專利名稱：一種變壓吸附脫碳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種變壓吸附脫碳裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的氣體分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變壓吸附脫碳裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前變壓吸附脫碳(脫除原料氣中(X)2氣體)的工藝流程中有一種是使用放空流程，即使用有效氣體沖洗床層，此流程在使用過(guò)程中的存在的最大困擾是逆放后壓力和吹掃壓力過(guò)高，造成吸附劑再生質(zhì)量差，結(jié)果導(dǎo)致如果裝置每次循環(huán)周期過(guò)長(zhǎng)會(huì)使產(chǎn)品氣中 CO2氣體含量升高，不利于后工段的生產(chǎn)作業(yè)；如果裝置每次循環(huán)周期過(guò)短，則床層未充分利用，將會(huì)引起有效氣體的損失增加。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種變壓吸附脫碳裝置，它能在吹掃過(guò)程中，將管道由原來(lái)的一端回收加放空改變兩端放空、一端部分回收，進(jìn)而提高吸附劑再生質(zhì)量，延長(zhǎng)每次循環(huán)周期，降低有效氣體損失。[0004]為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含原料氣進(jìn)口閥1、產(chǎn)品氣出口閥2、逆放出口閥3、均壓進(jìn)出口閥4、終充氣進(jìn)口閥5、吹掃氣進(jìn)口閥6、吹掃氣出口閥7、吸附塔8和放空閥9 ；數(shù)個(gè)吸附塔8上端依次連接有均壓進(jìn)出口閥4、 終充氣進(jìn)口閥5、吹掃氣進(jìn)口閥6和產(chǎn)品氣出口閥2，吸附塔8下端依次連接有原料氣進(jìn)口閥1、逆放出口閥3和吹掃氣出口閥7，逆放出口閥3和吹掃氣出口閥7的一側(cè)設(shè)置有放空閥9。[0005]所述的吸附塔8內(nèi)裝有吸附劑填料。[0006]所述的工藝流程包含降壓過(guò)程、逆放過(guò)程、吹掃過(guò)程和升壓過(guò)程原料氣通過(guò)原料氣進(jìn)口閥1從吸附塔8底部進(jìn)入吸附塔8 ；CO2氣體被吸附劑吸附后的產(chǎn)品氣從吸附塔8頂部流出，通過(guò)產(chǎn)品氣出口閥2進(jìn)入下一工序；所述的降壓過(guò)程當(dāng)被吸附的(X)2氣體濃度前沿接近床層出口時(shí)，關(guān)閉該吸附塔8的原料氣進(jìn)口閥1和產(chǎn)品氣出口閥2，使其停止吸附， 通過(guò)12次均壓降步驟回收床層死空間的產(chǎn)品氣，通過(guò)均壓進(jìn)出口閥4送出；所述的逆放過(guò)程吸附于吸附劑中的(X)2氣體通過(guò)逆放出口閥3從吸附塔8底部經(jīng)管道兩端的放空管放空，吸附劑得到初步再生；所述的吹掃過(guò)程由循環(huán)使用的吹掃氣由吸附塔8頂部的吹掃氣進(jìn)口閥6向下吹掃(X)2氣體，經(jīng)底部吹掃氣出口閥7部分經(jīng)管道兩端的放空閥9放空，部分回收處理后當(dāng)做吹掃氣循環(huán)使用；所述的升壓過(guò)程通過(guò)均壓進(jìn)出口閥4，從吸附塔8頂部輸入其他吸附塔8來(lái)的高壓氣體，再通過(guò)終充氣進(jìn)口閥5，將產(chǎn)品氣從吸附塔8頂部輸入吸附塔8，使其內(nèi)壓力達(dá)到吸附壓力，開始下一個(gè)吸附循環(huán)過(guò)程。[0007]本實(shí)用新型將逆放管道與吹掃管道均新增另一端也作為放空管，進(jìn)而降低放空阻力，提高吸附劑再生質(zhì)量，延長(zhǎng)每次循環(huán)周期，降低有效氣體損失；將吹掃氣體部分循環(huán)使用，減少吹掃過(guò)程中有效氣體的損失。


[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
[0009]參看圖1，本具體實(shí)施方式
