專利名稱：一種用于管道上的除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于管道上的除塵裝置，屬于除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有的除塵技術(shù)主要使用旋風(fēng)除塵器或布袋式除塵，或使用前兩種技術(shù)的變形及組合實現(xiàn)除塵?，F(xiàn)有除塵器作為一臺設(shè)備單獨使用在系統(tǒng)當中，其結(jié)構(gòu)形式上部為直筒，下部為錐形結(jié)構(gòu)。進氣在其上部切線方向進入，沿內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)向下氣流，在椎體下部由于直徑逐漸縮小，旋轉(zhuǎn)氣流收縮形成向上旋轉(zhuǎn)氣流并通過上部出口導(dǎo)出除塵器外，氣體中所含粉塵或霧滴在離心力作用下向設(shè)備外壁運動，并沿器壁向下運動進入灰塵搜集箱。旋風(fēng)除塵器用于工業(yè)生產(chǎn)已有百年歷史，對于捕集、分離5-10 以上的粉塵效率較高，被廣泛應(yīng)用與化工、冶金、是有、建筑、礦山、機械、輕紡等工業(yè)生產(chǎn)。旋風(fēng)除塵器有如下幾個特點I、結(jié)構(gòu)簡單，本體無運動部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積較小，制造、安裝投資較少；2、操作、維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉(zhuǎn)維護費用較低；3、操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受氣體含塵濃度、溫度限制，對粉塵物理性質(zhì)沒有特殊要求，可以根據(jù)不同使用環(huán)境采用不同材質(zhì)制作，或內(nèi)襯耐磨、耐熱材料以提高使用壽命。由于旋風(fēng)除塵器的分離、捕集是一種極為復(fù)雜的三維、兩相湍流運動，設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同、幾何尺寸的不同，尤其是氣、固兩相本身物理性質(zhì)的差異、操作條件的變化因素等影響，都對旋風(fēng)除塵器的主要性能一效率、壓力損失有顯著的影響，至今無法全面掌握其內(nèi)在運動規(guī)律，無法建立完整、成熟的數(shù)學(xué)模型。由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)存在兩股旋向相同、運動方向相反的氣流，其內(nèi)形成非常復(fù)雜的渦流，渦流對旋風(fēng)除塵器的性能，尤其是分離效率，影響較大。(旋風(fēng)分離器詳細內(nèi)容可參見《化工設(shè)備設(shè)計全書除塵設(shè)備》ISBN 7-5025-3824-0)袋式除塵器是依靠編織或氈織的濾布作為過濾材料來達到分離含塵氣體中的粉塵的目的。它的原理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用而被捕集。袋式除塵器的袋子可以用天然纖維或有機合成纖維、玻璃纖維等編織或氈織而成，所用纖維直徑影響除塵效率，直徑越小除塵效率越高，最大除塵效率可以接近100%，使用溫度最高可達315°c。袋式除塵器一般采用多個袋子組合，有圓形袋子和扁袋，袋內(nèi)收集的粉塵通過人工拍打或機械振動方式使其脫落，編織袋子的材料需根據(jù)粉塵的性質(zhì)和氣體的成分進行選擇，但一般氣體中含有油類或可燃性的粉塵等物質(zhì)時不能使用布袋除塵器，以防止粉塵積聚燃燒，造成過濾層過熱破損，因此布袋除塵器具有使用局限性。[0014]通常來說，旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器均要占據(jù)一定的空間，旋風(fēng)除塵器一般可以用在工藝流程的任何位置，布袋除塵器一般用在工藝流程的尾端，其工作壓力為常壓，更換布袋時需與系統(tǒng)切斷才可進行。(布袋除塵器詳細內(nèi)容可參見《化工設(shè)備設(shè)計全書除塵設(shè)備》ISBN 7-5025-3824-0)。旋風(fēng)除塵器入口氣速對除塵影響非常大，氣速過低除塵效果差，氣速過高壓力損失增大，渦流加劇，同樣降低除塵效率；布袋除塵器一般用在工藝流程的末端，且用于有可燃成分的粉塵分離有燃燒的危險，故其適用性有局限性。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于管道上的除塵裝置。本實用新型作為一種管道部件，內(nèi)部無運動部件，結(jié)構(gòu)簡單、可以安裝在需要除塵或除霧的任意部位，且管道走向不影響安裝使用，不受粉塵及流體物理、化學(xué)性質(zhì)影響，可根據(jù)溫度的高低選用不同材料制作除塵部件，由于除塵部件翅片同心布置，不影響氣體流動，管道內(nèi)不會產(chǎn)生渦流從而影響除塵效率。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種用于管道上的除塵裝置，含有導(dǎo)流部件、導(dǎo)管、氣固分離翅片、殼體和落灰管;導(dǎo)流部件連接導(dǎo)管；氣固分離翅片固定在殼體側(cè)壁上；導(dǎo)管與殼體固定連接；殼體的兩側(cè)有孔，導(dǎo)管的孔與殼體的孔相通；氣固分離翅片與導(dǎo)管為同心圓布置；殼體的下端連接落灰管。