專利名稱：配液環(huán)式壓縮機的節(jié)能蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸發(fā)裝置，特別是公開一種配液環(huán)式壓縮機的節(jié)能蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
在通常的蒸發(fā)裝置如圖1中，物料從蒸發(fā)器12的正常進料口 8進料進行蒸發(fā)，最終真空蒸發(fā)產(chǎn)生汽體都是溫度低于100°c的蒸汽，由于溫度太低而無法利用，因此通常都直接被蒸發(fā)器12排出不再利用，但這部份蒸汽中熱焓量極高，這部份蒸汽冷凝成水放出的熱量是6噸蒸汽相當(dāng)于1噸標(biāo)煤。要利用這部份熱量就必須提高蒸汽的品位即提高蒸汽的壓力和溫度，由于是飽和蒸汽只要壓力的上升，蒸汽溫度也對應(yīng)上升。如圖2為采用國外離心式壓縮機的蒸發(fā)裝置，采用離心式壓縮機71來提高蒸汽壓力，此種離心式壓縮機國內(nèi)不生產(chǎn)，進口價格昂貴蒸發(fā)1噸水的壓縮機折人民幣200萬元，且維護保養(yǎng)要求高。除進口離心式壓縮機價格昂貴外，使用時也有嚴(yán)格要求。由蒸發(fā)器 12的蒸汽出口 6出來的蒸汽，直接進入離心式壓縮機71，而離心式壓縮機71的翼輪旋轉(zhuǎn)速度高達(dá)每分鐘1萬轉(zhuǎn)左右，因此進入蒸汽嚴(yán)禁夾帶入液滴，否則會造成離心式壓縮機71的翼輪損壞。同時由于離心式壓縮機71的工作原理決定離心式壓縮機71單級壓升最高為 0. IMPa左右。因此在對于蒸發(fā)裝置要求壓升大于0. IMPa的工況時，單級離心式壓縮機71 無法勝任。也有采用羅茨風(fēng)機進行壓縮，由于該種風(fēng)機壓縮比太小，蒸汽經(jīng)壓縮后最大溫度上升不到20°C，且由于機內(nèi)有四個密封點，因此密封問題很難解決。上述風(fēng)機對進入的蒸汽含液量要求嚴(yán)格控制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能耗低、節(jié)能效果可觀的配液環(huán)式壓縮機的節(jié)能蒸發(fā)裝置。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種配液環(huán)式壓縮機的節(jié)能蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)器 12，其特征在于還包括汽水分離器11、液環(huán)式壓縮機13，所述汽水分離器11分別與蒸發(fā)器 12、液環(huán)式壓縮機13相連，所述液環(huán)式壓縮機13還與蒸發(fā)器12相連；所述汽水分離器11 中設(shè)有加熱裝置17 ；所述液環(huán)式壓縮機13抽取蒸發(fā)室12中物料的蒸汽，并對蒸汽進行壓縮，使蒸汽溫度升高后通過汽水分離器11分離，升高并分離后的蒸汽進入蒸發(fā)器12中，利用蒸汽升高的溫度對蒸發(fā)器12中的物料進行加熱。所述汽水分離器11上設(shè)有汽水分離器進料口 1，所述蒸發(fā)器12上設(shè)有蒸發(fā)器正常進料口 8 ；所述汽水分離器11的出液口 3與蒸發(fā)器12的進出料口 7相連，所述出液口 3 與進出料口 7之間設(shè)有進料閥門14 ；所述蒸發(fā)器12的蒸汽出口 6與所述液環(huán)式壓縮機13 的進汽口 61相連，所述液環(huán)式壓縮機13的汽液混合出口 51與汽水分離器11的進汽液口 5相連，所述汽水分離器11的出汽口 2與蒸發(fā)器13上的加熱室進汽口 21相連；所述汽水分離器11的分離器循環(huán)液口 4與液環(huán)式壓縮機13的進液口 41相連。所述汽水分離器11的出液口 3、蒸發(fā)器12的進出料口 7同時與出料管道16相連， 所述出料管道16上設(shè)有出料閥門15。所述加熱裝置17在加熱棒、換熱器中任選一種，所述加熱裝置17用于加熱汽水分離器11中的物料。物料通過汽水分離器11上的汽水分離器進料口 1進入所述汽水分離器11，經(jīng)加熱裝置17加熱沸騰后，開啟進料閥門14，沸騰后的物料由汽水分離器11的出液口 3經(jīng)由蒸發(fā)器12的進出料口 7送入蒸發(fā)器12中，當(dāng)蒸發(fā)器12中的物料達(dá)到蒸發(fā)器12容量的30%時加熱裝置17停止加熱并關(guān)閉進料閥門14，啟動液環(huán)式壓縮機13 ；液環(huán)式壓縮機13通過蒸汽出口 6直接抽取蒸發(fā)器12中的物料蒸發(fā)后的蒸汽并進行壓縮，壓縮后的蒸汽溫度得到升高，再由液環(huán)式壓縮機13的汽液混合出口 51送出并經(jīng)由汽水分離器11的進汽液口 5進入汽水分離器11中進行汽液分離；a.