專利名稱：基于pid控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及藥液提取技術(shù)，具體是指一種基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的藥液工業(yè)化生產(chǎn)流程主要由提取、過(guò)濾、濃縮、醇沉、吸附、洗脫、收膏、干燥、制劑及相應(yīng)的乙醇回收等工序組成，而其中的提取、濃縮工序是關(guān)鍵。藥液提取濃縮的核心指標(biāo)在于有效成分的提取率和以及提取液的純度，由于中藥、藏藥等藥物的原料所含成分極其復(fù)雜，除含有效成分外，通常還含有大量的無(wú)效成分甚至于有毒成分，所以提取、 濃縮水平很大程度上決定了藥液的質(zhì)量和療效。傳統(tǒng)的藥液提取濃縮方法有煎煮法、回流法、浸漬法以及滲漉法等等，其自動(dòng)化水平不高，由于提取、濃縮工序都是多變量、擾動(dòng)大、非線性的復(fù)雜動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，傳統(tǒng)的方法需要借助手工操作、記錄、檢測(cè)以及人為判斷提取、濃縮工序各環(huán)節(jié)的時(shí)間、溫度、壓力等關(guān)鍵性參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，人為的操作及判斷必然造成各批次工序中操作時(shí)間、溫度、壓力的不統(tǒng)一，從而實(shí)現(xiàn)藥液質(zhì)量不均一，同時(shí)也造成藥液的提取率、藥液濃度偏低，而且，生產(chǎn)效率低、操作復(fù)雜、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化低、生產(chǎn)成本高。另外，各工序采用人工記錄和檢測(cè)關(guān)鍵性參數(shù)，亦容易造成藥液的生產(chǎn)過(guò)程缺乏追溯性，不便于進(jìn)行查詢、分析。在考慮藥液提取率和純度的同時(shí)，還應(yīng)該盡量降低生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保因素，傳統(tǒng)的藥液提取濃縮工序中，通常將各工序環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水及其攜帶的余熱直接排出，對(duì)環(huán)境造成了污染，如需要降低污染，還需要設(shè)置專門的處理設(shè)備對(duì)廢水進(jìn)行處理，以降低污染。綜上所述，傳統(tǒng)的藥液提取濃縮技術(shù)，由于其缺乏自動(dòng)化控制手段及對(duì)廢水余熱的回收，不僅造成提取率和純度偏低，生產(chǎn)效率低、操作復(fù)雜、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化低、生產(chǎn)成本高、 生產(chǎn)過(guò)程缺乏追溯性，而且容易對(duì)環(huán)境造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)通過(guò)將濃縮后的廢水及其余熱再次用于提取工序中，實(shí)現(xiàn)了廢水余熱的循環(huán)利用，一方面降低了對(duì)環(huán)境的污染，另一方面降低了提取工序中的能源需求；同時(shí)，整個(gè)藥液提取工序均由PID控制器進(jìn)行控制，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平，實(shí)現(xiàn)了提取的自動(dòng)化。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括藥液提取裝置及藥液濃縮裝置，所述藥液提取裝置與藥液濃縮裝置管路連接，以將藥液提取裝置輸出的提取液導(dǎo)入藥液濃縮裝置進(jìn)行濃縮操作，所述藥液濃縮裝置設(shè)有一用于排出廢水的廢水引出口 ；本實(shí)用新型系統(tǒng)還包括一換熱裝置、一冷凝缸以及 PID控制器，所述藥液濃縮裝置的廢水引出口通過(guò)管路將廢水導(dǎo)入換熱裝置進(jìn)行換熱冷卻， 換熱裝置通過(guò)管路將換熱冷卻后的廢水導(dǎo)入冷凝缸，冷凝缸通過(guò)管路與藥液提取裝置相連接，以將冷凝缸中的廢水導(dǎo)入藥液提取裝置作為藥液提取裝置的提取用水使用，所述藥液濃縮裝置還連接有用于存放濃縮液的濃縮液缸，所述PID控制器分別與藥液提取裝置及藥液濃縮裝置電連接，以對(duì)藥液提取和藥液濃縮進(jìn)行PID控制。