專利名稱：?jiǎn)螜C(jī)全自動(dòng)提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提取裝置。
背景技術(shù)：
提取是中藥和食品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，它在整個(gè)生產(chǎn)過程中所占的比重較大。 提取裝置的控制比較復(fù)雜提取溫度、加熱蒸汽壓力以及加溶媒、浸泡、微沸、循環(huán)等狀態(tài)需準(zhǔn)確控制，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。由于一些擾動(dòng)因素，常常造成系統(tǒng)平衡的破壞，產(chǎn)生“暴沸跑鍋”、溫度漂移等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象在手動(dòng)生產(chǎn)過程中很難避免，且發(fā)生的頻率較高，手動(dòng)控制很難達(dá)到良好的效果。目前市場(chǎng)上尚無通用的單機(jī)自動(dòng)化提取裝置，也沒有相應(yīng)的通用控制系統(tǒng)和模塊化控制軟件，因此單機(jī)自動(dòng)化提取設(shè)備的研制開發(fā)的必要性十分顯著。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的單機(jī)提取裝置無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提取的問題，從而提供一種單機(jī)全自動(dòng)提取裝置。單機(jī)全自動(dòng)提取裝置，它包括冷凝器、冷卻器、油水分離器、提取罐、提取液輸送泵、溶媒通過/截止閥門、提取液通過/截止閥門、蒸汽通過/截止閥門、冷凝水通過/截止閥門、提取罐內(nèi)壓力傳感器、溫度傳感器和PLC ；冷凝器的冷凝溶液流出口與冷卻器的冷凝溶液流入口連通；冷卻器的冷卻溶液流出口與油水分離器的冷卻溶液流入口連通；油水分離器的溶液流出口與提取罐的溶液流入口連通；提取罐上開有提取液流出口，所述提取液流出口通過提取液通過/截止閥門與提取液輸送泵的提取液流入口連通，提取液輸送泵的提取液流出口與提取罐底部開設(shè)的提取液循環(huán)入口連通；提取罐的上部開有溶媒入口，所述溶媒入口處設(shè)置有溶媒通過/截止閥門；提取罐上開有蒸汽入口，所述蒸汽入口處設(shè)置有蒸汽通過/截止閥門；提取罐上開有冷凝水入口，所述冷凝水入口處設(shè)置有冷凝水通過/ 截止閥門；溶媒通過/截止閥門的控制信號(hào)輸入端與PLC的溶媒通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；提取液通過/截止閥門的控制信號(hào)輸入端與PLC的提取液通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；蒸汽通過/截止閥門的控制信號(hào)輸入端與PLC的蒸汽通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；冷凝水通過/截止閥門的控制信號(hào)輸入端與PLC的冷凝水通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；提取罐內(nèi)壓力傳感器用于采集提取罐內(nèi)的壓力；溫度傳感器用于采集提取罐內(nèi)的溫度；提取罐內(nèi)壓力傳感器的提取罐內(nèi)壓力信號(hào)輸出端與PLC的提取罐內(nèi)壓力信號(hào)輸入端連接；溫度傳感器T的溫度信號(hào)輸出端與PLC的溫度信號(hào)輸入端連接。有益效果本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)溫度及煎煮過程的全程自動(dòng)控制，使提取裝置運(yùn)行在工藝要求的最佳狀態(tài)，解決運(yùn)行過程中的“跑鍋”現(xiàn)象，提高提取效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一、結(jié)合圖1說明本具體實(shí)施方式
