專(zhuān)利名稱(chēng)：一種冷凍式干燥機(jī)氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣液兩相分離技術(shù)，涉及對(duì)壓縮空氣冷凍式干燥機(jī)中氣水分離器的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前的壓縮空氣系統(tǒng)，存在的最大問(wèn)題是壓縮空氣中含水量大，供氣品質(zhì)較差。為了減少壓縮空氣中的含水量，采用冷凍式干燥機(jī)除水?，F(xiàn)有的冷凍式干燥機(jī)中的氣水分離器的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1，包括一個(gè)由上端蓋la、罐身Ib和下端蓋Ic焊接組成的分離罐，在罐身 Ib的上部有一個(gè)與罐身Ib焊接的進(jìn)氣管2，在罐身Ib的下部有一個(gè)與罐身Ib焊接的排氣管3，在下端蓋Ic外表面的中心有一個(gè)與下端蓋Ic焊接的排水管Id。在罐身Ib內(nèi)、與進(jìn)氣管2對(duì)應(yīng)的位置有一個(gè)斜置的進(jìn)氣擋板4a，在在罐身Ib內(nèi)、與排氣管3對(duì)應(yīng)的位置有一個(gè)斜置的排氣擋板4b。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是氣水分離效率低，壓力損失大。由于進(jìn)氣擋板 4a和排氣擋板4b與氣流的接觸面積有限，接觸時(shí)間很短，壓縮空氣中的很多水氣來(lái)不及凝結(jié)在進(jìn)氣擋板如和排氣擋板4b就被氣流帶走，導(dǎo)致氣水分離效率下降。由于進(jìn)氣擋板如和排氣擋板4b對(duì)氣流的阻力大，造成壓縮空氣的壓力損失增大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種氣水分離效率高、壓力損失小的冷凍式干燥機(jī)氣液分離器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種冷凍式干燥機(jī)氣液分離器，包括一個(gè)由上端蓋 la、罐身Ib和下端蓋Ic焊接組成的分離罐，在罐身Ib的上部有一個(gè)與罐身Ib焊接的進(jìn)氣管，在下端蓋Ic外表面的中心有一個(gè)與下端蓋Ic焊接的排水管Id ；其特征在于上端蓋Ia 帶有中心孔，有一個(gè)長(zhǎng)排氣管6，它的下端口從上端蓋Ia的中心孔向下插入分離罐內(nèi)并與罐身Ib保持同軸，長(zhǎng)排氣管6的上端口高出上端蓋la，長(zhǎng)排氣管6伸進(jìn)罐身Ib的長(zhǎng)度占罐身Ib長(zhǎng)度的60% 80%，上端蓋Ia與長(zhǎng)排氣管6焊接為整體；所說(shuō)的進(jìn)氣管是偏心進(jìn)氣管5，偏心進(jìn)氣管5的內(nèi)端口進(jìn)入罐身Ib的側(cè)壁以?xún)?nèi)，當(dāng)面向偏心進(jìn)氣管5的外端口看時(shí)， 偏心進(jìn)氣管5的內(nèi)端口位于長(zhǎng)排氣管6的左方；在偏心進(jìn)氣管5下面的長(zhǎng)排氣管6上帶有一個(gè)由螺旋翅片構(gòu)成的旋流板7，旋流板7的螺旋翅片為3 5圈，旋流板7的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?，旋流?螺旋翅片的螺距h = (0. 8 1. 2)d，d為偏心進(jìn)氣管5的內(nèi)徑，旋流板7與罐身Ib內(nèi)壁之間的間隙tl不小于10mm，旋流板7與長(zhǎng)排氣管6焊接為整體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高了冷凍式干燥機(jī)氣液分離器的氣水分離效率，降低了壓縮空氣的壓力損失。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)試驗(yàn)證明，氣水分離效率提高了 2倍以上。