是采用以下技術(shù)方案它包含原料氣進(jìn)口閥1、產(chǎn)品氣出口閥2、逆放出口閥3、均壓進(jìn)出口閥4、終充氣進(jìn)口閥5、吹掃氣進(jìn)口閥6、吹掃氣出口閥 7、吸附塔8和放空閥9 ；數(shù)個(gè)吸附塔8上端依次連接有均壓進(jìn)出口閥4、終充氣進(jìn)口閥5、吹掃氣進(jìn)口閥6和產(chǎn)品氣出口閥2，吸附塔8下端依次連接有原料氣進(jìn)口閥1、逆放出口閥3 和吹掃氣出口閥7，逆放出口閥3和吹掃氣出口閥7的一側(cè)設(shè)置有放空閥9。[0010]所述的吸附塔8內(nèi)裝有吸附劑填料。[0011]所述的工藝流程包含降壓過(guò)程、逆放過(guò)程、吹掃過(guò)程和升壓過(guò)程原料氣通過(guò)原料氣進(jìn)口閥1從吸附塔8底部進(jìn)入吸附塔8 ；CO2氣體被吸附劑吸附后的產(chǎn)品氣從吸附塔8頂部流出，通過(guò)產(chǎn)品氣出口閥2進(jìn)入下一工序；所述的降壓過(guò)程當(dāng)被吸附的(X)2氣體濃度前沿接近床層出口時(shí)，關(guān)閉該吸附塔8的原料氣進(jìn)口閥1和產(chǎn)品氣出口閥2，使其停止吸附， 通過(guò)12次均壓降步驟回收床層死空間的產(chǎn)品氣，通過(guò)均壓進(jìn)出口閥4送出；所述的逆放過(guò)程吸附于吸附劑中的CO2氣體通過(guò)逆放出口閥3從吸附塔8底部經(jīng)管道兩端的放空管放空，吸附劑得到初步再生；所述的吹掃過(guò)程由循環(huán)使用的吹掃氣由吸附塔8頂部的吹掃氣進(jìn)口閥6向下吹掃(X)2氣體，經(jīng)底部吹掃氣出口閥7部分經(jīng)管道兩端的放空閥9放空，部分回收處理后當(dāng)做吹掃氣循環(huán)使用；所述的升壓過(guò)程通過(guò)均壓進(jìn)出口閥4，從吸附塔8頂部輸入其他吸附塔8來(lái)的高壓氣體，再通過(guò)終充氣進(jìn)口閥5，將產(chǎn)品氣從吸附塔8頂部輸入吸附塔8，使其內(nèi)壓力達(dá)到吸附壓力，開始下一個(gè)吸附循環(huán)過(guò)程。[0012]本具體實(shí)施方式
將逆放管道與吹掃管道均新增另一端也作為放空管，進(jìn)而降低放空阻力，提高吸附劑再生質(zhì)量，延長(zhǎng)每次循環(huán)周期，降低有效氣體損失；將吹掃氣體部分循環(huán)使用，減少吹掃過(guò)程中有效氣體的損失。權(quán)利要求1. 一種變壓吸附脫碳裝置，其特征在于它包含原料氣進(jìn)口閥(1)、產(chǎn)品氣出口閥O)、 逆放出口閥(3)、均壓進(jìn)出口閥G)、終充氣進(jìn)口閥(5)、吹掃氣進(jìn)口閥(6)、吹掃氣出口閥 (7)、吸附塔(8)和放空閥(9)；數(shù)個(gè)吸附塔(8)上端依次連接有均壓進(jìn)出口閥G)、終充氣進(jìn)口閥(5)、吹掃氣進(jìn)口閥(6)和產(chǎn)品氣出口閥0)，吸附塔(8)下端依次連接有原料氣進(jìn)口閥(1)、逆放出口閥⑶和吹掃氣出口閥(7)，逆放出口閥(3)和吹掃氣出口閥(7)的一側(cè)設(shè)置有放空閥(9)。
專利摘要一種變壓吸附脫碳裝置，它涉及合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的氣體分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變壓吸附脫碳裝置。數(shù)個(gè)吸附塔(8)上端依次連接有均壓進(jìn)出口閥(4)、終充氣進(jìn)口閥(5)、吹掃氣進(jìn)口閥(6)和產(chǎn)品氣出口閥(2)，吸附塔(8)下端依次連接有原料氣進(jìn)口閥(1)、逆放出口閥(3)和吹掃氣出口閥(7)，逆放出口閥(3)和吹掃氣出口閥(7)的一側(cè)設(shè)置有放空閥(9)。它能在吹掃過(guò)程中，將管道由原來(lái)的一端回收加放空改變兩端放空、一端部分回收，進(jìn)而提高吸附劑再生質(zhì)量，延長(zhǎng)每次循環(huán)周期，降低有效氣體損失。
文檔編號(hào)B01D53/047GK202315636SQ20112046835
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者楊曉勤, 蔣遠(yuǎn)華, 賀飛 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司