導(dǎo)流部件的結(jié)構(gòu)為與導(dǎo)管徑向斷面成一定角度的板型結(jié)構(gòu)件，以焊接、鑲嵌或夾持等方式固定在導(dǎo)管內(nèi)壁；氣固分離翅片的結(jié)構(gòu)為矩形板材，并與其接點至半徑連線成一定角度；殼體與氣固分離翅片之間的連接關(guān)系為以焊接、鑲嵌或夾持等方式固定在外殼側(cè)壁上；導(dǎo)管與殼體之間的連接關(guān)系為焊接或法蘭連接等固定方式，以保證管道連接的密封性。導(dǎo)流片的一種變形方式的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)管中心位置一定直徑的盲板周圍焊接若干塊帶有一定角度的鋼板并與導(dǎo)管內(nèi)壁焊接或鑲嵌、夾持等方式固定連接。一種用于管道上的除塵裝置，利用安裝在管道導(dǎo)流管內(nèi)部的導(dǎo)流翅片使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，使粉塵向管壁移動，在經(jīng)過除塵部粉塵分離翅片作用下粉塵進入翅片與外殼的間隙，在重力作用下向下流動，經(jīng)過下降導(dǎo)管排出系統(tǒng)外。本項發(fā)明屬于管道中的一個附件，其所需只是要管道有一段直管段，管道的方向并不影響除塵的效率，由于其內(nèi)部粉塵分離翅片與管道為同心圓布置，不會對氣體流動產(chǎn)生干擾，不會產(chǎn)生渦流，翅片將分離后的粉塵與氣流分隔開，不會有與氣流干擾造成二次揚塵而降低除塵效率，由于其為管道一個附件，可以用于含有霧滴的氣體除塵，也可以用于含有比重較大固體顆粒的液體液固分離；其結(jié)構(gòu)簡單，壓力損失幾乎可以忽略不計；可以根據(jù)除塵效率要求多個串聯(lián)已達到更高的除塵效率；作為一個部件，其制作成本低廉，可以根據(jù)需要安裝在管道的任意位置而不會占用較大的空間。

當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，其中圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例為一種串聯(lián)方式，可以多個串聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例為導(dǎo)流片的一種變形方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實用新型實施例為導(dǎo)流片的一種變形方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例為導(dǎo)流片的一種變形方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例為實施例2與本實用新型的變形組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例為氣固分離翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
具體實施方式
顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用新型的保護范圍。本項發(fā)明部件制作可以使用鋼材或耐熱耐磨非金屬材料制作，當采用非金屬材料制作時，應(yīng)當安裝或砌筑于金屬外殼內(nèi)。根據(jù)要求可以多個除塵部件串聯(lián)以達到更高的除塵效率。采用陶瓷、剛玉等耐磨耐熱材料可以用在高溫、超高溫條件下。實施例I :如圖所示，一種用于管道上的除塵裝置，利用安裝在管道導(dǎo)管2內(nèi)部的導(dǎo)流部件I的導(dǎo)流翅片使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，使粉塵向管壁移動，在經(jīng)過除塵部氣固分離翅片3作用下粉塵進入氣固分離翅片3與殼體4的間隙，在重力作用下向下流動，經(jīng)過下降落灰管5排除系統(tǒng)外。實施例2 :如圖所示，一種用于管道上的除塵裝置，利用導(dǎo)流部件I使流體旋轉(zhuǎn)，含塵氣體(液體)經(jīng)過導(dǎo)管2進入除塵部在氣固分離翅片3作用下，粉塵(液滴)經(jīng)過氣固分離翅片3的間隙進入殼體4中，在重力作用下進入落灰管5排出系統(tǒng)外，實現(xiàn)管道除塵。除塵裝置前后均連有管道或?qū)Ч?，是氣體或液體輸送管道的一部分。該除塵裝置可用于輸送含塵氣體或含有固體顆粒的液體的管道中。其下部的落灰管5所連接的容器可以是常壓或帶壓設(shè)備，但必須保證除塵裝置所連接管道是密封系統(tǒng)，其密封方式根據(jù)系統(tǒng)壓力大小可以采用水封或雙閥組形式進行密封。本實施例為一種串聯(lián)方式。