專利名稱：液氨中和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種氨水的制備裝置，尤其是一種液氨中和裝置。
背景技術(shù)：
含鉀巖石綜合開發(fā)利用制取鉀肥及エ業(yè)固體廢物如煤矸石、粉煤灰綜合利用制取高附加值化工產(chǎn)品，典型的技術(shù)是酸分解后用氨水中和。上述中和過程中引入了大量的水， 稀釋了鹽類，如硫酸鉀、硫酸銨。后續(xù)過程中為了得到固體鹽類將不得不蒸發(fā)大量的水分， 消耗額外的能量。現(xiàn)有技術(shù)中的液氨中和裝置因?yàn)樵诜磻?yīng)過程中產(chǎn)生液擊現(xiàn)象及產(chǎn)生大量的熱而無法很好地應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中用于制備氨水的液氨中和裝置存在的技術(shù)缺陷，提供一種液氨中和裝置。其技術(shù)解決方案是一種液氨中和裝置，包括立式反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有進(jìn)料ロ，底部設(shè)置有放料ロ ；在反應(yīng)釜的ー側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有緩沖器與釋壓器，緩沖器通過調(diào)節(jié)閥連接液氨供給管路，緩沖器通過減壓閥連接釋壓器，釋壓器連接位于反應(yīng)釜內(nèi)中下部的緩釋器；在反應(yīng)釜的外壁上設(shè)置有夾套，夾套的下部設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)ロ，夾套的上部設(shè)置有循環(huán)水出ロ，在循環(huán)水進(jìn)ロ與循環(huán)水出口之間的循環(huán)水管路上設(shè)置有循環(huán)水泵。在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，攪拌葉片通過驅(qū)動桿連接位于反應(yīng)釜頂部外側(cè)的葉片驅(qū)動電機(jī)，上述攪拌葉片位于緩釋器的上方。上述反應(yīng)釜設(shè)置有支承座，支承座包括至少三條支撐腿。上述緩釋器包括兩段呈十字交叉的不銹鋼管，在各不銹鋼管的上管壁上密布釋放微孔。在上述反應(yīng)釜內(nèi)上部設(shè)置有用于鑲嵌離子選擇電極的豎直鋼管，一離子選擇電極鑲嵌在豎直鋼管內(nèi)。上述緩釋器與反應(yīng)釜底部的垂直距離不小于500mm，緩釋器與攪拌葉片的垂直距離為200mm。上述釋放微孔的開ロ方向垂直向上，數(shù)量不少于20個。上述反應(yīng)釜的頂部還設(shè)置有放空閥、透視鏡以及溫度顯示器。本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果本實(shí)用新型通過在反應(yīng)釜中増加(液氨)釋壓器和(液氨)緩釋器，直接利用氨水與中間體物料進(jìn)行中和反應(yīng)，同時通過夾套中冷凝水的換熱以及液氨釋壓器的吸熱，使反應(yīng)得以均衡穩(wěn)定進(jìn)行，反應(yīng)后的物料經(jīng)由放料ロ排出，進(jìn)入下一流程。本實(shí)用新型能大大減少液氨配制氨水過程中水的用量，以及減少后續(xù)步驟中蒸發(fā)水的能耗，有利于降低生產(chǎn)成本。以下結(jié)合附圖
與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明圖為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，一種液氨中和裝置，包括立式反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有進(jìn)料ロ， 底部設(shè)置有放料ロ 16。在反應(yīng)釜的ー側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有緩沖器I與釋壓器2，緩沖器通過調(diào)節(jié)閥3連接液氨供給管路，緩沖器通過減壓閥4連接釋壓器，釋壓器連接位于反應(yīng)釜內(nèi)中下部的緩釋器5。有這樣ー種優(yōu)選方式，即上述緩釋器包括兩段呈十字交叉的不銹鋼管，在各不銹鋼管的上管壁上密布釋放微孔。上述釋放微孔的開ロ方向垂直向上，數(shù)量不少于20 個。在反應(yīng)釜的外壁上設(shè)置有夾套6，夾套的下部設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)ロ 7，夾套的上部設(shè)置有循環(huán)水出ロ 8，在循環(huán)水進(jìn)ロ與循環(huán)水出ロ之間的循環(huán)水管路上設(shè)置有循環(huán)水泵9。在上述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片10，攪拌葉片通過驅(qū)動桿連接位于反應(yīng)釜頂部外側(cè)的葉片驅(qū)動電機(jī)，上述攪拌葉片位于緩釋器的上方。上述反應(yīng)釜設(shè)置有支承座，支承座包括至少三條支撐腿11。在上述反應(yīng)釜內(nèi)上部設(shè)置有用于鑲嵌離子選擇電極的豎直鋼管12，ー離子選擇電極 13鑲嵌在豎直鋼管內(nèi)。上述方式中，緩釋器與反應(yīng)釜底部的垂直距離不小于500mm，緩釋器與攪拌葉片的垂直距離為200mm。上述方式中，反應(yīng)釜的頂部還可設(shè)置有放空閥14、透視鏡以及溫度顯示儀16等。其工作原理大致是首先由液氨供給管路將lmpa-2mpa的液氨通過調(diào)節(jié)閥送入緩沖器，進(jìn)入緩沖器的液氨通過減壓閥減壓至0. lmpa-0. 