分離后部份液體由分離器循環(huán)液口 4經(jīng)液環(huán)式壓縮機 13的進液口 41返回到液環(huán)式壓縮機13中維持正常運行；b.壓縮并分離后的蒸汽溫度升高，使得汽水分離器11的溫度升高，并始終保持汽水分離器11中物料沸騰的狀態(tài)，此時汽水分離器11中的蒸汽繼續(xù)通過出汽口 2和加熱室進汽口 21進入蒸發(fā)器12中，使得蒸發(fā)器 12中的物料也保持沸騰并不斷蒸發(fā)，蒸發(fā)后的蒸汽再由液環(huán)式壓縮機13抽取，形成蒸汽循環(huán)利用的過程；蒸發(fā)器12中蒸發(fā)后的濃縮物料經(jīng)蒸發(fā)器12的進出料口 7由出料管道16排出；隨后物料改由蒸發(fā)器12的蒸發(fā)器正常進料口 8進入，維持蒸發(fā)器12保持恒定的液面。本實用新型的有益效果是采用液環(huán)式壓縮機，壓縮比高，蒸汽溫升可達(dá)35°C 45°C，維護保養(yǎng)簡易，機內(nèi)僅一個密封點，價格是國外壓縮機的3%，液環(huán)式壓縮機對進入的蒸汽含液量控制無要求；本實用新型裝置不再是傳統(tǒng)的用蒸汽加熱，由于本實用新型的蒸發(fā)器把系統(tǒng)中所有蒸汽，無論品位高低，熱量都回收后變成冷凝液排出，因此其蒸發(fā)能耗只有傳統(tǒng)鍋爐蒸汽加熱蒸發(fā)的1/3 1/2，節(jié)能效果顯著。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中離心式壓縮機的蒸發(fā)裝置。圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、汽水分離器進料口 ；2、出汽口 ；3、出液口 ；4、循環(huán)液口 ；5、進汽液口 ；6、 蒸汽出口 ；7、進出料口 ；8、正常進料口 ；9、冷凝水排出口 ；11、汽水分離器；12、蒸發(fā)器；13、 液環(huán)式壓縮機；14、進料閥門；15、出料閥門；16、出料管道；17、加熱裝置；21、加熱室進汽口 ；41、進液口 ；51、汽液混合出口 ；61、進汽口。
具體實施方式
根據(jù)圖3，本實用新型包括蒸發(fā)器12、汽水分離器11、液環(huán)式壓縮機13。所述汽水分離器11分別與蒸發(fā)器12、液環(huán)式壓縮機13相連，所述液環(huán)式壓縮機13還與蒸發(fā)器12相連；所述汽水分離器11中設(shè)有加熱裝置17 ；所述液環(huán)式壓縮機13抽取蒸發(fā)室12中物料的蒸汽，并對蒸汽進行壓縮，使蒸汽溫度升高后通過汽水分離器11分離，升高并分離后的蒸汽進入蒸發(fā)器12中，利用蒸汽升高的溫度對蒸發(fā)器12中的物料進行加熱。所述加熱裝置17在加熱棒、換熱器中任選一種，所述加熱裝置17用于加熱汽水分離器11中的物料，圖3 中的加熱裝置17為加熱棒。所述汽水分離器11上設(shè)有汽水分離器進料口 1，所述蒸發(fā)器12上設(shè)有蒸發(fā)器正常進料口 8 ；所述汽水分離器11的出液口 3與蒸發(fā)器12的進出料口 7相連，所述出液口 3 與進出料口 7之間設(shè)有進料閥門14 ；所述蒸發(fā)器12的蒸汽出口 6與所述液環(huán)式壓縮機13 的進汽口 61相連，所述液環(huán)式壓縮機13的汽液混合出口 51與汽水分離器11的進汽液口 5相連，所述汽水分離器11的出汽口 2與蒸發(fā)器13上的加熱室進汽口 21相連；所述汽水分離器11的分離器循環(huán)液口 4與液環(huán)式壓縮機13的進液口 41相連。所述汽水分離器11 的出液口 3、蒸發(fā)器12的進出料口 7同時與出料管道16相連，所述出料管道16上設(shè)有出料閥門15。物料通過汽水分離器11上的汽水分離器進料口 1進入所述汽水分離器11，經(jīng)加熱裝置17加熱沸騰后，開啟進料閥門14，沸騰后的物料由汽水分離器11的出液口 3經(jīng)由蒸發(fā)器12的進出料口 7送入蒸發(fā)器12中，當(dāng)蒸發(fā)器12中的物料達(dá)到蒸發(fā)器12容量的30%時加熱裝置17停止加熱并關(guān)閉進料閥門14，啟動液環(huán)式壓縮機13 ；液環(huán)式壓縮機13通過蒸汽出口 6直接抽取蒸發(fā)器12中的物料蒸發(fā)后的蒸汽并進行壓縮，壓縮后的蒸汽溫度得到升高，再由液環(huán)式壓縮機13的汽液混合出口 51送出并經(jīng)由汽水分離器11的進汽液口 5進入汽水分離器11中進行汽液分離；a.