實施例3:[0052]一種用于管道上的除塵裝置，除塵裝置導(dǎo)流部件I的結(jié)構(gòu)為與導(dǎo)管2徑向斷面成一定角度的板型結(jié)構(gòu)件，以焊接、鑲嵌或夾持等方式固定在導(dǎo)管2內(nèi)壁；氣固分離翅片3的結(jié)構(gòu)為矩形板材6按照圖8的示意圖布置，有虛擬圓(只為說明結(jié)構(gòu)，實際上沒有實物)的輔助線7，在矩形板材6與輔助線7的接點，其接點處矩形板材 6的延長線與虛擬圓的半徑線成一定角度a分布；殼體4與氣固分離翅片3之間的連接關(guān)系為以焊接、鑲嵌或夾持等方式固定在外殼4側(cè)壁上；導(dǎo)管2與殼體4之間的連接關(guān)系為焊接或法蘭連接等固定方式，以保證管道連接的密封性；導(dǎo)管2與氣固分離翅片3的之間的連接關(guān)系分離翅片3與導(dǎo)管2為同心圓布置。實施例4 一種用于管道上的除塵裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例I、實施例2、實施例3相同，本實施例為導(dǎo)流片的一種變形方式；導(dǎo)流片的一種變形方式的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)管2中心位置一定直徑的盲板周圍焊接若干塊帶有一定角度的鋼板并與導(dǎo)管2內(nèi)壁焊接或鑲嵌、夾持等方式固定連接；可以多個串聯(lián)除塵裝置于氣體或液體輸送管道中，見圖3。如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于管道上的除塵裝置，其特征是含有導(dǎo)流部件、導(dǎo)管、氣固分離翅片、殼體和落灰管；導(dǎo)流部件連接導(dǎo)管；氣固分離翅片固定在殼體側(cè)壁上；導(dǎo)管與殼體固定連接；殼體的兩側(cè)有孔，導(dǎo)管的孔與殼體的孔相通；氣固分離翅片與導(dǎo)管為同心圓布置；殼體的下端連接落灰管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于管道上的除塵裝置，其特征是導(dǎo)流部件的結(jié)構(gòu)為與導(dǎo)管徑向斷面成一定角度的板型結(jié)構(gòu)件，以焊接、鑲嵌或夾持方式固定在導(dǎo)管內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于管道上的除塵裝置，其特征是氣固分離翅片通過焊接、鑲嵌或夾持方式固定在殼體側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于管道上的除塵裝置，其特征是氣固分離翅片的結(jié)構(gòu)為在矩形板材與輔助線的接點，其接點處矩形板材的延長線與虛擬圓的半徑線成一定角度(a)分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于管道上的除塵裝置，其特征是導(dǎo)管與殼體之間的連接關(guān)系為焊接或法蘭連接固定方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求I、權(quán)利要求3、權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的一種用于管道上的除塵裝置，其特征是導(dǎo)流片的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)管中心位置一定直徑的盲板周圍焊接若干塊帶有一定角度的鋼板并與導(dǎo)管內(nèi)壁焊接或鑲嵌、夾持方式固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I、權(quán)利要求2、權(quán)利要求3、權(quán)利要求4和權(quán)利要求5所述的一種用于管道上的除塵裝置，其特征是除塵部件前后均連有管道，是氣體或液體輸送管道的一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于管道上的除塵裝置，其特征是落灰管所連接的容器是常壓或帶壓設(shè)備，所連接管道是密封系統(tǒng)，其密封方式采用水封或雙閥組形式進行密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求I、權(quán)利要求2、權(quán)利要求3、權(quán)利要求4、權(quán)利要求5或權(quán)利要求8所述的一種用于管道上的除塵裝置，其特征是多個除塵裝置串聯(lián)連接。
專利摘要一種用于管道上的除塵裝置，導(dǎo)流部件連接導(dǎo)管；氣固分離翅片固定在殼體側(cè)壁上；導(dǎo)管與殼體固定連接；殼體的兩側(cè)有孔，導(dǎo)管的孔與殼體的孔相通；氣固分離翅片與導(dǎo)管為同心圓布置；殼體的下端連接落灰管。本實用新型用于各種含有固體顆?；蛞后w霧滴的氣體或液體在輸送過程中除去夾帶的固體或液體顆粒，以減少后續(xù)工藝由于粉塵或固體(液體)顆粒物帶來的操作上的影響。本實用新型主要是通過管道內(nèi)置結(jié)構(gòu)件使流體在進入管道時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使流體呈螺旋狀前進，由于固體顆?；蛞旱伪戎卮?，在離心力作用下向管壁側(cè)移動，在通過除塵部件的葉片間隙時，固體顆?；蛞旱我苿拥酵鈱訆A層中，在重力作用下進入回收系統(tǒng)。
文檔編號B01D45/16GK202355941SQ20112041496
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者曹振海 申請人:北京德天御投資管理有限責(zé)任公司