圖1是現(xiàn)有的冷凍式干燥機(jī)中的氣水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖2、3，一種冷凍式干燥機(jī)氣液分離器，包括一個(gè)由上端蓋la、罐身Ib和下端蓋Ic焊接組成的分離罐，在罐身Ib的上部有一個(gè)與罐身Ib焊接的進(jìn)氣管，在下端蓋Ic外表面的中心有一個(gè)與下端蓋Ic焊接的排水管Id ； 其特征在于上端蓋Ia帶有中心孔，有一個(gè)長(zhǎng)排氣管6，它的下端口從上端蓋Ia的中心孔向下插入分離罐內(nèi)并與罐身Ib保持同軸，長(zhǎng)排氣管6的上端口高出上端蓋la，長(zhǎng)排氣管6 伸進(jìn)罐身Ib的長(zhǎng)度占罐身Ib長(zhǎng)度的60% 80%，上端蓋Ia與長(zhǎng)排氣管6焊接為整體；所說(shuō)的進(jìn)氣管是偏心進(jìn)氣管5，偏心進(jìn)氣管5的內(nèi)端口進(jìn)入罐身Ib的側(cè)壁以?xún)?nèi)，當(dāng)面向偏心進(jìn)氣管5的外端口看時(shí)，偏心進(jìn)氣管5的內(nèi)端口位于長(zhǎng)排氣管6的左方；在偏心進(jìn)氣管5下面的長(zhǎng)排氣管6上帶有一個(gè)由螺旋翅片構(gòu)成的旋流板7，旋流板7的螺旋翅片為3 5圈，旋流板7的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍靼?螺旋翅片的螺距h = (0. 8 1. 2) d，d為偏心進(jìn)氣管5的內(nèi)徑，旋流板7與罐身Ib內(nèi)壁之間的間隙tl不小于10mm，旋流板7與長(zhǎng)排氣管6 焊接為整體。為了進(jìn)一步提高分離效率，所說(shuō)的旋流板7螺旋翅片上開(kāi)有均勻的貫通孔，貫通孔的開(kāi)孔率η 為10% 50%。為了將分離出的、流到罐身Ib下部的水與氣流隔開(kāi)，在罐身Ib內(nèi)、長(zhǎng)排氣管6的下端口與下端蓋Ic之間有一個(gè)圓錐形的隔離罩8，隔離罩8的錐尖朝上，隔離罩8與罐身Ib 同軸，隔離罩8通過(guò)2 4個(gè)徑向連桿固定在罐身Ib的內(nèi)壁上，隔離罩8與罐身Ib的內(nèi)壁之間保持不小于IOmm的間隙t2，在隔離罩8上開(kāi)有均布的排水孔，排水孔的開(kāi)孔率η2為 40% 60%。本實(shí)用新型的工作原理是壓縮空氣通過(guò)冷干機(jī)的降溫，壓縮空氣中的水凝結(jié)析出。含有大量凝結(jié)水滴的壓縮空氣從偏心進(jìn)氣管5進(jìn)入罐身lb，由于進(jìn)入方向?yàn)榍邢?，在旋流?的導(dǎo)引下，壓縮空氣沿分離器罐身Ib內(nèi)壁向下旋轉(zhuǎn)，混在氣體中的水滴在離心力的作用下向外壁移動(dòng)，碰到筒壁后再集聚長(zhǎng)大并與氣體分離，沿罐身Ib內(nèi)壁流下；而粒徑較小的水滴卻在氣體壓力作用下向呈負(fù)壓狀態(tài)的中心軸線(xiàn)遷移旋轉(zhuǎn)向下，與旋流板7接觸碰撞后，在螺旋翅片表面分離為水并順著螺旋翅片流下來(lái)。由于螺旋翅片很長(zhǎng)，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，增強(qiáng)了分離效果。圓錐形的隔離罩8的作用是首先，能增加壓縮空氣中微小水珠的碰撞分離概率，提高了分離效率；其次，隔離罩8的下部是儲(chǔ)水區(qū)，隔離罩8能防止已分離出的水被氣流二次帶出分離器，起到隔離作用。實(shí)施例1，長(zhǎng)排氣管6伸進(jìn)罐身Ib的長(zhǎng)度占罐身Ib長(zhǎng)度的60%，旋流板7的螺旋翅片為3圈，旋流板7螺旋翅片的螺距h = 0. 8d，d = 80mm,旋流板7與罐身Ib內(nèi)壁之間的間隙tl為10mm。實(shí)施例2，長(zhǎng)排氣管6伸進(jìn)罐身Ib的長(zhǎng)度占罐身Ib長(zhǎng)度的70%，旋流板7的螺旋翅片為4圈，旋流板7螺旋翅片的螺距h = d，d = 90mm，旋流板7與罐身Ib內(nèi)壁之間的間隙tl為11mm，旋流板7螺旋翅片貫通孔的開(kāi)孔率η 1為30%。隔離罩8與罐身Ib的內(nèi)壁的間隙t2 = Ilmm0[0015] 實(shí)施例3，長(zhǎng)排氣管6伸進(jìn)罐身Ib的長(zhǎng)度占罐身Ib長(zhǎng)度的80%，旋流板7的螺旋翅片為5圈，旋流板7螺旋翅片的螺距h = 1. ld，d = 100mm，旋流板7與罐身Ib內(nèi)壁之間的間隙tl為12mm，旋流板7螺旋翅片貫通孔的開(kāi)孔率η 1為40%。隔離罩8與罐身Ib的內(nèi)壁的間隙t2 = 12mm。