為實(shí)現(xiàn)對(duì)藥液提取工序的PID控制，所述藥液提取裝置設(shè)置有用于進(jìn)行藥液提取操作的提取罐、用于存蓄提取液的貯藥罐，所述提取罐連接有用于導(dǎo)入提取蒸汽的提取蒸汽輸入管路、用于導(dǎo)入提取用水的提取用水輸入管路以及原料輸入口 ；所述提取罐設(shè)置有第一溫度傳感器和第一壓力傳感器，所述提取罐和貯藥罐之間的管路設(shè)置有第一電磁閥， 第一溫度傳感器以及第一壓力傳感器均與PID控制器電連，一方面將各現(xiàn)場(chǎng)傳感數(shù)據(jù)發(fā)送給PID控制器，另一方面PID控制器分析接收到的現(xiàn)場(chǎng)傳感數(shù)據(jù)并反饋相應(yīng)控制指令以控制提取罐進(jìn)行相應(yīng)工作以及控制提取罐和貯藥罐之間第一電磁閥的開(kāi)關(guān)。為實(shí)現(xiàn)對(duì)藥液濃縮工序的PID控制，所述藥液濃縮裝置設(shè)置有加熱蒸發(fā)室、分離室以及升溫升壓泵；所述加熱蒸發(fā)室與貯藥罐連接的管路設(shè)置有第一動(dòng)力泵；所述加熱蒸發(fā)室設(shè)置有用于將提取液進(jìn)行熱交換以分離出第一階段濃縮液、第一階段升溫蒸汽以及廢水的熱處理段；所述加熱蒸發(fā)室通過(guò)管路將第一階段升溫蒸汽傳至分離室，所述分離室用于將升溫蒸汽分離出第二階段濃縮液及低溫蒸汽，所述升溫升壓泵介接在加熱蒸發(fā)室與分離室之間，用于將所述低溫蒸汽升溫升壓后變成第二階段升溫蒸汽并傳回加熱蒸發(fā)室，以使得加熱蒸發(fā)室的熱處理段對(duì)第二階段升溫蒸汽進(jìn)行換熱，進(jìn)一步分離出第三階段濃縮液和廢水。貯藥罐內(nèi)的提取液可能由于長(zhǎng)時(shí)間放置造成溫度降低，為提高加熱蒸發(fā)室的熱處理段對(duì)提取液的熱交換效率，所述第一動(dòng)力泵設(shè)置有第二溫度傳感器，所述熱處理段、第一動(dòng)力泵及其第二溫度傳感器均與PID控制器電連，PID控制器通過(guò)第二溫度傳感器控制第一動(dòng)力泵傳導(dǎo)達(dá)到PID預(yù)設(shè)溫度值的提取液輸入加熱蒸發(fā)室，另一方面，PID控制器還控制熱處理段進(jìn)行工作。為進(jìn)一步提高進(jìn)入加熱蒸發(fā)室的提取液溫度，所述第一動(dòng)力泵與加熱蒸發(fā)室除通過(guò)一管路直接連接外，第一動(dòng)力泵還通過(guò)換熱裝置與加熱蒸發(fā)室管路連接，換熱裝置對(duì)廢水進(jìn)行換熱得到的熱量對(duì)第一動(dòng)力泵傳導(dǎo)的提取液進(jìn)行二次進(jìn)熱再進(jìn)入加熱蒸發(fā)室，以減少熱處理段在進(jìn)行熱交換時(shí)的能源損耗。所述加熱蒸發(fā)室和分離室均連接至第二動(dòng)力泵，第二動(dòng)力泵通過(guò)管路分別與濃縮液缸、加熱蒸發(fā)室連接，所述第二動(dòng)力泵設(shè)置有與PID控制器電連的用于檢測(cè)濃縮液濃度的濃度檢測(cè)裝置，當(dāng)濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到濃縮液濃度未達(dá)到PID預(yù)設(shè)的濃度值時(shí)，PID控制器控制第二動(dòng)力泵將濃縮液通過(guò)管路再次傳導(dǎo)至加熱蒸發(fā)器，當(dāng)濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到濃縮液濃度達(dá)到PID預(yù)設(shè)的濃度值時(shí)，PID控制器控制第二動(dòng)力泵將濃縮液傳導(dǎo)至濃縮液缸。