(nèi)導(dǎo)流裝置進行合理的設(shè)計，一般采用直板、折板、圓弧導(dǎo)流板或其組合形式來調(diào)整煙氣流場。另外，還原劑氨與氮氧化物的混合和分布效果是影響煙氣脫硝效率的關(guān)鍵因素之一，目前普遍采用的是格柵式氨混裝置，由若干個垂直和水平布置的開有一定數(shù)量和直徑小孔的金屬管束組成，金屬管束與煙氣的流動方向垂直。設(shè)計良好的速度分布、良好的噴氨混合裝置是解決濃度分布的最有效方法。而設(shè)計不佳的常規(guī)片狀直板、折板、圓弧板不僅會在煙氣流中引入額外阻力， 且其對煙氣速度場、濃度場的調(diào)整也不夠高效，所需煙道距離偏長，脫硝裝置體積偏大，給設(shè)備的設(shè)計、安裝及運行帶來不便。另外，由于噴氨格柵金屬管束占據(jù)煙道面積較大，經(jīng)過長期運行發(fā)現(xiàn)其阻力較大；且煙氣中含有相當(dāng)濃度的粉塵，管束的磨損也是一個值得關(guān)注的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠高效調(diào)整煙氣流場，且同時向煙氣中多點注入氨氣的導(dǎo)流噴氨裝置。技術(shù)方案煙氣脫硝系統(tǒng)的導(dǎo)流噴氨裝置，其特征在于包括中空殼體，在殼體一端相對設(shè)置兩個內(nèi)部分隔板，分隔板與殼體表面構(gòu)成氨氣流道并連接至煙道內(nèi)；前述的煙氣脫硝系統(tǒng)的導(dǎo)流噴氨裝置，其特征在于殼體的截面為細葉線型，展向平直且與煙道尺寸相同。殼體的截面符合式(1)的函數(shù)關(guān)系x) = ^ + ( ^γ1-} 式(1)殼體截面的前緣點與后緣點的坐標(biāo)分別為和；￡為弦長，^= -今；插值函數(shù)為相對位置的函數(shù)；且①m=Q, ΦΛ =ι m Ie[0J]區(qū)間內(nèi)，為連續(xù)函數(shù)；③《⑶和《⑴控制葉形前緣點與后緣點的過渡情況；④^gtu)區(qū)間內(nèi)，《^=[|無根。特點及有益效果1)與采用傳統(tǒng)的片狀直板、折板、圓弧導(dǎo)流板或其組合形式相比，特別是在急轉(zhuǎn)彎頭或變截面收擴急轉(zhuǎn)彎頭處，本實用新型的葉形導(dǎo)流噴氨裝置合理的細葉狀流線形設(shè)計可以更高效地調(diào)整煙氣的均勻分布情況，且阻力相對較低。2)該葉形導(dǎo)流噴氨裝置同時具有導(dǎo)流與噴氨兩個功能，取締了原噴氨格柵部件， 簡化了設(shè)備，節(jié)省了空間。清除占據(jù)較大煙道面積的噴氨格柵后可減小阻力，提高脫硝系統(tǒng)整體運行效率。

圖1本實用新型SCR脫硝設(shè)備的示意圖；1煙氣入口；2氨/空氣混合氣入口；3煙氣出口；4彎頭；5葉形導(dǎo)流噴氨裝置；6脫硝反應(yīng)器。圖2是本實用新型葉形導(dǎo)流噴氨裝置截面示意圖；5葉形導(dǎo)流噴氨裝置；52前分隔板；53后分隔板；54前緣點；55后緣點。圖3本實用新型葉形導(dǎo)流噴氨裝置示意圖；5葉形導(dǎo)流噴氨裝置；52前分隔板；53后分隔板；56噴氨孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。圖1本實用新型SCR脫硝設(shè)備的示意圖，如圖1所示，在煙道彎頭4處設(shè)置4 6 個葉形導(dǎo)流噴氨裝置5。圖2是本實用新型葉形導(dǎo)流噴氨裝置截面示意圖，參照圖2所示，葉形導(dǎo)流噴氨裝置的截面呈細葉狀，而展向平直且與煙道尺寸相同。葉形截面型線函數(shù)可描述為式(1)的插值函數(shù)形式y(tǒng){^) = yJ + {yb-yI)Φy式(1)導(dǎo)流噴氨裝置的截面的前緣點M與后緣點55的坐標(biāo)分別為^/，々)和h,^；)。