專利名稱：液體燃料在線乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃油裝置，尤其涉及一種不需要乳化劑的液體燃料在線乳化
直O(jiān)
背景技術(shù)：
石化燃料是現(xiàn)有各種車輛、船舶和鍋爐等設(shè)備常用的液體燃料，石化燃料的大量使用，造成了環(huán)境污染，而且石油價格已經(jīng)走向高油價的時代，所以提高石化燃料的燃燒效率、節(jié)約燃油和減少排放一直是各國研究的重點。因此，燃油摻水的乳化技術(shù)得到應(yīng)用和推廣，無疑不僅具有經(jīng)濟和商業(yè)可行性，并且具有極高的社會價值。目前，燃油摻水的乳化技術(shù)，一般都是通過燃油乳化機將燃油乳化，即在燃油中加入一定比例的水攪拌，配合乳化齊U，使燃油產(chǎn)生乳化反應(yīng)，可令燃油的油滴顆粒變得細小而獲得更多氧氣助燃，提高燃燒效率，節(jié)約能源，減少油耗及排放污染。如中國專利文獻201020599939. 1公開了一種“燃油乳化裝置”，其主要是將燃油、乳化劑與水導(dǎo)入一低速攪拌槽內(nèi)進行攪拌，且低速攪拌槽接設(shè)有一離心式潔油機，并承接油液進行去除油液中的雜質(zhì)，且同時具有高速攪拌效果，以提高燃油乳化程度。這種燃油乳化裝置，需要乳化劑配合，成本較高，乳化效果還不是非常理想， 而且經(jīng)過這樣乳化的燃油，貯存時間一長，水油也會分離，乳化效果不持久，影響燃燒效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要解決原有燃油乳化裝置需要有乳化劑配合才能進行燃油的乳化， 成本較高，乳化效果也不是很理想的技術(shù)問題；提供一種液體燃料在線乳化裝置，其不需要混雜任何的乳化劑就能完成燃油的乳化，乳化后的燃油顆粒極為微小，乳化效果好，提高燃燒效率，達到節(jié)能減排的目的。本實用新型同時解決原有燃油乳化裝置不能邊乳化邊提供給燃燒設(shè)備，乳化好的燃油貯存時間一長，水油也會分離，影響燃燒效率的技術(shù)問題；提供一種液體燃料在線乳化裝置，其能邊乳化邊提供給燃燒設(shè)備，乳化好的燃油直接進入燃燒設(shè)備進行燃燒，則不存在水油分離現(xiàn)象，提高燃燒效率。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型包括第一過濾器、第一定壓泵、第二過濾器、第二定壓泵、預(yù)混合器、靜力混合器、高壓油泵、超聲波乳化器和油氣分離器，第一過濾器的輸入端和輸入水管相連，第一過濾器的輸出端經(jīng)第一定壓泵和預(yù)混合器的第一輸入口相連，第二過濾器的輸入端和輸入油管相連，第二過濾器的輸出端經(jīng)第二定壓泵和預(yù)混合器的第二輸入口相連，預(yù)混合器的輸出口和靜力混合器的輸入口相連，靜力混合器的輸出口經(jīng)高壓油泵和超聲波乳化器的輸入端相連，超聲波乳化器的輸出端和油氣分離器的輸入端相連，油氣分離器的輸出端接燃燒設(shè)備。第一過濾器和第二過濾器分別過濾水和油中的雜質(zhì)，通過第一定壓泵和第二定壓泵控制水和油的比例，以使達到最佳的乳化效果。一定比例的水和油在預(yù)混合器中混合，再通過靜力混合器混合，混合物由高壓油泵輸送給超聲波乳化器進行乳化，然后通過油氣分離器進行油氣分離，最后將乳化好的燃油輸送給燃燒設(shè)備，燃燒設(shè)備可以是內(nèi)燃機或燃燒器。超聲波乳化器是一種機械式超高頻乳化發(fā)生器，其外殼內(nèi)設(shè)有振蕩腔，振蕩腔內(nèi)設(shè)有兩端為錐形的振子，振子與振蕩腔的內(nèi)壁之間有間隙，振子的表面與振蕩腔的內(nèi)壁設(shè)置為波紋形，振子的波紋形與振蕩腔內(nèi)壁的波紋形相對應(yīng)。