，單機(jī)全自動(dòng)提取裝置，它包括冷凝器1、冷卻器2、油水分離器3、提取罐4、提取液輸送泵5、溶媒通過/截止閥門K2、提取液通過/截止閥門K3、蒸汽通過/截止閥門K5、冷凝水通過/截止閥門K7、提取罐內(nèi)壓力傳感器P2、溫度傳感器T和PLC ；冷凝器1的冷凝溶液流出口與冷卻器2的冷凝溶液流入口連通；冷卻器2的冷卻溶液流出口與油水分離器3的冷卻溶液流入口連通；油水分離器3的溶液流出口與提取罐4的溶液流入口連通；提取罐4上開有提取液流出口，所述提取液流出口通過提取液通過/截止閥門K3與提取液輸送泵5的提取液流入口連通，提取液輸送泵5 的提取液流出口與提取罐4底部開設(shè)的提取液循環(huán)入口連通；提取罐4的上部開有溶媒入口，所述溶媒入口處設(shè)置有溶媒通過/截止閥門K2 ；提取罐4上開有蒸汽入口，所述蒸汽入口處設(shè)置有蒸汽通過/截止閥門K5 ；提取罐4上開有冷凝水入口，所述冷凝水入口處設(shè)置有冷凝水通過/截止閥門K7 ；溶媒通過/截止閥門K2的控制信號(hào)輸入端與PLC的溶媒通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；提取液通過/截止閥門K3的控制信號(hào)輸入端與PLC的提取液通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；蒸汽通過/截止閥門K5的控制信號(hào)輸入端與 PLC的蒸汽通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；冷凝水通過/截止閥門K7的控制信號(hào)輸入端與PLC的冷凝水通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；提取罐內(nèi)壓力傳感器P2用于采集提取罐4內(nèi)的壓力；溫度傳感器T用于采集提取罐4內(nèi)的溫度；提取罐內(nèi)壓力傳感器P2 的提取罐內(nèi)壓力信號(hào)輸出端與PLC的提取罐內(nèi)壓力信號(hào)輸入端連接；溫度傳感器T的溫度信號(hào)輸出端與PLC的溫度信號(hào)輸入端連接。
具體實(shí)施方式
二、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
一所述的單機(jī)全自動(dòng)提取裝置的區(qū)別在于，它還包括蒸汽壓力傳感器Pl和提取液流量計(jì)Fl ；所述蒸汽壓力傳感器Pl用于采集提取罐4上的蒸汽入口處的蒸汽壓力；提取液流量計(jì)Fl用于采集提取罐4上提取液流出口處的提取液流量；蒸汽壓力傳感器Pl的蒸汽壓力信號(hào)輸出端與PLC的蒸汽壓力信號(hào)輸入端連接；提取液流量計(jì)Fl的提取液信號(hào)輸出端與PLC的提取液信號(hào)輸入端連接。本實(shí)施方式能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加溶媒量的自動(dòng)控制，使提取物與溶媒量的比例得到控制，排除了人為因素。
具體實(shí)施方式
三、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
一或二所述的單機(jī)全自動(dòng)提取裝置的區(qū)別在于，它還包括空氣反吹通過/截止閥門K8，所述空氣反吹通過/截止閥門K8 設(shè)置在提取罐4底部開設(shè)的提取液循環(huán)入口處。
具體實(shí)施方式
四、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
三所述的單機(jī)全自動(dòng)提取裝置的區(qū)別在于，它還包括壓縮空氣通過/截止閥門K6，所述壓縮空氣通過/截止閥門K6設(shè)置在用于開啟提取罐4底部排渣通道的氣缸的壓縮空氣入口處。本實(shí)施方式，在提取罐4底部也設(shè)置有蒸汽流入口，通過蒸汽實(shí)現(xiàn)對(duì)提取罐4的清洗，本實(shí)施方式可以實(shí)現(xiàn)清洗和除渣的自動(dòng)控制，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了操作人員，提高了系統(tǒng)的安全性和運(yùn)行效率。
具體實(shí)施方式
五、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
一、二或四所述的單機(jī)全自動(dòng)提取裝置的區(qū)別在于，還包括觸摸屏，所述觸摸屏的觸摸屏信號(hào)輸出端與PLC的觸摸屏信號(hào)輸入端連接。本實(shí)施方式通過在PLC加入控制程序，能夠?qū)崿F(xiàn)如下功能原料與溶媒的比例控制；溶媒量計(jì)量控制；原料浸泡溫度控制；浸泡時(shí)間控制；藥液升溫控制；升溫曲線跟蹤控制；循環(huán)控制；加熱壓力控制；藥液微沸狀態(tài)控制；出藥控制；煎煮遍數(shù)控制；除渣控制；煎煮罐清洗控制；控制系統(tǒng)人機(jī)界面。