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果1、本實(shí)用新型系統(tǒng)通過(guò)將濃縮后的廢水及其余熱再次用于提取工序中，實(shí)現(xiàn)了廢水余熱的循環(huán)利用，一方面降低了對(duì)環(huán)境的污染，另一方面降低了提取工序中的能源需求2、本實(shí)用新型中，藥液提取時(shí)的溫度、壓力，藥液濃縮步驟的濃度等均由PID控制器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平，實(shí)現(xiàn)了提取濃縮的自動(dòng)化。
圖1為本實(shí)用新型基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)的操作流程圖。
具體實(shí)施方式
總的來(lái)說(shuō)，基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括藥液提取裝置及藥液濃縮裝置，所述藥液提取裝置與藥液濃縮裝置管路連接，以將藥液提取裝置輸出的提取液導(dǎo)入藥液濃縮裝置進(jìn)行濃縮操作，所述藥液濃縮裝置設(shè)有一用于排出廢水的廢水引出口 ；本實(shí)用新型系統(tǒng)還包括一換熱裝置、一冷凝缸以及PID控制器，所述藥液濃縮裝置的廢水引出口通過(guò)管路將廢水導(dǎo)入換熱裝置進(jìn)行換熱冷卻，換熱裝置通過(guò)管路將換熱冷卻后的廢水導(dǎo)入冷凝缸，冷凝缸通過(guò)管路與藥液提取裝置相連接，以將冷凝缸中的廢水導(dǎo)入藥液提取裝置作為藥液提取裝置的提取用水使用，所述藥液濃縮裝置還連接有用于存放濃縮液的濃縮液缸，所述PID控制器分別與藥液提取裝置及藥液濃縮裝置電連接，以對(duì)藥液提取和藥液濃縮進(jìn)行PID控制。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖1所示，所述藥液提取裝置設(shè)置有用于進(jìn)行藥液提取操作的提取罐1、用于存蓄提取液的貯藥罐2。所述提取罐1連接有用于導(dǎo)入提取蒸汽的提取蒸汽輸入管路101、用于導(dǎo)入提取用水的提取用水輸入管路102以及原料輸入口 103 ；所述提取罐1設(shè)置有第一溫度傳感器 (圖中未示出)和第一壓力傳感器(圖中未示出)，所述提取罐1和貯藥罐2之間的管路設(shè)置有第一電磁閥104，第一溫度傳感器以及第一壓力傳感器均與PID控制器(圖中未示出) 電連，一方面將各現(xiàn)場(chǎng)傳感數(shù)據(jù)發(fā)送給PID控制器，另一方面PID控制器分析接收到的現(xiàn)場(chǎng)傳感數(shù)據(jù)并反饋相應(yīng)控制指令以控制提取罐1進(jìn)行相應(yīng)工作以及控制提取罐1和貯藥罐2 之間第一電磁閥104的開(kāi)關(guān)。所述藥液濃縮裝置設(shè)置有加熱蒸發(fā)室3、分離室4以及升溫升壓泵5 ；所述加熱蒸發(fā)室3與貯藥罐2連接的管路設(shè)置有第一動(dòng)力泵6 ；所述加熱蒸發(fā)室3設(shè)置有用于將提取液進(jìn)行熱交換以分離出第一階段濃縮液、第一階段升溫蒸汽以及廢水的熱處理段(圖中未示出)；所述加熱蒸發(fā)室3通過(guò)管路將第一階段升溫蒸汽傳至分離室4，所述分離室4用于將升溫蒸汽分離出第二階段濃縮液及低溫蒸汽，所述升溫升壓泵5介接在加熱蒸發(fā)室3與分離室4之間，用于將所述低溫蒸汽升溫升壓后變成第二階段升溫蒸汽并傳回加熱蒸發(fā)室 3，以使得加熱蒸發(fā)室3的熱處理段對(duì)第二階段升溫蒸汽進(jìn)行換熱，進(jìn)一步分離出第三階段濃縮液和廢水。貯藥罐2內(nèi)的提取液可能由于長(zhǎng)時(shí)間放置造成溫度降低，為提高加熱蒸發(fā)室3的熱處理段對(duì)提取液的熱交換效率，所述第一動(dòng)力泵6設(shè)置有第二溫度傳感器(圖中未示出)，所述熱處理段、第一動(dòng)力泵6及其第二溫度傳感器均與PID控制器電連，PID控制器通過(guò)第二溫度傳感器控制第一動(dòng)力泵6傳導(dǎo)達(dá)到PID預(yù)設(shè)溫度值的提取液輸入加熱蒸發(fā)室3， 另一方面，PID控制器還控制熱處理段進(jìn)行工作。 