L 為弦長，—々。插值函數(shù)《⑷為相對位置I=(H^f)/!;的函數(shù)。(①鳥(0)=0 K^1 ；②區(qū)間內(nèi)，^p)為連續(xù)函數(shù)；③《⑷和《⑴控制葉形前緣點54與后緣點55的過渡情況；④1—0』區(qū)間內(nèi)，《，;j = 0無根)。根據(jù)煙氣流場條件和煙道布置情況，結(jié)合流場數(shù)值模擬和優(yōu)化方法，對多個葉形導(dǎo)流噴氨裝置的排布以及導(dǎo)流結(jié)構(gòu)表面形狀進行合理的優(yōu)化設(shè)計，確定合理的葉形截面前后緣點坐標(biāo)卜，冷)及截面型線函數(shù)，以使煙道內(nèi)煙氣流經(jīng)彎頭4后能夠均勻穩(wěn)定的進入脫硝反應(yīng)器6。在葉形導(dǎo)流裝置靠近尾緣處設(shè)置前隔板52、后隔板53，見圖2和圖3，分隔板與葉形導(dǎo)流表面構(gòu)成流道將氨氣引入，并通過該葉形導(dǎo)流表面的孔排注入煙道內(nèi)。根據(jù)煙氣條件以及脫硝效率目標(biāo)確定需注入的氨氣量，并以此設(shè)計氨氣流道截面積。其中氨氣流道內(nèi)流速為12m/s 15m/s ；氨氣流道截面積=氨氣總流量/氨氣流道數(shù)量/氨氣流道內(nèi)流速；在形成氨氣流道的葉形導(dǎo)流噴氨裝置表面排布噴氨孔56，如圖3所示，氨氣垂直煙氣流方向入射，有利于氨與煙氣迅速而均勻的摻混。煙氣通過該導(dǎo)流噴氨結(jié)構(gòu)的流速為 10m/s 25m/s，噴氨孔噴氨流速限定為40m/s 60m/s。噴氨孔面積=氨氣流道內(nèi)氨氣流量/該流道包含噴氨孔數(shù)量/噴孔氨氣流速。每個噴氨流道均設(shè)有支路流量調(diào)節(jié)閥門，以提高工況動態(tài)變化時的調(diào)節(jié)能力。上述具體實施方式
不以任何形式限制本實用新型的技術(shù)方案，凡是采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.煙氣脫硝系統(tǒng)的導(dǎo)流噴氨裝置，其特征在于包括中空殼體，在殼體一端相對設(shè)置兩個內(nèi)部分隔板，分隔板與殼體表面構(gòu)成氨氣流道并連接至煙道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝系統(tǒng)的導(dǎo)流噴氨裝置，其特征在于殼體的截面為細葉線型，展向平直且與煙道尺寸相同。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣脫硝系統(tǒng)的導(dǎo)流噴氨裝置，其特征在于包括中空殼體，在殼體一端設(shè)置兩個內(nèi)部分隔板，分隔板與殼體表面構(gòu)成氨氣流道并連接至煙道內(nèi)；殼體的截面為細葉線型，展向平直且與煙道尺寸相同。殼體的截面符合下列的函數(shù)關(guān)系，殼體截面的前緣點與后緣點的坐標(biāo)分別為和；L為弦長，；插值函數(shù)為相對位置的函數(shù)；且①，；②區(qū)間內(nèi)，為連續(xù)函數(shù)；③和控制葉形前緣點與后緣點的過渡情況；④區(qū)間內(nèi)，無根。本實用新型能夠高效調(diào)整煙氣流場，且同時向煙氣中多點注入氨氣。
文檔編號B01D53/56GK202263517SQ20112037886
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者盧作基, 李娜, 繆明烽 申請人:中環(huán)(中國)工程有限公司