權(quán)利要求1.單機(jī)全自動(dòng)提取裝置，其特征是它包括冷凝器(1)、冷卻器O)、油水分離器(3)、提取罐G)、提取液輸送泵(5)、溶媒通過/截止閥門(K2)、提取液通過/截止閥門(K3)、蒸汽通過/截止閥門(K5)、冷凝水通過/截止閥門(K7)、提取罐內(nèi)壓力傳感器(P2)、溫度傳感器(T)和PLC ；冷凝器(1)的冷凝溶液流出口與冷卻器( 的冷凝溶液流入口連通；冷卻器 (2)的冷卻溶液流出口與油水分離器(3)的冷卻溶液流入口連通；油水分離器(3)的溶液流出口與提取罐(4)的溶液流入口連通；提取罐(4)上開有提取液流出口，所述提取液流出口通過提取液通過/截止閥門(O)與提取液輸送泵( 的提取液流入口連通，提取液輸送泵(5)的提取液流出口與提取罐(4)底部開設(shè)的提取液循環(huán)入口連通；提取罐的上部開有溶媒入口，所述溶媒入口處設(shè)置有溶媒通過/截止閥門(K2)；提取罐(4)上開有蒸汽入口，所述蒸汽入口處設(shè)置有蒸汽通過/截止閥門0 )；提取罐(4)上開有冷凝水入口，所述冷凝水入口處設(shè)置有冷凝水通過/截止閥門(K7)；溶媒通過/截止閥門(以)的控制信號(hào)輸入端與PLC的溶媒通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；提取液通過/截止閥門(K3) 的控制信號(hào)輸入端與PLC的提取液通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；蒸汽通過/截止閥門0 )的控制信號(hào)輸入端與PLC的蒸汽通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；冷凝水通過/截止閥門(K7)的控制信號(hào)輸入端與PLC的冷凝水通過/截止閥門控制信號(hào)輸出端連接；提取罐內(nèi)壓力傳感器(P》用于采集提取罐內(nèi)的壓力；溫度傳感器(T)用于采集提取罐(4)內(nèi)的溫度；提取罐內(nèi)壓力傳感器(P》的提取罐內(nèi)壓力信號(hào)輸出端與PLC的提取罐內(nèi)壓力信號(hào)輸入端連接；溫度傳感器(T)的溫度信號(hào)輸出端與PLC的溫度信號(hào)輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)全自動(dòng)提取裝置，其特征在于它還包括蒸汽壓力傳感器 (Pl)和提取液流量計(jì)(Fl)；所述蒸汽壓力傳感器(Pl)用于采集提取罐(4)上的蒸汽入口處的蒸汽壓力；提取液流量計(jì)(Fl)用于采集提取罐(4)上提取液流出口處的提取液流量； 蒸汽壓力傳感器(Pl)的蒸汽壓力信號(hào)輸出端與PLC的蒸汽壓力信號(hào)輸入端連接；提取液流量計(jì)(Fl)的提取液信號(hào)輸出端與PLC的提取液信號(hào)輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單機(jī)全自動(dòng)提取裝置，其特征在于它還包括空氣反吹通過/截止閥門(K8)，所述空氣反吹通過/截止閥門(K8)設(shè)置在提取罐4底部開設(shè)的提取液循環(huán)入口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單機(jī)全自動(dòng)提取裝置，其特征在于它還包括壓縮空氣通過/ 截止閥門(K6)，所述壓縮空氣通過/截止閥門(K6)設(shè)置在用于開啟提取罐(4)底部排渣通道的氣缸的壓縮空氣入口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的單機(jī)全自動(dòng)提取裝置，其特征在于它還包括觸摸屏，所述觸摸屏的觸摸屏信號(hào)輸出端與PLC的觸摸屏信號(hào)輸入端連接。
專利摘要單機(jī)全自動(dòng)提取裝置，涉及一種提取裝置。它解決了現(xiàn)有的單機(jī)提取裝置無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提取的問題。它的提取罐的提取液流出口處設(shè)置提取液通過/截止閥門；溶媒入口處設(shè)置有溶媒通過/截止閥門；蒸汽入口處設(shè)置有蒸汽通過/截止閥門；冷凝水入口處設(shè)置有冷凝水通過/截止閥門；以上閥門的控制信號(hào)輸入端均入PLC；采用溫度傳感器采集提取罐內(nèi)的溫度，采用壓力傳感器采集提取罐內(nèi)的壓力；將采集到的溫度信號(hào)和壓力信號(hào)送入PLC，從而實(shí)現(xiàn)提取的自動(dòng)控制。本實(shí)用新型適用于中藥和食品生產(chǎn)中的提取過程中。
文檔編號(hào)B01D11/02GK202237369SQ20112037954
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者關(guān)純剛, 劉亮亮, 劉慶閣, 欒洋, 王建忠, 鄭立軍, 金磊, 高斌 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七 三研究所