2mpa，并進(jìn)入釋壓器。然后經(jīng)過釋壓器進(jìn)入緩釋器，通過釋放微孔緩慢釋放。為避免放熱過大及產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，由調(diào)節(jié)閥控制液氨流速為0. 2t-lt/ h，同時加強(qiáng)攪拌，及通過循環(huán)水泵調(diào)節(jié)冷凝水流速來控制反應(yīng)釜的溫度，釜內(nèi)溫度可由溫度顯示儀顯示出來。反應(yīng)的終點(diǎn)可通過離子選擇電極顯示出來。中和完畢后由放料ロ放出到下ーエ序。上述反應(yīng)釜采用不銹鋼材質(zhì)制成，也可采用碳鋼式鋁制成釋放器，釋放微孔的開 ロ垂直向上且大于20個相對于液氨直接通入水中來說，在多點(diǎn)釋放，避免出現(xiàn)熱量同時釋放，不會產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，通過夾套的換熱過程可確保釜內(nèi)溫度低于50°C，由于產(chǎn)生的氨會被立即中和，不存在氨氣飽和的問題，大大加快于混合反應(yīng)的速度。本實(shí)用新型的體積可為lm3_10m3。需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液氨中和裝置，包括立式反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有進(jìn)料ロ，底部設(shè)置有放料ロ ；其特征在于在反應(yīng)釜的ー側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有緩沖器與釋壓器，緩沖器通過調(diào)節(jié)閥連接液氨供給管路，緩沖器通過減壓閥連接釋壓器，釋壓器連接位于反應(yīng)釜內(nèi)中下部的緩釋器；在反應(yīng)釜的外壁上設(shè)置有夾套，夾套的下部設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)ロ，夾套的上部設(shè)置有循環(huán)水出口，在循環(huán)水進(jìn)ロ與循環(huán)水出ロ之間的循環(huán)水管路上設(shè)置有循環(huán)水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液氨中和裝置，其特征在于在所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，攪拌葉片通過驅(qū)動桿連接位于反應(yīng)釜頂部外側(cè)的葉片驅(qū)動電機(jī)，所述攪拌葉片位于緩釋器的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液氨中和裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜設(shè)置有支承座，支承座包括至少三條支撐腿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液氨中和裝置，其特征在于所述緩釋器包括兩段呈十字交叉的不銹鋼管，在各不銹鋼管的上管壁上密布釋放微孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液氨中和裝置，其特征在于在所述反應(yīng)釜內(nèi)上部設(shè)置有用于鑲嵌離子選擇電極的豎直鋼管，一離子選擇電極鑲嵌在豎直鋼管內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液氨中和裝置，其特征在于所述緩釋器與反應(yīng)釜底部的垂直距離不小于500mm，緩釋器與攪拌葉片的垂直距離為200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液氨中和裝置，其特征在于所述釋放微孔的開ロ方向垂直向上，數(shù)量不少于20個。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液氨中和裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜的頂部還設(shè)置有放空閥、透視鏡以及溫度顯示器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液氨中和裝置，包括立式反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有放料口；特征是在反應(yīng)釜的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有緩沖器與釋壓器，緩沖器通過調(diào)節(jié)閥連接液氨供給管路，緩沖器通過減壓閥連接釋壓器，釋壓器連接位于反應(yīng)釜內(nèi)中下部的緩釋器；在反應(yīng)釜的外壁上設(shè)置有夾套，夾套的下部設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)口，夾套的上部設(shè)置有循環(huán)水出口，在循環(huán)水進(jìn)口與循環(huán)水出口之間的循環(huán)水管路上設(shè)置有循環(huán)水泵。本實(shí)用新型能大大減少液氨配制氨水過程中水的用量，以及減少后續(xù)步驟中蒸發(fā)水的能耗，有利于降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B01J19/18GK202336336SQ20112045206
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者薛彥輝 申請人:薛彥輝