為進(jìn)一步提高進(jìn)入加熱蒸發(fā)室3的提取液溫度，所述第一動(dòng)力泵6與加熱蒸發(fā)室3 除通過(guò)一管路7直接連接外，第一動(dòng)力泵6還通過(guò)換熱裝置9與加熱蒸發(fā)室3管路8連接， 換熱裝置9對(duì)廢水進(jìn)行換熱得到的熱量對(duì)第一動(dòng)力泵6傳導(dǎo)的提取液進(jìn)行二次進(jìn)熱再進(jìn)入加熱蒸發(fā)室3，以減少熱處理段在進(jìn)行熱交換時(shí)的能源損耗。所述加熱蒸發(fā)室3和分離室4均連接至第二動(dòng)力泵11，第二動(dòng)力泵11通過(guò)管路分別與濃縮液缸12、加熱蒸發(fā)室3連接，所述第二動(dòng)力泵11設(shè)置有與PID控制器電連的用于檢測(cè)濃縮液濃度的濃度檢測(cè)裝置(圖中未示出)，當(dāng)濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到濃縮液濃度未達(dá)到PID預(yù)設(shè)的濃度值時(shí)，PID控制器控制第二動(dòng)力泵11將濃縮液通過(guò)管路13再次傳導(dǎo)至加熱蒸發(fā)器3，當(dāng)濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到濃縮液濃度達(dá)到PID預(yù)設(shè)的濃度值時(shí)，PID控制器控制第二動(dòng)力泵11通過(guò)管路14將濃縮液傳導(dǎo)至濃縮液缸12。上述系統(tǒng)所實(shí)現(xiàn)的基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制方法，如圖2所示，包括如下操作步驟A、PID控制器控制藥液提取裝置對(duì)原料進(jìn)行藥液提取操作，輸出提取液；B、PID控制器控制藥液濃縮裝置對(duì)步驟A輸出的提取液進(jìn)行濃縮操作，輸出濃縮液至濃縮液缸12，并通過(guò)廢水引出口 16輸出濃縮操作中產(chǎn)生的廢水；C、PID控制器控制換熱裝置將步驟B所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行進(jìn)行換熱冷卻，并將換熱冷卻后的廢水導(dǎo)入冷凝缸15，冷凝缸15通過(guò)管路17與藥液提取裝置相連接，以將冷凝缸 15中的廢水導(dǎo)入藥液提取裝置作為藥液提取裝置的提取用水使用。步驟A所述提取操作的具體方法如下原料加入提取罐1后，PID控制器通過(guò)第一溫度傳感器和第一壓力傳感器傳來(lái)的提取罐1內(nèi)溫度和壓力數(shù)據(jù)，控制導(dǎo)入提取蒸汽和提取用水，使得提取罐1內(nèi)達(dá)到PID預(yù)設(shè)的溫度值和壓力值，PID控制器控制提取罐1的工作時(shí)間，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的提取時(shí)間時(shí)，PID控制器打開(kāi)第一電磁閥104以將提取罐1中的提取液導(dǎo)入貯藥罐2，所述預(yù)設(shè)的溫度值和壓力值可根據(jù)具體原料的提取濃縮要求來(lái)確定。步驟B所述濃縮操作的具體方法如下Bi、PID控制器通過(guò)第二溫度傳感器控制第一動(dòng)力泵6將貯藥罐2的提取液提高到預(yù)設(shè)的溫度值，第一動(dòng)力泵6將達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值的提取液傳導(dǎo)至加熱蒸發(fā)室3，所述預(yù)設(shè)的溫度值由PID控制器可根據(jù)具體原料的提取濃縮要求來(lái)確定；B2、PID控制器控制熱處理段對(duì)提取液進(jìn)行熱交換操作，分離出留在加熱蒸發(fā)室3 底部的第一階段濃縮液、位于熱處理段下端的第一階段升溫蒸汽以及廢水；B3、步驟B2的升溫蒸汽排入分離室4，PID控制器控制分離室4將升溫蒸汽分離出留在分離室4底部的第二階段濃縮液及低溫蒸汽；B4、PID控制器控制升溫升壓泵5將所述低溫蒸汽升溫升壓后變成第二階段升溫蒸汽并傳回加熱蒸發(fā)室3，加熱蒸發(fā)室3的熱處理段對(duì)第二階段升溫蒸汽進(jìn)行換熱，進(jìn)一步分離出第三階段濃縮液和廢水；B5、加熱蒸發(fā)器3的廢水通過(guò)廢水引出口 16輸出，加熱蒸發(fā)室3和分離室4中的濃縮液輸出至濃縮液缸12。