本實用新型不需要混雜任何乳化劑就能完成燃油的在線乳化，乳化后的燃油顆粒極為微小，乳化效果好，不存在水油分離現(xiàn)象，提高燃燒效率，達到節(jié)能減排的目的。作為優(yōu)選，所述的第一定壓泵和預(yù)混合器的第一輸入口之間連接有第一限流閥和第一單向閥，第一單向閥的輸出端和預(yù)混合器的第一輸入口相連；所述的第二定壓泵和預(yù)混合器的第二輸入口之間連接有第二限流閥和第二單向閥，第二單向閥的輸出端和預(yù)混合器的第二輸入口相連。通過第一限流閥和第二限流閥分別可以控制水和油的流量，第一單向閥和第二單向閥起到控制液體流向的作用，使得管路中的液體不會回流，更好地控制水和油的比例。作為優(yōu)選，所述的靜力混合器的輸出口和高壓油泵之間連接有第三過濾器，高壓油泵和所述的超聲波乳化器的輸入端之間連接有第四過濾器，超聲波乳化器的輸出端和油氣分離器的輸入端之間連接有第三限流閥。確保水和油的混合物沒有雜質(zhì)，提高乳化效果。作為優(yōu)選，所述的油氣分離器和預(yù)混合器之間連接有第一回油管路，第一回油管路上設(shè)有第四限流閥和第四單向閥，第四限流閥的一端和預(yù)混合器的第三輸入口相連，第四限流閥的另一端和第四單向閥的輸出端相連，第四單向閥的輸入端通過管路和油氣分離器連通。當油氣分離器中乳化過的燃油超過設(shè)定的液位時，超量的燃油會通過第一回油管路流回預(yù)混合器，進行再次混合和乳化，既防止燃油溢出油氣分離器而浪費能源，又進一步提高回油燃油的乳化效果。作為優(yōu)選，所述的第三限流閥和預(yù)混合器之間連接有第二回油管路，第二回油管路上設(shè)有第五限流閥和第五單向閥，第五限流閥的一端和第五單向閥的輸出端相連，第五限流閥的另一端和預(yù)混合器的第四輸入口相連，第五單向閥的輸入端通過管路和連接于超聲波乳化器與第三限流閥之間的管路連通。當從超聲波乳化器出來的乳化好的燃油過多時，可通過第二回油管路流回預(yù)混合器，進行再次混合和乳化，進一步提高乳化效果。作為優(yōu)選，所述的油氣分離器和輸入油管之間連接有供油支路，供油支路上設(shè)有油旁路閥門和第三單向閥，輸入油管經(jīng)油旁路閥門、第三單向閥和所述的油氣分離器相連。 供油支路作為備用供油通道。當乳化設(shè)備出故障時，可以關(guān)閉乳化主管道中相關(guān)的閥門，進行檢修和維護，同時打開油旁路閥門和第三單向閥，燃料油由輸入油管經(jīng)油旁路閥門、第三單向閥流入油氣分離器，然后供給燃燒設(shè)備使用。本實用新型的有益效果是將水和油按比例進行混合及乳化，不需要混雜任何乳化劑，乳化后的燃油顆粒極為微小，混合、乳化效果極好，乳化好的燃料直接進入燃燒設(shè)備燃燒，不存在水油分離現(xiàn)象，提高燃燒效率，節(jié)約成本，達到節(jié)能減排的目的。

圖1是本實用新型的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0013]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例本實施例的液體燃料在線乳化裝置，如圖1所示，包括第一過濾器1、第一定壓泵2、第一限流閥3、第一單向閥4、第二過濾器11、第二定壓泵12、第二限流閥13、第二單向閥14、預(yù)混合器5、靜力混合器6、第三過濾器10、高壓油泵7、第四過濾器11、超聲波乳化器8、第三限流閥12和油氣分離器9以及第一回油管路13、第二回油管路16、供油支路 19。第一過濾器1的輸入端和輸入水管30相連，第一過濾器1、第一定壓泵2、第一限流閥3 和第一單向閥4依次通過管路連通，第一單向閥4的輸出端和預(yù)混合器5的第一輸入口相連。第二過濾器11的輸入端和輸入油管40相連，第二過濾器11、第二定壓泵12、第二限流閥13和第二單向閥14依次通過管路連通，第二單向閥14的輸出端和預(yù)混合器5的第二輸入口相連。