分離后部份液體由分離器循環(huán)液口 4經(jīng)液環(huán)式壓縮機 13的進液口 41返回到液環(huán)式壓縮機13中維持正常運行；b.壓縮并分離后的蒸汽溫度升高，使得汽水分離器11的溫度升高，并始終保持汽水分離器11中物料沸騰的狀態(tài)，此時汽水分離器11中的蒸汽繼續(xù)通過出汽口 2和加熱室進汽口 21進入蒸發(fā)器12中，使得蒸發(fā)器 12中的物料也保持沸騰并不斷蒸發(fā)，蒸發(fā)后的蒸汽再由液環(huán)式壓縮機13抽取，形成蒸汽循環(huán)利用的過程；蒸發(fā)器12中蒸發(fā)后的濃縮物料經(jīng)蒸發(fā)器12的進出料口 7由出料管道16排出；隨后物料改由蒸發(fā)器12的蒸發(fā)器正常進料口 8進入，維持蒸發(fā)器12保持恒定的液面。 圖中箭頭方向表示汽液流動方向。由于本實用新型的蒸發(fā)器把系統(tǒng)中所有蒸汽，無論品位高低，熱量都回收后變成冷凝液通過冷凝水排出口 9排出，因此其蒸發(fā)能耗只有傳統(tǒng)鍋爐蒸汽加熱蒸發(fā)的1/3 1/2，節(jié)能效果顯著。
權(quán)利要求1.一種配液環(huán)式壓縮機的節(jié)能蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)器(12)，其特征在于還包括汽水分離器(11)、液環(huán)式壓縮機(13)、加熱裝置(17)，所述汽水分離器(11)分別與蒸發(fā)器(12)、液環(huán)式壓縮機(1 相連，所述液環(huán)式壓縮機(1 還與蒸發(fā)器(1 相連；所述汽水分離器(11)與加熱裝置(17)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液環(huán)式壓縮機的節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于所述汽水分離器(11)上設(shè)有汽水分離器進料口(1)，所述蒸發(fā)器(1 上設(shè)有蒸發(fā)器正常進料口 (8)；所述汽水分離器(11)的出液口(3)與蒸發(fā)器(12)的進出料口(7)相連，所述出液口 (3)與進出料口(7)之間設(shè)有進料閥門(14)；所述蒸發(fā)器(12)的蒸汽出口(6)與所述液環(huán)式壓縮機(1 的進汽口(61)相連，所述液環(huán)式壓縮機(1 的汽液混合出口(51)與汽水分離器(11)的進汽液口(5)相連，所述汽水分離器(U)的出汽口(2)與蒸發(fā)器(13)上的加熱室進汽口相連；所述汽水分離器(11)的分離器循環(huán)液口(4)與液環(huán)式壓縮機(13)的進液口(41)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配液環(huán)式壓縮機的節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于所述汽水分離器(11)的出液口(3)、蒸發(fā)器(12)的進出料口(7)同時與出料管道(16)相連，所述出料管道(16)上設(shè)有出料閥門(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液環(huán)式壓縮機的節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于所述加熱裝置(17)在加熱棒、換熱器中任選一種。
專利摘要本實用新型為一種配液環(huán)式壓縮機的節(jié)能蒸發(fā)裝置。它包括蒸發(fā)器、汽水分離器、液環(huán)式壓縮機、加熱器，所述汽水分離器分別與蒸發(fā)器、液環(huán)式壓縮機相連，所述液環(huán)式壓縮機還與蒸發(fā)器相連；所述汽水分離器與加熱裝置相連。本實用新型的優(yōu)點是采用液環(huán)式壓縮機，壓縮比高，維護保養(yǎng)簡易，機內(nèi)僅一個密封點，價格是國外壓縮機的3%，液環(huán)式壓縮機對進入的蒸汽含液量控制無要求；本實用新型裝置蒸發(fā)能耗只有傳統(tǒng)鍋爐蒸汽加熱蒸發(fā)的1/3～1/2，節(jié)能效果顯著。
文檔編號B01D1/30GK202237297SQ201120404118
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者顧仲良 申請人:上海億華科技有限公司, 上海佳麟泵閥有限公司