[0045]上述方法中，步驟Bl所述第一動(dòng)力泵6將達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值的提取液傳導(dǎo)至加熱蒸發(fā)室3的過(guò)程中，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值的提取液除直接輸入至加熱蒸發(fā)室3外，第一動(dòng)力泵6還通過(guò)管路7將部分提取液傳導(dǎo)至換熱裝置9，換熱裝置9對(duì)加熱蒸發(fā)器3輸出的廢水進(jìn)行換熱冷卻后得到的熱量供給所述達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值的提取液，進(jìn)一步提高提取液的溫度后再傳導(dǎo)至加熱蒸發(fā)室3，以此降低熱處理段的能源損耗。上述方法中，步驟B5所述加熱蒸發(fā)室3和分離室4中的濃縮液首先由第二動(dòng)力泵 11中的濃度檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)是否達(dá)到PID控制器預(yù)設(shè)的濃度值，如達(dá)到則將達(dá)標(biāo)濃縮液傳導(dǎo)至濃縮液缸12，否則第二動(dòng)力泵11將濃縮液再次傳導(dǎo)至加熱蒸發(fā)器3。上述方法中，PDI控制器記錄第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一壓力傳感器以及濃度檢測(cè)裝置傳來(lái)的數(shù)據(jù)，以便與追溯分析。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，如原料非中藥或藏藥，而為保健品等需要從原料提取出提取液的物品，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于包括藥液提取裝置及藥液濃縮裝置，所述藥液提取裝置與藥液濃縮裝置管路連接，以將藥液提取裝置輸出的提取液導(dǎo)入藥液濃縮裝置進(jìn)行濃縮操作，所述藥液濃縮裝置設(shè)有一用于排出廢水的廢水引出口 ；本實(shí)用新型系統(tǒng)還包括一換熱裝置、一冷凝缸以及PID控制器，所述藥液濃縮裝置的廢水引出口通過(guò)管路將廢水導(dǎo)入換熱裝置進(jìn)行換熱冷卻，換熱裝置通過(guò)管路將換熱冷卻后的廢水導(dǎo)入冷凝缸，冷凝缸通過(guò)管路與藥液提取裝置相連接，以將冷凝缸中的廢水導(dǎo)入藥液提取裝置作為藥液提取裝置的提取用水使用，所述藥液濃縮裝置還連接有用于存放濃縮液的濃縮液缸，所述PID控制器分別與藥液提取裝置及藥液濃縮裝置電連接，以對(duì)藥液提取和藥液濃縮進(jìn)行PID控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述藥液提取裝置設(shè)置有用于進(jìn)行藥液提取操作的提取罐、用于存蓄提取液的貯藥罐，所述提取罐連接有用于導(dǎo)入提取蒸汽的提取蒸汽輸入管路、用于導(dǎo)入提取用水的提取用水輸入管路以及原料輸入口 ；所述提取罐設(shè)置有第一溫度傳感器和第一壓力傳感器，所述提取罐和貯藥罐之間的管路設(shè)置有第一電磁閥，第一溫度傳感器以及第一壓力傳感器均與PID控制器電連，一方面將各現(xiàn)場(chǎng)傳感數(shù)據(jù)發(fā)送給PID控制器，另一方面PID控制器分析接收到的現(xiàn)場(chǎng)傳感數(shù)據(jù)并反饋相應(yīng)控制指令以控制提取罐進(jìn)行相應(yīng)工作以及控制提取罐和貯藥罐之間第一電磁閥的開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述藥液濃縮裝置設(shè