預(yù)混合器5的輸出口和靜力混合器6的輸入口相連，靜力混合器6的輸出口經(jīng)第三過濾器10、高壓油泵7、第四過濾器11和超聲波乳化器8的輸入端相連，超聲波乳化器 8的輸出端經(jīng)第三限流閥12和油氣分離器9的輸入端相連，油氣分離器9的輸出端接燃燒設(shè)備50。本實施例中的超聲波乳化器8，是一種機械式超高頻乳化發(fā)生器，其外殼內(nèi)設(shè)有振蕩腔，振蕩腔內(nèi)設(shè)有兩端為錐形的振子，振子與振蕩腔的內(nèi)壁之間有間隙，振子的表面與振蕩腔的內(nèi)壁設(shè)置為波紋形，振子的波紋形與振蕩腔內(nèi)壁的波紋形相對應(yīng)，振子在超聲波振蕩器的驅(qū)動下作超聲波振動。第一回油管路13連接在油氣分離器9和預(yù)混合器5之間，第一回油管路13上安裝有第四限流閥14和第四單向閥15，第四限流閥14的一端和預(yù)混合器 5的第三輸入口相連，第四限流閥14的另一端和第四單向閥15的輸出端相連，第四單向閥 15的輸入端通過管路和油氣分離器9連通。第二回油管路16連接在第三限流閥12和預(yù)混合器5之間，第二回油管路16上安裝有第五限流閥17和第五單向閥18，第五限流閥17 的一端和第五單向閥18的輸出端相連，第五限流閥17的另一端和預(yù)混合器5的第四輸入口相連，第五單向閥18的輸入端通過管路和連接于超聲波乳化器8與第三限流閥12之間的管路連通。供油支路19連接油氣分離器9和輸入油管40，供油支路19上安裝有油旁路閥門20和第三單向閥21，輸入油管40經(jīng)油旁路閥門20、第三單向閥21和油氣分離器9相連。工作過程水由輸入水管送入，經(jīng)過第一過濾器、第一定壓泵、第一限流閥和第一單向閥流入預(yù)混合器。燃油由輸入油管送入，經(jīng)過第二過濾器、第二定壓泵、第二限流閥和第二單向閥也流入預(yù)混合器。在預(yù)混合器內(nèi)進行水和油的預(yù)混合，再送入靜力混合器進行再次混合，混合物經(jīng)過第三過濾器過濾，在高壓油泵的輸送下，送給第四過濾器過濾后送入超聲波乳化器進行乳化，乳化好的燃油再經(jīng)過第三限流閥流入油氣分離器，最后送給燃燒設(shè)備使用。油氣分離器中超過限定液位的燃油會通過第一回油管路流回預(yù)混合器進行再次混合和乳化。如果超聲波乳化器輸出的燃油比較多，超過第三限流閥能接受的流量，則乳化后的燃油會通過第二回油管路分流到預(yù)混合器，進行再次混合和乳化。供油支路作為備用供油通道，當乳化設(shè)備出故障時，可以關(guān)閉乳化主管道中相關(guān)的閥門，進行檢修和維護，同時打開油旁路閥門和第三單向閥，燃料油由輸入油管經(jīng)油旁路閥門、第三單向閥流入油氣分離器，然后供給燃燒設(shè)備使用，以保證燃燒設(shè)備的正常使用。
權(quán)利要求1.一種液體燃料在線乳化裝置，其特征在于包括第一過濾器(1)、第一定壓泵(2)、第二過濾器(11)、第二定壓泵(12)、預(yù)混合器(5)、靜力混合器(6)、高壓油泵(7)、超聲波乳化器(8)和油氣分離器(9)，第一過濾器(1)的輸入端和輸入水管(30)相連，第一過濾器(1) 的輸出端經(jīng)第一定壓泵(2)和預(yù)混合器(5)的第一輸入口相連，第二過濾器(11)的輸入端和輸入油管(40)相連，第二過濾器(11)的輸出端經(jīng)第二定壓泵(12)和預(yù)混合器(5)的第二輸入口相連，預(yù)混合器(5)的輸出口和靜力混合器(6)的輸入口相連，靜力混合器(6)的輸出口經(jīng)高壓油泵(7)和超聲波乳化器(8)的輸入端相連，超聲波乳化器(8)的輸出端和油氣分離器(9)的輸入端相連，油氣分離器(9)的輸出端接燃燒設(shè)備(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料在線乳化裝置，其特征在于所述的第一定壓泵(2) 