權(quán)利要求1.一種冷凍式干燥機(jī)氣液分離器，包括一個(gè)由上端蓋[la]、罐身[lb]和下端蓋[lc] 焊接組成的分離罐，在罐身[lb]的上部有一個(gè)與罐身[lb]焊接的進(jìn)氣管，在下端蓋[lc] 外表面的中心有一個(gè)與下端蓋[lc]焊接的排水管[Id]；其特征在于上端蓋[la]帶有中心孔，有一個(gè)長(zhǎng)排氣管W]，它的下端口從上端蓋[la]的中心孔向下插入分離罐內(nèi)并與罐身[lb]保持同軸，長(zhǎng)排氣管[6]的上端口高出上端蓋[la]，長(zhǎng)排氣管[6]伸進(jìn)罐身[lb]的長(zhǎng)度占罐身[lb]長(zhǎng)度的60% 80%，上端蓋[la]與長(zhǎng)排氣管[6]焊接為整體；所說(shuō)的進(jìn)氣管是偏心進(jìn)氣管[5]，偏心進(jìn)氣管[5]的內(nèi)端口進(jìn)入罐身[lb]的側(cè)壁以?xún)?nèi)，當(dāng)面向偏心進(jìn)氣管[5]的外端口看時(shí)，偏心進(jìn)氣管[5]的內(nèi)端口位于長(zhǎng)排氣管W]的左方；在偏心進(jìn)氣管[5]下面的長(zhǎng)排氣管[6]上帶有一個(gè)由螺旋翅片構(gòu)成的旋流板[7]，旋流板[7]的螺旋翅片為3 5圈，旋流板[7]的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍靼錥7]螺旋翅片的螺距h = (0.8 1.2)山(1為偏心進(jìn)氣管[5]的內(nèi)徑，旋流板[7]與罐身[lb]內(nèi)壁之間的間隙tl不小于10mm，旋流板[7]與長(zhǎng)排氣管[6]焊接為整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式干燥機(jī)氣液分離器，其特征在于所說(shuō)的旋流板[7] 螺旋翅片上開(kāi)有均勻的貫通孔，貫通孔的開(kāi)孔率nl為10% 50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷凍式干燥機(jī)氣液分離器，其特征在于在罐身[lb]內(nèi)、 長(zhǎng)排氣管[6]的下端口與下端蓋[lc]之間有一個(gè)圓錐形的隔離罩[8]，隔離罩[8]的錐尖朝上，隔離罩[8]與罐身[lb]同軸，隔離罩[8]通過(guò)2 4個(gè)徑向連桿固定在罐身[lb]的內(nèi)壁上，隔離罩[8]與罐身[lb]的內(nèi)壁之間保持不小于IOmm的間隙t2，在隔離罩[8]上開(kāi)有均布的排水孔，排水孔的開(kāi)孔率η2為40% 60%。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于氣液兩相分離技術(shù)，涉及對(duì)壓縮空氣冷凍式干燥機(jī)中氣水分離器的改進(jìn)。它包括一個(gè)由上端蓋[1a]、罐身[1b]和下端蓋[1c]焊接組成的分離罐，其特征在于有一個(gè)長(zhǎng)排氣管[6]，它的下端口從上端蓋[1a]的中心孔向下插入分離罐內(nèi)并與罐身[1b]保持同軸，上端蓋[1a]與長(zhǎng)排氣管[6]焊接為整體；在偏心進(jìn)氣管[5]下面的長(zhǎng)排氣管[6]上帶有一個(gè)由螺旋翅片構(gòu)成的旋流板[7]，旋流板[7]與長(zhǎng)排氣管[6]焊接為整體。本實(shí)用新型提高了冷凍式干燥機(jī)氣液分離器的氣水分離效率，降低了壓縮空氣的壓力損失。
文檔編號(hào)B01D53/26GK202277752SQ20112037977
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者田慶 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司