)置有加熱蒸發(fā)室、分離室以及升溫升壓泵；所述加熱蒸發(fā)室與貯藥罐連接的管路設(shè)置有第一動(dòng)力泵；所述加熱蒸發(fā)室設(shè)置有用于將提取液進(jìn)行熱交換以分離出第一階段濃縮液、第一階段升溫蒸汽以及廢水的熱處理段；所述加熱蒸發(fā)室通過(guò)管路將第一階段升溫蒸汽傳至分離室，所述分離室用于將升溫蒸汽分離出第二階段濃縮液及低溫蒸汽，所述升溫升壓泵介接在加熱蒸發(fā)室與分離室之間，用于將所述低溫蒸汽升溫升壓后變成第二階段升溫蒸汽并傳回加熱蒸發(fā)室，以使得加熱蒸發(fā)室的熱處理段對(duì)第二階段升溫蒸汽進(jìn)行換熱，進(jìn)一步分離出第三階段濃縮液和廢水；所述第一動(dòng)力泵設(shè)置有第二溫度傳感器，所述熱處理段、第一動(dòng)力泵及其第二溫度傳感器均與PID控制器電連，PID控制器通過(guò)第二溫度傳感器控制第一動(dòng)力泵傳導(dǎo)達(dá)到PID預(yù)設(shè)溫度值的提取液輸入加熱蒸發(fā)室，另一方面，PID控制器還控制熱處理段進(jìn)行工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一動(dòng)力泵與加熱蒸發(fā)室除通過(guò)一管路直接連接外，第一動(dòng)力泵還通過(guò)換熱裝置與加熱蒸發(fā)室管路連接，換熱裝置對(duì)廢水進(jìn)行換熱得到的熱量對(duì)第一動(dòng)力泵傳導(dǎo)的提取液進(jìn)行二次進(jìn)熱再進(jìn)入加熱蒸發(fā)室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述加熱蒸發(fā)室和分離室均連接至第二動(dòng)力泵，第二動(dòng)力泵通過(guò)管路分別與濃縮液缸、加熱蒸發(fā)室連接，所述第二動(dòng)力泵設(shè)置有與PID控制器電連的用于檢測(cè)濃縮液濃度的濃度檢測(cè)裝置，當(dāng)濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到濃縮液濃度未達(dá)到PID預(yù)設(shè)的濃度值時(shí)，PID控制器控制第二動(dòng)力泵將濃縮液通過(guò)管路再次傳導(dǎo)至加熱蒸發(fā)器，當(dāng)濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到濃縮液濃度達(dá)到PID預(yù)設(shè)的濃度值時(shí)，PID控制器控制第二動(dòng)力泵將濃縮液傳導(dǎo)至濃縮液缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了基于PID控制的藥液提取自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括藥液提取裝置、藥液濃縮裝置、一換熱裝置、一冷凝缸以及PID控制器，藥液濃縮裝置設(shè)有一用于排出廢水的廢水引出口，廢水引出口將廢水導(dǎo)入換熱裝置進(jìn)行換熱冷卻，換熱冷卻后的廢水導(dǎo)入冷凝缸，冷凝缸中的廢水導(dǎo)入藥液提取裝置作為藥液提取裝置的提取用水使用，所述PID控制器分別與藥液提取裝置及藥液濃縮裝置電連接，以對(duì)藥液提取和藥液濃縮進(jìn)行PID控制。本系統(tǒng)通過(guò)將濃縮后的廢水及其余熱再次用于提取工序中，實(shí)現(xiàn)了廢水余熱的循環(huán)利用，降低了對(duì)環(huán)境的污染和提取工序中的能源需求；整個(gè)工序均由PID控制器進(jìn)行控制，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平，實(shí)現(xiàn)了提取的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B01D11/04GK202315405SQ20112044511
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者符紅 申請(qǐng)人:惠州市眾惠能源科技有限公司, 符紅