和預(yù)混合器(5)的第一輸入口之間連接有第一限流閥(3)和第一單向閥(4)，第一單向閥 (4)的輸出端和預(yù)混合器(5)的第一輸入口相連；所述的第二定壓泵(12)和預(yù)混合器(5) 的第二輸入口之間連接有第二限流閥(13)和第二單向閥(14)，第二單向閥(14)的輸出端和預(yù)混合器(5)的第二輸入口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料在線乳化裝置，其特征在于所述的靜力混合器(6) 的輸出口和高壓油泵(7)之間連接有第三過濾器(10)，高壓油泵(7)和所述的超聲波乳化器(8)的輸入端之間連接有第四過濾器(11)，超聲波乳化器(8)的輸出端和油氣分離器(9) 的輸入端之間連接有第三限流閥(12 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液體燃料在線乳化裝置，其特征在于所述的油氣分離器(9)和預(yù)混合器(5)之間連接有第一回油管路(13)，第一回油管路(13)上設(shè)有第四限流閥(14)和第四單向閥(15)，第四限流閥(14)的一端和預(yù)混合器(5)的第三輸入口相連， 第四限流閥(14)的另一端和第四單向閥(15)的輸出端相連，第四單向閥(15)的輸入端通過管路和油氣分離器(9)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體燃料在線乳化裝置，其特征在于所述的第三限流閥(12) 和預(yù)混合器(5)之間連接有第二回油管路(16)，第二回油管路(16)上設(shè)有第五限流閥(17) 和第五單向閥(18)，第五限流閥(17)的一端和第五單向閥(18)的輸出端相連，第五限流閥 (17)的另一端和預(yù)混合器(5)的第四輸入口相連，第五單向閥(18)的輸入端通過管路和連接于超聲波乳化器(8)與第三限流閥(12)之間的管路連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的液體燃料在線乳化裝置，其特征在于所述的油氣分離器(9)和輸入油管(40)之間連接有供油支路(19)，供油支路(19)上設(shè)有油旁路閥門 (20)和第三單向閥(21)，輸入油管(40)經(jīng)油旁路閥門(20)、第三單向閥(21)和所述的油氣分離器(9)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體燃料在線乳化裝置，其特征在于所述的油氣分離器(9) 和輸入油管(40)之間連接有供油支路(19)，供油支路(19)上設(shè)有油旁路閥門(20)和第三單向閥(21)，輸入油管(40)經(jīng)油旁路閥門(20)、第三單向閥(21)和所述的油氣分離器(9) 相連。
專利摘要本實用新型涉及一種液體燃料在線乳化裝置，包括第一過濾器、第一定壓泵、第二過濾器、第二定壓泵、預(yù)混合器、靜力混合器、高壓油泵、超聲波乳化器和油氣分離器。輸入水管經(jīng)第一過濾器、第一定壓泵和預(yù)混合器的第一輸入口相連。輸入油管經(jīng)第二過濾器、第二定壓泵和預(yù)混合器的第二輸入口相連，預(yù)混合器的輸出口經(jīng)靜力混合器、高壓油泵、超聲波乳化器和油氣分離器的輸入端相連，油氣分離器的輸出端接燃燒設(shè)備。本實用新型將水和油按比例進行混合及乳化，不需要混雜任何乳化劑，乳化后的燃油顆粒極為微小，混合、乳化效果極好，乳化好的燃料直接進入燃燒設(shè)備燃燒，不存在水油分離現(xiàn)象，提高燃燒效率，節(jié)約成本，達到節(jié)能減排的目的。
文檔編號B01F13/10GK202289946SQ201120388758
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者沈海敏 申請人:沈海敏